صنعتی ہیلیکل اور بیول ہیلیکل گیئر باکس: انتخاب، ٹارک کی درجہ بندی، اور سروس فیکٹر گائیڈ

سیمنٹ کے بھٹے کی ڈرائیو، مائن کنویئر، یا کرین لہرانے میں گیئر باکس کی خرابی کبھی بھی صرف ایک میکانکی واقعہ نہیں ہوتا ہے۔ یہ ایک پروڈکشن اسٹاپیج ہے — کھوئے ہوئے آؤٹ پٹ کے گھنٹوں، ٹن غیر پروسیس شدہ مواد، اور وقت کے دباؤ کے تحت ہنگامی مرمت یا متبادل کی لاگت میں ماپا جاتا ہے۔ بھاری صنعت میں، گیئر باکس ڈاؤن ٹائم معمول کے مطابق خود گیئر باکس کی قیمت سے دس سے پچاس گنا خرچ کرتا ہے۔ اس کے باوجود زیادہ تر وقت سے پہلے گیئر باکس کی ناکامی کی بنیادی وجہ مینوفیکچرنگ کی خرابی یا مادی کمزوری نہیں ہے۔ یہ غلط انتخاب ہے: ایک گیئر باکس جو صرف برائے نام پاور پر مخصوص کیا گیا ہے، سروس کے عوامل کو لاگو کیے بغیر جو کہ اصل ڈیوٹی سائیکل، شاک لوڈنگ، اور ایپلی کیشن کے تھرمل ماحول کا سبب بنتے ہیں۔

یہ گائیڈ ہیوی ڈیوٹی صنعتی گیئر باکسز اور رفتار کم کرنے والوں کو منتخب کرنے کے لیے مکمل تکنیکی فریم ورک فراہم کرتا ہے - جس میں گیئر کی قسم کا انتخاب، ٹارک اور پاور ریٹنگ کا طریقہ کار، صنعت اور ایپلی کیشن کی قسم کے لحاظ سے سروس فیکٹر کا اطلاق، ISO 6336 کے مطابق گیئر ٹوتھ کی طاقت کا حساب، تھرمل پاور کی حدیں، ہاؤسنگ ڈیزائن کی ضروریات، اور ناکامی کے موڈز جو کم وضاحت کے نتیجے میں ہوتے ہیں۔ یہ پلانٹ انجینئرز، پروکیورمنٹ انجینئرز، اور مینٹیننس مینیجرز کے لیے لکھا گیا ہے جنہیں صنعتی ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے کے لیے متبادل یا نئے گیئر باکسز کی وضاحت کرنے کی ضرورت ہے۔

حصہ 1: گیئر کی قسم کا انتخاب — گیئر باکس کے فن تعمیر کو ایپلی کیشن سے ملانا

گیئر باکس کے انتخاب میں پہلا فیصلہ گیئر کی قسم ہے — گیئر کے مراحل کی ترتیب جو تناسب کی حد، کارکردگی، شافٹ اورینٹیشن، اور گیئر باکس کے جسمانی لفافے کا تعین کرتی ہے۔

1.1 متوازی شافٹ ہیلیکل گیئر باکسز

ہیلیکل گیئرز میں گیئر کے محور تک ایک زاویہ (ہیلکس زاویہ، عام طور پر 10°–25°) پر دانت کٹے ہوتے ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ ایک سے زیادہ دانت بیک وقت رابطے میں ہیں، جس سے:

• ہموار، پرسکون آپریشن - دانتوں کی بتدریج مصروفیت اسپر گیئرز کے مقابلے اثر لوڈنگ کو کم کرتی ہے

• زیادہ بوجھ کی گنجائش - زیادہ رابطے کا تناسب (زیادہ دانت بوجھ کو بانٹتے ہیں) گیئر سائز کے فی یونٹ زیادہ ٹارک ٹرانسمیشن کی اجازت دیتا ہے۔

• اعلی کارکردگی - اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ ہیلیکل گیئرز کے لیے عام طور پر فی سٹیج 98-99%

ہیلیکل گیئر باکس اس کے لیے معیاری انتخاب ہیں:

• کرین ہوسٹ اور ٹریول ڈرائیوز - جہاں پرسکون آپریشن اور اعلی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔

• کنویئر ڈرائیوز - جہاں ان پٹ اور آؤٹ پٹ شافٹ متوازی ہوتے ہیں۔

• پمپ اور کمپریسر ڈرائیوز - مسلسل ڈیوٹی، اعتدال پسند شاک لوڈنگ

• ملٹی اسٹیج کم کرنے والے — اعلی کمی کے تناسب کے لیے 2، 3، یا 4 مراحل (4-اسٹیج یونٹ میں 400:1 تک)

متوازی شافٹ ہیلیکل گیئر باکسز کی حد یہ ہے کہ ان پٹ اور آؤٹ پٹ شافٹ متوازی ہیں - وہ بیول یا ورم اسٹیج کو شامل کیے بغیر دائیں زاویہ کی ڈرائیو فراہم نہیں کرسکتے ہیں۔

1.2 بیول ہیلیکل گیئر باکسز (دائیں زاویہ کی ڈرائیوز)

ایک بیول ہیلیکل گیئر باکس بیول گیئر کے پہلے مرحلے (جو 90° شافٹ اینگل کی تبدیلی فراہم کرتا ہے) کو ایک یا زیادہ ہیلیکل مراحل کے ساتھ جوڑتا ہے (جو رفتار میں کمی کا بڑا حصہ فراہم کرتے ہیں)۔ یہ ترتیب اس کے لیے معیاری ہے:

• Kiln drives — موٹر کو عام طور پر بھٹے کے محور کے متوازی نصب کیا جاتا ہے، جس کے لیے پنین کے لیے دائیں زاویہ کی ڈرائیو کی ضرورت ہوتی ہے۔

• مل ڈرائیوز - بھٹہ ڈرائیوز سے ملتی جلتی جیومیٹری

• کرین ٹریول ڈرائیوز - جہاں موٹر کا محور سفر کی سمت کے لیے کھڑا ہوتا ہے۔

• کنویئر ڈرائیوز - جہاں ہیڈ پللی شافٹ موٹر کے محور پر کھڑا ہوتا ہے۔

بیول اسٹیج اضافی پیچیدگی کا تعارف کراتی ہے — بیول گیئرز کو دانتوں کے درست رابطے کو برقرار رکھنے کے لیے درست محوری پوزیشننگ کی ضرورت ہوتی ہے، اور بیول گیئر ٹوتھ جیومیٹری ہیلیکل گیئر دانتوں کے مقابلے میں تیار کرنے کا زیادہ مطالبہ کرتی ہے۔ یہ بیول ہیلیکل گیئر باکسز کو مساوی ٹارک کی درجہ بندی کے متوازی شافٹ یونٹوں سے زیادہ مہنگا بناتا ہے، لیکن جب دائیں زاویہ کی ڈرائیو کی ضرورت ہوتی ہے تو یہ واحد عملی حل ہیں۔

1.3 پلینٹری گیئر باکسز

پلینٹری (ایپی سائکلک) گیئر باکسز ایک سماکشی کنفیگریشن میں سورج گیئر، سیارے کے گیئرز، اور رنگ گیئر کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ بوجھ بیک وقت متعدد سیاروں کے گیئرز میں بانٹ دیا جاتا ہے، یہ دیتے ہوئے:

• بہت زیادہ طاقت کی کثافت - متوازی شافٹ ڈیزائن کے مقابلے وزن اور حجم کے فی یونٹ زیادہ ٹارک

• سماکشی ان پٹ اور آؤٹ پٹ — ان پٹ اور آؤٹ پٹ شافٹ ایک ہی محور پر ہیں۔

• اعلی کارکردگی - عام طور پر فی مرحلہ 97-99%

سیاروں کے گیئر باکس کو ترجیح دی جاتی ہے:

• وہیل ڈرائیوز (موبائل آلات، ونچز) - کمپیکٹ، سماکشی ڈیزائن وہیل ہب کے اندر فٹ بیٹھتا ہے

• اعلی تناسب والے سنگل اسٹیج کم کرنے والے - ایک سیارے کے مرحلے میں 10:1 تک تناسب

• ونڈ ٹربائن گیئر باکسز - جہاں وزن اور کمپیکٹنس اہم ہیں۔

حد مینوفیکچرنگ کی پیچیدگی اور لاگت ہے — سیارے کے گیئر باکسز کے لیے رنگ گیئر، سیارہ کیریئر، اور متعدد سیارے کے گیئرز کی درست تیاری کی ضرورت ہوتی ہے، جن میں سے سبھی کو سخت رواداری کے ساتھ تیار اور جمع کیا جانا چاہیے۔

1.4 ورم گیئر باکسز

کیڑے کے گیئر باکس ایک کیڑا (ایک سکرو جیسا گیئر) استعمال کرتے ہیں جو کیڑے کے پہیے کے ساتھ میش کرتے ہیں۔ وہ فراہم کرتے ہیں:

• ایک مرحلے میں بہت زیادہ تناسب — 10:1 سے 100:1 کے تناسب معیاری ہیں

• دائیں زاویہ والی ڈرائیو - ان پٹ اور آؤٹ پٹ شافٹ کھڑے ہیں۔

• خود تالا لگانے کی صلاحیت - اعلی تناسب پر، کیڑا گیئر سیلف لاکنگ ہے (بیک ڈرائیو نہیں کیا جا سکتا)، لہرانے اور پوزیشننگ سسٹم کے لیے مفید ہے۔

اہم حد کم کارکردگی ہے — ورم گیئرز میں عام طور پر تناسب کے لحاظ سے 50-90% کارکردگی ہوتی ہے، جبکہ ہیلیکل گیئرز کے لیے 98-99% کے مقابلے میں۔ ہائی پاور، مسلسل ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے، کیڑے کے گیئر باکس میں بجلی کا نقصان اہم حرارت پیدا کرتا ہے اور ایک بڑی آپریٹنگ لاگت کی نمائندگی کرتا ہے۔ ورم گیئر باکسز اس لیے کم پاور ایپلی کیشنز تک محدود ہیں (عام طور پر <75 kW مسلسل ڈیوٹی کے لیے) یا وقفے وقفے سے ڈیوٹی ایپلی کیشنز جہاں کارکردگی کا نقصان قابل قبول ہے۔

1.5 گیئر کی قسم کے انتخاب کا خلاصہ

حصہ 2: ٹارک اور پاور ریٹنگ - درست طریقہ کار

وقت سے پہلے گیئر باکس کی ناکامی کی واحد سب سے عام وجہ سروس کے عوامل کو لاگو کیے بغیر، صرف برائے نام موٹر پاور پر مبنی انتخاب ہے۔ یہ سیکشن صحیح طریقہ کار فراہم کرتا ہے۔

2.1 پاور/ٹارک کی تین حدود

ہر صنعتی گیئر باکس کی تین الگ الگ درجہ بندی کی حدیں ہوتی ہیں، اور گیئر باکس کو ان تینوں کو پورا کرنا ضروری ہے:

1. مکینیکل پاور کی درجہ بندی (گیئر دانت کی طاقت)

زیادہ سے زیادہ ٹارک گیئر کے دانت بغیر تھکاوٹ کی ناکامی یا سطح کے گڑھے کے منتقل کر سکتے ہیں۔ یہ وہ درجہ بندی ہے جو عام طور پر کیٹلاگ میں درج ہوتی ہے اور اس کا حساب ISO 6336 یا AGMA 2101 کے مطابق کیا جاتا ہے۔

2. تھرمل پاور کی درجہ بندی

زیادہ سے زیادہ مسلسل طاقت گیئر باکس تیل کے درجہ حرارت کو قابل اجازت حد (معدنی تیل کے لیے عام طور پر 80–95°C) سے زیادہ کیے بغیر گرمی کے طور پر ختم کر سکتا ہے۔ ہائی ڈیوٹی سائیکل ایپلی کیشنز کے لیے، تھرمل ریٹنگ مکینیکل ریٹنگ سے کم ہو سکتی ہے — گیئرز میکانکی طور پر ناکام ہونے سے پہلے گیئر باکس زیادہ گرم ہو جاتا ہے۔

3. بیئرنگ لائف ریٹنگ

زیادہ سے زیادہ شعاعی اور محوری بوجھ ان پٹ اور آؤٹ پٹ شافٹ بیرنگ مطلوبہ خدمت زندگی کے لیے لے جا سکتے ہیں (عام طور پر صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے 20,000–50,000 گھنٹے)۔ زنجیر کے اسپراکیٹس، بیلٹ پللیوں، یا شافٹ ایکسٹینشن پر لگائے گئے کپلنگز سے اوور ہنگ بوجھ کو شامل کیا جانا چاہیے۔

2.2 مطلوبہ آؤٹ پٹ ٹارک کا حساب لگانا

گیئر باکس آؤٹ پٹ شافٹ پر مطلوبہ آؤٹ پٹ ٹارک ہے:

کہاں:

= موٹر ریٹیڈ پاور (W)

= گیئر باکس کی کارکردگی (3-اسٹیج ہیلیکل کے لیے 0.96 استعمال کریں؛ بیول ہیلیکل کے لیے 0.94)

= کل گیئر تناسب

= آؤٹ پٹ شافٹ کونیی رفتار (rad/s) =

مثال: 132 kW موٹر، ​​3-اسٹیج ہیلیکل گیئر باکس، تناسب 45:1، آؤٹ پٹ سپیڈ 33 rpm:

انتظار کریں - صحیح طریقہ ان پٹ ٹارک سے آؤٹ پٹ ٹارک کا حساب لگانا ہے:

2.3 سروس کے عوامل کا اطلاق - اہم مرحلہ

سروس فیکٹر (

، جسے ایپلیکیشن فیکٹر یا بھی کہا جاتا ہے۔

آئی ایس او 6336 میں) اس حقیقت کا سبب بنتا ہے کہ ایپلی کیشن میں اصل چوٹی ٹارک برائے نام موٹر ٹارک سے زیادہ ہے۔ اس کی طرف سے تعین کیا جاتا ہے:

• چلنے والی مشین کی قسم - چلنے والی مشین کتنا جھٹکا اور اوورلوڈ پیدا کرتی ہے؟

• پرائم موور کی قسم - موٹر ٹارک میں کتنا تغیر پیدا کرتی ہے؟

• روزانہ آپریٹنگ اوقات — گیئر باکس روزانہ کتنے گھنٹے چلتا ہے؟

مرحلہ 1: ایپلیکیشن (مشین سے چلنے والا) عنصر

مرحلہ 2: پرائم موور فیکٹر

مرحلہ 3: آپریٹنگ اوقات کا عنصر

مشترکہ سروس فیکٹر:

ڈیزائن ٹارک:

منتخب کردہ گیئر باکس میں ریٹیڈ آؤٹ پٹ ٹارک ہونا ضروری ہے۔

.

2.4 کام کی مثال: بال مل ڈرائیو سلیکشن

دیا گیا:

• 250 کلو واٹ موٹر، ​​1,480 آر پی ایم، گلہری کیج، ڈی او ایل اسٹارٹ

• مطلوبہ مل کی رفتار: 18 rpm

• درخواست: بال مل (بھاری جھٹکا)

• آپریٹنگ گھنٹے: 24 گھنٹے / دن (مسلسل)

مرحلہ 1: مطلوبہ تناسب

مرحلہ 2: آؤٹ پٹ ٹارک

مرحلہ 3: سروس فیکٹر

مرحلہ 4: ٹارک ڈیزائن کریں۔

ہوگا ۔ 2.6× چھوٹا اس ایپلی کیشن کے لیے صرف برائے نام آؤٹ پٹ ٹارک (124.6 kN·m) پر منتخب کردہ گیئر باکس درست انتخاب کے لیے کم از کم 327 kN·m آؤٹ پٹ ٹارک کے لیے ریٹیڈ گیئر باکس کی ضرورت ہوتی ہے۔

حصہ 3: گیئر ٹوتھ سٹرینتھ ریٹنگ — ISO 6336 بنیادی باتیں

یہ سمجھنا کہ گیئر کے دانتوں کی طاقت کا حساب کیسے لگایا جاتا ہے انجینئرز کو گیئر باکس کی درجہ بندی کا اندازہ کرنے اور یہ شناخت کرنے میں مدد ملتی ہے کہ مینوفیکچرر کی کیٹلاگ کی درجہ بندی کب پرامید ہے۔

3.1 گیئر دانتوں کے دو ناکامی کے طریقے

موڑنے والی تھکاوٹ (دانت کی جڑ کا ٹوٹنا):

بوجھ کے نیچے گیئر دانت میں دانت کی جڑ سب سے زیادہ تناؤ والا زون ہے۔ جڑ میں سائیکلک موڑنے کا تناؤ تھکاوٹ کی وجہ سے دراڑیں شروع کرنے اور پھیلنے کا سبب بنتا ہے، بالآخر دانت ٹوٹ جاتا ہے۔ دانت کی جڑ کا ٹوٹنا ایک تباہ کن ناکامی ہے — ٹوٹا ہوا دانت کا ٹکڑا عام طور پر ملحقہ دانتوں اور گیئر باکس ہاؤسنگ کو تباہ کر دیتا ہے۔

دانتوں کی جڑ میں موڑنے کا تناؤ یہ ہے:

کہاں:

= ٹینجینٹل ٹوتھ فورس (N)

= چہرے کی چوڑائی (ملی میٹر)

= نارمل ماڈیول (ملی میٹر)

= دانت کی شکل کا عنصر

= تناؤ کی اصلاح کا عنصر

= ایپلیکیشن فیکٹر (= سروس فیکٹر

)

= متحرک عنصر (گیئر میش کمپن کے اکاؤنٹس)

= چہرے کے بوجھ کی تقسیم کا عنصر (دانتوں کی چوڑائی میں غیر مساوی بوجھ کے حسابات)

= ٹرانسورس بوجھ کی تقسیم کا عنصر

[3]

رابطہ کی تھکاوٹ (پٹنگ / سپلنگ):

دانت کے کنارے (دانت کی کام کرنے والی سطح) دانتوں کی جالی کے طور پر چکراتی ہرٹزئین رابطے کے دباؤ کا شکار ہے۔ اس کی وجہ سے سطح کی تھکاوٹ میں دراڑیں پڑتی ہیں جو سطح پر پھیلتی ہیں، جس سے دانتوں کے کنارے میں گڑھے (چھوٹے گڑھے) پیدا ہوتے ہیں۔ شدید گڑھا پھٹنا (بڑے پیمانے پر سطح کا فریکچر) اور دانتوں کی ناکامی کا باعث بنتا ہے۔

دانت کے کنارے پر رابطے کا دباؤ یہ ہے:

کہاں:

= لچکدار عنصر (اسٹیل اسٹیل کے لیے: 189.8

)

= زون عنصر (دانت جیومیٹری کے اکاؤنٹس)

= رابطہ تناسب عنصر

= ہیلکس اینگل فیکٹر

= پنین کا پچ قطر (ملی میٹر)

= اسٹیج کا گیئر تناسب

3.2 گیئر ٹوتھ سٹرینتھ کے لیے میٹریل اور ہیٹ ٹریٹمنٹ

قابل اجازت دباؤ

اور

مکمل طور پر گیئر مواد اور گرمی کے علاج پر منحصر ہے:

کلیدی بصیرت: کاربرائزڈ اور کیس سخت گیئرز (20CrMnTi، 17CrNiMo6) میں رابطے کی تھکاوٹ کی حد ہوتی ہے (

) جو سخت گیئرز (42CrMo Q&T) سے 2.5–2.7× زیادہ ہیں۔ ایک دیے گئے گیئر کے سائز کے لیے، کاربرائزڈ گیئرز 2.5× زیادہ ٹارک منتقل کر سکتے ہیں پٹنگ کی ناکامی سے پہلے۔ یہی وجہ ہے کہ تمام اعلیٰ کارکردگی والے صنعتی گیئر بکس کاربرائزڈ اور گراؤنڈ گیئرز استعمال کرتے ہیں۔

3.3 گیئر پیسنے کی اہمیت

کاربرائزنگ اور بجھانے کے بعد، گرمی کے علاج کے عمل کے تھرمل دباؤ کی وجہ سے گیئر کے دانت قدرے بگڑ جاتے ہیں۔ اگر گیئرز کو بجھنے والی حالت میں استعمال کیا جاتا ہے (بغیر پیسنے کے)، تو دانتوں کی پروفائل اور لیڈ کی خرابیاں بڑی ہوتی ہیں، جس کی وجہ سے:

• بوجھ کی غیر مساوی تقسیم - دانت کے چہرے کی چوڑائی میں

  

  اور

  

  نمایاں طور پر اضافہ

• زیادہ متحرک بوجھ -

  

  پروفائل کی خرابیوں کی وجہ سے بڑھتا ہے جس سے میش اثر ہوتا ہے۔

• شور اور کمپن — بہت سی ایپلی کیشنز میں ناقابل قبول

ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد گیئر گرائنڈنگ دانتوں کی درست جیومیٹری کو بحال کرتی ہے، پروفائل اور لیڈ کی غلطیوں کو <5 μm تک کم کر دیتی ہے، اور بوجھ کی تقسیم کے عوامل کو اپنی نظریاتی کم از کم اقدار تک پہنچنے کی اجازت دیتی ہے۔ ہیوی ڈیوٹی صنعتی گیئر باکسز کے لیے، گیئر گرائنڈنگ اختیاری نہیں ہے - یہ ریٹیڈ ٹارک کی صلاحیت کو حاصل کرنے کے لیے ایک ضرورت ہے۔

حصہ 4: تھرمل پاور کی درجہ بندی اور کولنگ

4.1 تھرمل ریٹنگ کیوں اہمیت رکھتی ہے۔

گیئر باکس میں، بجلی کا نقصان (گیئر میش کی رگڑ، بیئرنگ رگڑ، اور تیل کی منتھنی کی وجہ سے) گرمی میں تبدیل ہو جاتا ہے۔ اگر گرمی پیدا کرنے کی شرح گیئر باکس ہاؤسنگ کی گرمی کی کھپت کی شرح سے زیادہ ہے، تو تیل کا درجہ حرارت اس وقت تک بڑھ جاتا ہے جب تک کہ یہ ایک مستحکم حالت کے توازن تک نہ پہنچ جائے۔ اگر یہ توازن کا درجہ حرارت قابل اجازت تیل کے درجہ حرارت (معدنی تیل کے لیے عام طور پر 80–95°C، مصنوعی تیل کے لیے 100–110°C) سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو تیل تیزی سے کم ہو جاتا ہے، جس سے اس کی چپکنے والی اور فلم بنانے کی صلاحیت ختم ہو جاتی ہے۔

گرمی کی پیداوار کی شرح ہے:

96% کارکردگی کے ساتھ 250 کلو واٹ گیئر باکس کے لیے:

گیئر باکس ہاؤسنگ سے قدرتی کنویکشن گرمی کی کھپت یہ ہے:

جہاں

گرمی کی منتقلی کا گتانک ہے (عام طور پر 12–18 W/m²·K قدرتی کنویکشن کے ساتھ کاسٹ آئرن ہاؤسنگ کے لیے) اور

رہائش کی سطح کا علاقہ ہے۔

اگر

قابل اجازت تیل کے درجہ حرارت پر، گیئر باکس کو زبردستی کولنگ کی ضرورت ہوتی ہے — یا تو ان پٹ شافٹ پر کولنگ فین، ایک بیرونی آئل کولر (ہیٹ ایکسچینجر)، یا دونوں۔

4.2 ٹھنڈک کے طریقہ سے تھرمل درجہ بندی

بال مل اور کلن ڈرائیوز جو 24 گھنٹے کام کرتی ہیں، ایک بیرونی آئل کولر تقریباً ہمیشہ ہی درکار ہوتا ہے۔ اصل محیطی درجہ حرارت پر مسلسل ڈیوٹی کے لیے تھرمل ریٹنگ کی تصدیق کیے بغیر گیئر باکس کا تعین کرنا ایک عام اور مہنگی غلطی ہے۔

4.3 گیئر باکس آئل کے لیے viscosity کا انتخاب

گیئر آئل کی واسکاسیٹی آپریٹنگ درجہ حرارت اور گیئرز کی پچ لائن کی رفتار سے مماثل ہونی چاہیے:

اسٹیل ملز، سیمنٹ پلانٹس، یا دیگر اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں جہاں محیطی درجہ حرارت باقاعدگی سے 40°C سے زیادہ ہوتا ہے، میں گیئر باکسز کے لیے، معیاری سفارش سے ایک viscosity گریڈ کو اوپر لے جائیں۔

حصہ 5: ہاؤسنگ ڈیزائن اور بیئرنگ کا انتظام

5.1 ہاؤسنگ کی سختی کے تقاضے

گیئر باکس ہاؤسنگ گیئرز اور تیل کے لیے محض ایک کنٹینر نہیں ہے - یہ ایک ساختی عنصر ہے جو درست دانتوں کے رابطے کے لیے درکار گیئر کی درست سیدھ کو برقرار رکھتا ہے۔ بوجھ کے نیچے ہاؤسنگ کا انحراف گیئر کی غلط ترتیب کا سبب بنتا ہے، جو چہرے کے بوجھ کی تقسیم کے عنصر کو بڑھاتا ہے

اور مؤثر دانت کے رابطے کے علاقے کو کم کرتا ہے۔

ہیوی ڈیوٹی صنعتی گیئر باکسز کے لیے، ہاؤسنگ کو گیئر میش کی غلط ترتیب کو محدود کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے:

200 ملی میٹر چہرے کی چوڑائی والے گیئر کے لیے:

اس کی ضرورت ہے:

• موٹی ہاؤسنگ دیواریں — کم از کم دیوار کی موٹائی 1.5–2.0× کاسٹ آئرن ہاؤسنگ کے لیے گیئر ماڈیول

• پسلیوں والی تعمیر - بیئرنگ بوروں کو ہاؤسنگ بیس سے جوڑنے والی پسلیاں، گیئر سیپریشن فورس کے نیچے انحراف کو روکتی ہیں۔

• پریسجن بور بیئرنگ ہاؤسنگز - ہر شافٹ کو سپورٹ کرنے والے دو بیرنگ کے درمیان 0.02 ملی میٹر کے اندر بیئرنگ بور کی سیدھ

5.2 بیئرنگ سلیکشن اور زندگی کا حساب کتاب

صنعتی گیئر باکس میں بیرنگ لازمی طور پر:

• ریڈیل بوجھ گیئر ٹوتھ سیپریشن فورس اور شافٹ اور گیئرز کے وزن سے

• محوری بوجھ ہیلیکل گیئر تھرسٹ فورسز اور بیول گیئر محوری قوتوں سے

• زیادہ بوجھ شافٹ ایکسٹینشن پر نصب کپلنگز، اسپراکٹس، یا پلیوں سے

بنیادی درجہ بندی زندگی (

) بیئرنگ کا ہے:

کہاں:

= بیئرنگ کی بنیادی ڈائنامک لوڈ ریٹنگ (N) — بیئرنگ کیٹلاگ سے

= مساوی متحرک بیئرنگ بوجھ (N) - ریڈیل اور محوری بوجھ سے حساب کیا جاتا ہے

بال بیرنگ کے لیے = 3؛ رولر بیرنگ کے لیے 10/3

= بیئرنگ گردشی رفتار (rpm)

صنعتی گیئر باکسز کے لیے ٹارگٹ بیئرنگ لائف:

• معیاری صنعتی ایپلی کیشنز:

  

  گھنٹے

• مسلسل عمل کی صنعت (سیمنٹ، سٹیل):

  

  گھنٹے

• اہم ایپلی کیشنز (بھٹہ ڈرائیوز، لاڈل کرین ڈرائیوز):

  

  گھنٹے

5.3 شافٹ سیل سلیکشن

گیئر باکس شافٹ کی مہریں شافٹ ایکسٹینشن پر تیل کے رساو کو روکتی ہیں۔ بھاری صنعتی گیئر باکسز کے لیے:

• ریڈیل ہونٹ سیل (PTFE یا NBR): سیل ہونٹ پر شافٹ کی رفتار < 8 m/s کے لیے معیاری۔ سادہ، کم لاگت، لیکن پہننے کے لیے محدود — ہر بڑے اوور ہال میں تبدیل کریں۔

• بھولبلییا کی مہریں: غیر رابطہ — کوئی لباس نہیں، لامحدود زندگی۔ داخل ہونے سے بچنے کے لیے گیئر باکس (بریدر والو) میں ہلکا سا مثبت دباؤ درکار ہے۔ تیز رفتار شافٹ اور گرد آلود ماحول کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔

• مکینیکل چہرے کی مہریں: بہت گرد آلود یا گیلے ماحول کے لیے (سیمنٹ ملز، کان کنی)۔ زیادہ لاگت لیکن اعلی آلودگی کا اخراج۔

سیمنٹ پلانٹس یا دیگر گرد آلود ماحول میں گیئر بکس کے لیے، بھولبلییا کی مہریں یا مکینیکل چہرے کی مہریں بتائیں — معیاری ہونٹ مہریں کھرچنے والی دھول کی آلودگی سے تیزی سے ناکام ہو جائیں گی۔

حصہ 6: مخصوص بھاری صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے گیئر باکس کا انتخاب

6.1 کرین ہوسٹ اور ٹریول ڈرائیوز

گیئر باکس کی قسم: متوازی شافٹ ہیلیکل (ہوسٹ)؛ بیول ہیلیکل (سفر)

کلیدی تقاضے:

• زیادہ شروع ہونے والے ٹارک کی صلاحیت - کرین موٹریں سٹارٹ اپ پر 2.0–2.5× ریٹیڈ ٹارک پیدا کرتی ہیں

• صدمے کے بوجھ کے خلاف مزاحمت — لوڈ اٹھانے سے اثر ٹارک اسپائکس پیدا ہوتا ہے۔

• کومپیکٹ لفافہ - کرین اینڈ ٹرک یا ہوسٹ باڈی کے اندر فٹ ہونا چاہیے۔

• اعلی کارکردگی - بند کرین کے ڈھانچے میں گرمی کی پیداوار کو کم کرتی ہے۔

سروس فیکٹر: 1.75–2.5× کرین ڈیوٹی کلاس پر منحصر ہے (ہمارا دیکھیں ڈرم کپلنگ سلیکشن گائیڈ ) ڈیوٹی کلاس کی تعریفوں کے لیے

گیئر میٹریل: 20CrMnTi کاربرائزڈ اور تمام مراحل کے لیے گراؤنڈ - کرین ڈیوٹی سائیکلوں کے شاک لوڈنگ کے لیے اعلی رابطے کی تھکاوٹ کی حد ضروری ہے۔

6.2 بال مل اور ایس اے جی مل ڈرائیوز

گیئر باکس کی قسم: بیول ہیلیکل (دائیں زاویہ والی ڈرائیو کے لیے پنین کی طرف) یا متوازی شافٹ ہیلیکل (ان لائن ڈرائیو کے لیے)

کلیدی تقاضے:

• انتہائی ٹارک کی صلاحیت - بال ملز صنعت میں سب سے زیادہ ٹارک ایپلی کیشنز میں سے ہیں۔

• مسلسل 24 گھنٹے آپریشن - تھرمل درجہ بندی اہم ہے۔

• اعلی جھٹکا مزاحمت - مل چارج اثر آغاز اور آپریشن کے دوران شدید ٹارک اسپائکس پیدا کرتا ہے۔

• طویل خدمت زندگی — مل گیئر باکس کی تبدیلی ایک اہم دیکھ بھال کا واقعہ ہے جس میں کرین کی مدد کی ضرورت ہوتی ہے۔

سروس فیکٹر: 2.0–2.5× (بھاری جھٹکا + 24 گھنٹے مسلسل آپریشن)

کولنگ: ملوں کے لیے بیرونی آئل کولر> 500 کلو واٹ لازمی ہے۔

گیئر میٹریل: 17CrNiMo6 کاربرائزڈ اور گراؤنڈ — انتہائی ڈیوٹی سائیکل کے لیے زیادہ سے زیادہ دانتوں کی طاقت

6.3 روٹری کلن ڈرائیوز

گیئر باکس کی قسم: بیول ہیلیکل (موٹر سے بھٹہ پنیئن تک دائیں زاویہ کی ڈرائیو)

کلیدی تقاضے:

• بہت زیادہ کمی کا تناسب (عام طور پر 100:1 سے 300:1 کل)

• انتہائی ہموار، کم کمپن آؤٹ پٹ - بھٹے کا خول متحرک لوڈنگ کے لیے حساس ہے

• طویل سروس کی زندگی (بڑے اوور ہالز کے درمیان 10-20 سال)

• معاون ڈرائیو کی صلاحیت - بحالی اور تھرمل مساوات کے لیے بھٹے کو سست رفتار (کریپ ڈرائیو) پر چلانے کے قابل ہونا چاہیے

سروس فیکٹر: 1.5–2.0× (اعتدال پسند جھٹکا، لیکن 24 گھنٹے مسلسل آپریشن)

خصوصی ضرورت: حرارتی توسیع کی رہائش - آپریشن کے دوران بھٹے کا خول محوری طور پر 50-200mm تک پھیلتا ہے۔ گیئر باکس آؤٹ پٹ شافٹ کو اسے لچکدار جوڑے یا تیرتے ہوئے پنین کے انتظام کے ذریعے ایڈجسٹ کرنا چاہیے

بھٹہ ڈرائیو سسٹم کی سیدھ میں مزید کے لیے، ہمارا دیکھیں روٹری Kiln Trunnion الائنمنٹ گائیڈ.

6.4 بیلٹ کنویئر ڈرائیوز

گیئر باکس کی قسم: متوازی شافٹ ہیلیکل (سب سے عام) یا بیول ہیلیکل (جہاں ترتیب کے لحاظ سے دائیں زاویہ ڈرائیو کی ضرورت ہے)

کلیدی تقاضے:

• اعتدال پسند جھٹکا مزاحمت - ملز اور کرشرز کے مقابلے بیلٹ کنویرز نسبتاً ہموار لوڈنگ رکھتے ہیں

• اعلی کارکردگی - کنویئر ڈرائیوز مسلسل چلتی ہیں؛ کارکردگی براہ راست آپریٹنگ لاگت کو متاثر کرتی ہے۔

• اوور ہنگ لوڈ کی گنجائش - ڈرائیو پللی شافٹ گیئر باکس آؤٹ پٹ شافٹ پر ایک اہم ریڈیل بوجھ کا اطلاق کرتا ہے

سروس فیکٹر: 1.25–1.75× کنویئر کی قسم اور شروع کرنے کے طریقہ پر منحصر ہے۔

اوور ہنگ لوڈ چیک: ہمیشہ بیلٹ ٹینشن سے آؤٹ پٹ شافٹ بیئرنگ پر ریڈیل لوڈ کا حساب لگائیں اور گیئر باکس مینوفیکچرر کی اوور ہنگ لوڈ کی درجہ بندی کے خلاف تصدیق کریں۔

6.5 کولہو ڈرائیوز (جبڑا، مخروط، گیریٹری)

گیئر باکس کی قسم: بیول ہیلیکل یا متوازی شافٹ ہیلیکل

کلیدی تقاضے:

• انتہائی جھٹکا مزاحمت - کولہو ڈرائیوز صنعت میں سب سے زیادہ چوٹی سے اوسط ٹارک تناسب کا تجربہ کرتی ہیں

• زیادہ ٹارک کی صلاحیت - کولہو کی ڈرائیوز عام طور پر بہت زیادہ لوڈ ہوتی ہیں۔

• فلائی وہیل کا اثر — بہت سی کولہو ڈرائیوز چوٹی کے ٹارک کو جذب کرنے کے لیے فلائی وہیل کا استعمال کرتی ہیں۔ گیئر باکس کو فلائی وہیل کے ذریعے منتقل ہونے والے ٹارک کے لیے درجہ بندی کرنا چاہیے، نہ صرف موٹر ٹارک کے لیے

سروس فیکٹر: 2.0–3.0× (بہت بھاری جھٹکا)

خصوصی نوٹ: جبڑے کرشرز کے لیے، کرشنگ سائیکل کے دوران چوٹی کا ٹارک 5–8× اوسط ٹارک ہو سکتا ہے۔ گیئر باکس کو اس چوٹی ٹارک کے لیے درجہ بندی کرنا چاہیے، اوسط ٹارک کے لیے نہیں۔ ہماری دیکھیں جعلی بمقابلہ. Crushers کے لئے کاسٹ سٹیل شافٹ . متعلقہ شافٹ تفصیلات رہنمائی کے لئے

حصہ 7: گیئر باکس کا معائنہ، دیکھ بھال، اور ناکامی کا تجزیہ

7.1 معمول کی دیکھ بھال کا شیڈول

7.2 تیل کا تجزیہ - سب سے قیمتی تشخیصی آلہ

تیل کا تجزیہ صنعتی گیئر باکسز کے لیے سب سے زیادہ کفایتی کنڈیشن مانیٹرنگ ٹول ہے۔ لیبارٹری کو بھیجا جانے والا سہ ماہی تیل کا نمونہ فراہم کرتا ہے:

• Viscosity پیمائش - تیل کی کمی اور آلودگی کا پتہ لگاتا ہے۔

• پانی کا مواد - سیل کی ناکامی یا گاڑھا ہونے کا پتہ لگاتا ہے۔

• ذرات کی گنتی اور سائز کی تقسیم - گیئرز اور بیرنگ سے لباس کے ملبے کا پتہ لگاتا ہے۔

• عنصری تجزیہ (ICP) - لباس کے ملبے کے ماخذ کی شناخت کرتا ہے (آئرن = گیئر/شافٹ پہن؛ تانبا = کانسی کا پہننے والا لباس؛ کرومیم = بیئرنگ ریس کا لباس)

• ایسڈ نمبر (AN) - تیل کی آکسیکرن سطح کی پیمائش کرتا ہے۔

کارروائی کی حد:

7.3 عام ناکامی کے طریقے

ناکامی کا موڈ 1: دانتوں کی کھدائی (رابطہ کی تھکاوٹ)

ظاہری شکل: دانت کے کنارے پر چھوٹے گڑھے (گڑھے)، عام طور پر ڈیڈینڈم میں (پچ لائن کے نیچے)۔ پروگریسیو پٹنگ بالآخر دانتوں کے ٹوٹنے اور ٹوٹنے کا باعث بنتی ہے۔

بنیادی وجہ: مواد کی تھکاوٹ کی حد سے زیادہ رابطے کا تناؤ - کم سائز والے گیئر باکس (ناکافی سروس فیکٹر)، دانتوں کی سطح کی ناکافی سختی، یا آلودہ تیل کی وجہ سے چکنا کرنے والی فلم کو کم کرنا۔

روک تھام: خدمت کے صحیح عوامل کا اطلاق کریں۔ کاربرائزڈ اور گراؤنڈ گیئرز کی وضاحت کریں؛ تیل کی صفائی اور درست viscosity کو برقرار رکھیں.

فیلور موڈ 2: ٹوتھ روٹ فریکچر

ظاہری شکل: جڑ میں ایک یا زیادہ دانتوں کا مکمل فریکچر۔ تباہ کن - ٹوٹے ہوئے دانت کا ٹکڑا ملحقہ دانتوں کو تباہ کر دیتا ہے۔

بنیادی وجہ: مواد کی تھکاوٹ کی حد سے زیادہ موڑنے کا تناؤ - شدید اوورلوڈ (کرشر بلاکیج، مل چارج اثر)، ناکافی دانت کی جڑ کا رداس، یا مادی خرابی کی وجہ سے۔

روک تھام: جھٹکا لوڈ سروس کے عوامل کو لاگو کریں؛ مناسب دانتوں کی جڑوں کے رداس کی وضاحت کریں (سخاوت بھری پٹی)؛ کنٹرول شدہ اناج کی ساخت کے ساتھ جعلی گیئر خالی جگہوں کا استعمال کریں۔

فیلور موڈ 3: سکفنگ (چپکنے والا پہننا)

ظاہری شکل: ملن کے دانتوں کے درمیان مواد کی منتقلی کے ساتھ کھردری، کھرچنے والے دانتوں کے کنارے۔ اچانک ہوتا ہے، عام طور پر آغاز یا اوورلوڈ کے دوران۔

بنیادی وجہ: چکنا کرنے والی آئل فلم کی خرابی - تیل کی ناکافی چکنائی، تیل کا درجہ حرارت بہت زیادہ، تیل کے درجے کے لیے پچ لائن کی رفتار بہت زیادہ، یا آلودگی کی وجہ سے۔

روک تھام: آپریٹنگ درجہ حرارت اور رفتار کے لئے صحیح تیل کی viscosity کا انتخاب کریں؛ تیل کا درجہ حرارت 90 ° C سے کم رکھیں؛ زیادہ بوجھ والے، کم رفتار گیئر باکسز کے لیے EP (انتہائی دباؤ) کا استعمال کریں۔

فیلور موڈ 4: بیئرنگ فیلیئر

ظاہری شکل: کمپن میں اضافہ، شور، تیل کے درجہ حرارت میں اضافہ، آخر میں قبضہ.

بنیادی وجہ: بیئرنگ کی ناکافی زندگی (کم سائز کا بیئرنگ یا زیادہ بوجھ)، آلودہ تیل بیئرنگ تک پہنچنا، بیئرنگ تک چکنا کرنے کا ناکافی بہاؤ، یا بیئرنگ کا غلط پری لوڈ۔

روک تھام: بیئرنگ کی تصدیق کریں۔

زندگی کے حساب کتاب میں تمام بوجھ شامل ہیں (ریڈیل + محوری + اوور ہنگ)؛ تیل کی صفائی کو برقرار رکھنا؛ کمیشننگ کے دوران بیرنگ میں تیل کے بہاؤ کی تصدیق کریں۔

فیلور موڈ 5: ہاؤسنگ کریکنگ

ظاہری شکل: گیئر باکس ہاؤسنگ میں دراڑیں، عام طور پر تناؤ کے ارتکاز کے مقامات پر (بیئرنگ باس کارنر، انسپکشن کور اوپننگس، بڑھتے ہوئے پاؤں)۔

بنیادی وجہ: سائیکلک لوڈنگ سے تھکاوٹ — گونج (گیئر باکس فاؤنڈیشن سسٹم کی قدرتی فریکوئنسی پر یا اس کے قریب کام کرنے)، شدید جھٹکا لوڈنگ، یا مکان کی دیوار کی ناکافی موٹائی کی وجہ سے۔

روک تھام: کمیشننگ کے دوران کمپن تجزیہ انجام دیں؛ یقینی بنائیں کہ گیئر باکس سخت، سطحی بنیاد پر نصب ہے؛ درخواست کے لیے مکان کی دیوار کی مناسب موٹائی کی وضاحت کریں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

Q1: ہیلیکل گیئر باکس اور بیول ہیلیکل گیئر باکس میں کیا فرق ہے؟

ایک ہیلیکل گیئر باکس میں متوازی ان پٹ اور آؤٹ پٹ شافٹ ہوتے ہیں - دونوں شافٹ ایک ہی سمت کی طرف اشارہ کرتے ہیں۔ بیول ہیلیکل گیئر باکس میں ان پٹ اور آؤٹ پٹ شافٹ کے درمیان 90° زاویہ ہوتا ہے، جو بیول گیئر کے پہلے مرحلے سے حاصل ہوتا ہے۔ بیول ہیلیکل گیئر باکس اس وقت استعمال کیے جاتے ہیں جب موٹر اور چلنے والی مشین ایک دوسرے کے لیے کھڑے ہو جاتے ہیں — جو کہ بھٹے کی ڈرائیوز، مل ڈرائیوز، اور کرین ٹریول ڈرائیوز میں عام ہیں۔ ہیلیکل گیئر باکس دی گئی ٹارک کی درجہ بندی کے لیے زیادہ کارآمد اور کم مہنگے ہوتے ہیں، لیکن صرف اس وقت استعمال کیے جا سکتے ہیں جب شافٹ لے آؤٹ متوازی شافٹ کی اجازت دیتا ہو۔

Q2: میں اپنی گیئر باکس ایپلیکیشن کے لیے سروس فیکٹر کا حساب کیسے لگا سکتا ہوں؟

تین عوامل کو ضرب دیں: ایپلیکیشن فیکٹر (ہموار بوجھ کے لیے 1.0، جبڑے کے کرشرز اور لاڈل کرینز کے لیے 2.5 تک)، پرائم موور فیکٹر (1.0 الیکٹرک موٹرز کے لیے، 1.25–1.5 ڈیزل انجنوں کے لیے)، اور آپریٹنگ اوقات کا عنصر (0.8 <2 گھنٹے / دن کے لیے مسلسل، 4-2 گھنٹے کے لیے)۔ 24 گھنٹے فی دن چلنے والی الیکٹرک موٹر سے چلنے والی بال مل کے لیے، سروس فیکٹر ہے۔

. گیئر باکس ریٹیڈ ٹارک اس سروس فیکٹر سے ضرب کردہ برائے نام آؤٹ پٹ ٹارک سے زیادہ ہونا چاہیے۔

Q3: ہیوی ڈیوٹی گیئر باکسز سخت گیئرز کے بجائے کاربرائزڈ اور گراؤنڈ گیئرز کیوں استعمال کرتے ہیں؟

کاربرائزڈ اور کیس سخت گیئرز (20CrMnTi, 17CrNiMo6) 58-62 HRC کی سطح کی سختی حاصل کرتے ہیں، جس سے رابطے کی تھکاوٹ کی حد ہوتی ہے (

) 1,500–1,550 MPa — کے مقابلے میں 900 MPa کے ذریعے سخت 42CrMo کے لیے۔ اس کا مطلب ہے کہ کاربرائزڈ گیئرز ایک ہی گیئر کے سائز میں ناکامی سے پہلے 2.5–3× زیادہ ٹارک منتقل کر سکتے ہیں۔ کاربرائزنگ کے بعد گیئر گرائنڈنگ دانتوں کی جیومیٹری کو بحال کرتا ہے جو گرمی کے علاج سے مسخ ہوتا ہے، متحرک بوجھ کو کم کرتا ہے اور عملی طور پر اعلی ٹارک کی درجہ بندی کو قابل بناتا ہے۔

Q4: گیئر باکس کو زیادہ گرم کرنے کی کیا وجہ ہے اور اسے کیسے روکا جا سکتا ہے؟

زیادہ گرمی اس وقت ہوتی ہے جب بجلی کا نقصان (ان پٹ پاور × (1 − کارکردگی)) ہاؤسنگ کی گرمی کی کھپت کی صلاحیت سے زیادہ ہو جاتا ہے۔ 96% کارکردگی پر 250 kW کے گیئر باکس کے لیے، بجلی کا نقصان 10 kW ہے — جو کہ ایک معیاری ہاؤسنگ اعلی درجہ حرارت پر ختم نہیں ہو سکتا۔ روک تھام: اصل محیطی درجہ حرارت پر تھرمل پاور کی درجہ بندی کی تصدیق کریں۔ مسلسل ڈیوٹی کے لیے شافٹ ماونٹڈ کولنگ فین شامل کریں۔ ہائی پاور ایپلی کیشنز (> 200 kW مسلسل) کے لیے ایک بیرونی آئل کولر کی وضاحت کریں۔ معدنی تیل کی بجائے مصنوعی تیل (ISO VG 220 PAO) استعمال کریں - یہ بہتر تھرمل استحکام رکھتا ہے اور زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت کی اجازت دیتا ہے۔

Q5: گیئر باکس کا تیل کتنی بار تبدیل کیا جانا چاہئے؟

معدنی تیل کے لیے: ہر 4,000-6,000 آپریٹنگ گھنٹے یا 2 سال، جو بھی پہلے آئے۔ مصنوعی تیل (PAO یا PAG): ہر 8,000-12,000 گھنٹے یا 4 سال بعد۔ تاہم، تیل کا تجزیہ مقررہ وقفوں سے زیادہ قابل اعتماد ہے — اگر سہ ماہی تیل کا تجزیہ 20%، پانی کا مواد> 0.1%، یا آئرن کا مواد> 150 ppm ظاہر کرتا ہے، تو وقفہ سے قطع نظر تیل کو فوری طور پر تبدیل کریں۔ نئے گیئر باکسز کے لیے، آپریشن کے پہلے 500 گھنٹوں کے بعد تیل کو تبدیل کریں تاکہ رن ان پہننے والے ملبے کو ہٹایا جا سکے۔

Q6: کیا ایک ناکام گیئر باکس کی مرمت کی جا سکتی ہے، یا اسے تبدیل کرنا ضروری ہے؟

بہت سے گیئر باکس کی ناکامیوں کو متبادل کے مقابلے میں زیادہ لاگت سے ٹھیک کیا جا سکتا ہے، خاص طور پر بڑے کسٹم گیئر باکسز کے لیے جہاں متبادل کا لیڈ ٹائم طویل ہوتا ہے۔ قابل مرمت شرائط میں شامل ہیں: بیئرنگ کی تبدیلی، مہر کی تبدیلی، شافٹ کی مرمت یا تبدیلی، اور گیئر کی تبدیلی (اگر رہائش اور دیگر اجزاء کو نقصان نہیں پہنچا ہے)۔ تبدیلی کی ضرورت کے حالات: ہاؤسنگ کریکنگ، ایک سے زیادہ گیئر دانت ٹوٹنا، یا تمام گیئر فلانکس کا شدید اسکورنگ۔ ییل مشینری گیئر باکس کی تعمیر نو کی خدمات فراہم کرتی ہے — مرمت بمقابلہ تبدیلی کی تشخیص کے لیے گیئر باکس ماڈل اور ناکامی کی تفصیل کے ساتھ ہم سے رابطہ کریں۔

ییل مشینری: کسٹم ہیوی ڈیوٹی گیئر باکسز اور رفتار کم کرنے والے

Yile مشینری کان کنی، سیمنٹ، اسٹیل، پاور جنریشن، اور کرین/ہاؤسٹ سسٹمز میں انتہائی مطلوب ایپلی کیشنز کے لیے کسٹم ہیوی ڈیوٹی انڈسٹریل گیئر باکسز اور رفتار کم کرنے والے ڈیزائن اور تیار کرتی ہے۔ ہم نئے گیئر باکس مینوفیکچرنگ اور گیئر باکس کی دوبارہ تعمیر/مرمت دونوں خدمات فراہم کرتے ہیں۔

ہماری گیئر باکس مینوفیکچرنگ کی صلاحیتیں:

• گیئر کی قسمیں: متوازی شافٹ ہیلیکل، بیول ہیلیکل، سیاروں، اور مشترکہ کنفیگریشنز

• ٹارک رینج: 2,000 kN·m تک آؤٹ پٹ ٹارک (اس حد سے باہر اپنی مرضی کے ڈیزائن دستیاب ہیں)

• گیئر مواد: 20CrMnTi اور 17CrNiMo6 کاربرائزڈ اور گراؤنڈ؛ 42CrMo انڈکشن سخت درخواست پر اپنی مرضی کے مطابق مرکب

• گیئر کی درستگی: پیسنے کے بعد DIN 5 سے DIN 7 (ISO 1328 گریڈ 5–7)

• ہاؤسنگ: کاسٹ آئرن HT250 یا من گھڑت اسٹیل؛ صحت سے متعلق بور بیئرنگ ہاؤسنگ

• بیرنگ: SKF، FAG، NSK، یا مساوی؛

  

  حساب سے زندگی کی تصدیق

• کولنگ: شافٹ ماونٹڈ پنکھا، بیرونی آئل کولر، یا ضرورت کے مطابق جبری گردش کا نظام

• ٹیسٹنگ: بغیر لوڈ رن ان ٹیسٹ + لوڈڈ ٹیسٹ؛ کمپن اور درجہ حرارت کا تجزیہ؛ تیل کی رساو کی جانچ

• دوبارہ تعمیر سروس: مکمل جدا کرنا، معائنہ، پہنے ہوئے اجزاء کی تبدیلی، دوبارہ جوڑنا، اور ٹیسٹ

ہم ڈرائیو سسٹم کے اجزاء کی مکمل رینج بھی تیار کرتے ہیں:

• ہیوی ڈیوٹی انڈسٹریل گیئر باکسز اور کسٹم اسپیڈ ریڈوسر — مکمل تفصیلات کے ساتھ پروڈکٹ کا صفحہ

• کسٹم ہیوی ڈیوٹی بیول گیئر باکسز - بیول اور بیول ہیلیکل رائٹ اینگل ڈرائیوز

• کرین اور ہوسٹ ڈرائیوز کے لیے ڈرم کپلنگ - کرین ہوسٹ گیئر باکسز کے لیے مربوط بریک وہیل کپلنگ

• ہیوی ڈیوٹی جعلی کرین پہیے - اوور ہیڈ اور گینٹری کرینوں کے لیے جعلی 42CrMo کرین پہیے

• کرینوں اور کھدائی کرنے والوں کے لیے تار رسی شیوز - درست مشینی شیو گرووز

• بھٹیوں، ملوں اور خشک کرنے والوں کے لیے ہیوی ڈیوٹی گرتھ گیئرز - بڑے قطر کے سیگمنٹڈ رنگ گیئرز

• جعلی اسٹیل گیئر بلینکس اور رنگ فورجنگز - گیئر مینوفیکچرنگ کے لیے اپنی مرضی کے جعلی خالی جگہ

• روٹری کلن ٹرونین الائنمنٹ گائیڈ - بھٹے ڈرائیو سسٹم تکنیکی وسائل

• کان کنی اور سیمنٹ انڈسٹری سلوشنز - پروسیس پلانٹ ایپلی کیشنز کے لیے مکمل ڈرائیو پیکجز

کوٹیشن حاصل کرنے کے لیے، فراہم کریں:

• ✅ ان پٹ پاور (kW) اور ان پٹ کی رفتار (rpm)

• ✅ مطلوبہ آؤٹ پٹ اسپیڈ (rpm) یا گیئر ریشو

• ✅ شافٹ کی سمت بندی (متوازی یا دائیں زاویہ)

• ✅ درخواست کی تفصیل اور ڈیوٹی کلاس

• ✅ ماؤنٹنگ کنفیگریشن (فٹ ماؤنٹ، فلانج ماؤنٹ، شافٹ ماؤنٹ)

• ✅ ماحولیاتی حالات (محیط درجہ حرارت، دھول، نمی)

• ✅ مقدار اور مطلوبہ ترسیل کی تاریخ

• ✅ موجودہ گیئر باکس کی ڈرائنگ یا نام پلیٹ کا ڈیٹا (متبادل کے لیے)

ای میل: jasmine@yileindustry.com

آر ایف کیو جمع کروائیں: www.yilemachinery.com/contactus.html

تمام تکنیکی انکوائریوں کو 24 گھنٹے کے اندر جواب موصول ہوتا ہے۔ ترجیحی شیڈولنگ کے پیش نظر ہنگامی تبدیلی اور دوبارہ تعمیر کے احکامات۔

متعلقہ تکنیکی وسائل

• کرین اور لہرانے کے لیے ڈرم کپلنگ: ٹارک ریٹنگ اور سلیکشن گائیڈ

• جعلی کرین وہیل: مواد کا انتخاب اور لوڈ ریٹنگ گائیڈ

• تار رسی شیو: نالی ڈیزائن اور D/d تناسب گائیڈ

• گرتھ گیئر انسٹالیشن، الائنمنٹ اور مینٹیننس گائیڈ

• روٹری Kiln Trunnion الائنمنٹ گائیڈ

• Crushers کے لئے جعلی بمقابلہ کاسٹ سٹیل شافٹ

• اوپن ڈائی فورجنگ بمقابلہ کلوزڈ ڈائی فورجنگ

• کسٹم فورجنگز - گیئر بلینکس اور رنگ فورجنگز

• کان کنی اور سیمنٹ کی صنعت کے حل