Шеңберді ауыстыру: қашан ауыстыру керек, өшіруді қалай жоспарлау керек және нені көрсету керек

Шарлы диірмендегі немесе айналмалы пештегі айналмалы беріліс тұтынылатын элемент болып табылмайды. Бұл негізгі капиталдың құрамдас бөлігі — оның құны әдетте $150,000– $800,000, өндіруге 8–20 апта қажет және ауыстыру үшін 7–21 күндік жоспарлы өшіруді талап етеді. Ауыр өнеркәсіптегі техникалық қызмет көрсетуді жоспарлау шешімдерінің бірі болып табылады. Тым кешіктіріңіз, сонда сіз диірменді айлар бойы желіден тыс ұстайтын апатты тістің сыну қаупіне ұшырайсыз. Оны тым ерте жасаңыз және сіз қалған қызмет ету мерзімі бар құрамдас бөлікті есептен шығарасыз.

Бұл нұсқаулық сенімділік инженерлеріне, техникалық қызмет көрсету менеджерлеріне және зауыт менеджерлеріне сол шешімді дұрыс қабылдау үшін техникалық негізді береді — қалған берілістің қызмет ету мерзімін анықтайтын тозуды өлшеу әдістерін, толық ауыстырусыз қызмет ету мерзімін екі есеге арттыратын 'тісті айналдыру' опциясын, күрделі ауыстыру үшін жұмысты тоқтатуды жоспарлау процесін және дұрыс өндірілген ауыстыру құрылғысына тапсырыс беруге арналған толық спецификацияның бақылау тізімін қамтиды.

1-бөлім: Тісті берілістің тозуы және істен шығу режимдерін түсіну

Ауыстыру критерийлерін белгілемес бұрын, айналмалы берілістердің қалай тозатынын және істен шығатынын түсіну қажет. Тозудың барлығы бірдей емес — кейбір тозу режимдері бірте-бірте және болжауға болады, бұл жылдар бойы алдын ала ескерту береді; басқалары кенеттен және апатты, аз немесе мүлдем ескертусіз.

1.1 Қалыпты тозу: тіс қалыңдығын азайту

Дұрыс жұмыс жағдайында - дұрыс туралау, тиісті майлау, дұрыс ілінісу - айналмалы беріліс, ең алдымен, адгезиялық және абразивті тозуы арқылы тозады. тіс қаптамаларының Тіс профилі материалды бірте-бірте жоғалтады, тіс жұқа болады, ал кері шегініс күшейеді. Бұл күтілетін, қалыпты тозу режимі.

Қалыпты тозу:

• Біртіндеп — айлар мен жылдар бойы тіс қалыңдығының баяу, дәйекті төмендеуі ретінде өлшенеді

• Болжалды — тозу жылдамдығы (1000 жұмыс сағатына мм) орнатылғаннан кейін салыстырмалы түрде сәйкес келеді

• Басқарылатын — тұрақты өлшеу қалған қызмет мерзімін есептеуге және ауыстыруды алдын ала жоспарлауға мүмкіндік береді

Қалыпты тозудың негізгі көрсеткіші – қадам шеңберіндегі тіс қалыңдығы . тісті доңғалақ тісті штангенциркуль немесе оптикалық компаратор көмегімен өлшенетін Тіс жұқарған сайын, тіс түбіріндегі иілу күші төмендейді — қалған тіс қалыңдығы рұқсат етілген ең төменгі мәннен төмен түскенде, бетінің жағдайына қарамастан, тісті беріліс ауыстырылуы керек.

1.2 Шұңқырлар мен шұңқырлар: беттік шаршау

Шұңқыр – тістің қаптал бетінде домалау контактінің шаршауынан туындаған ұсақ кратерлердің пайда болуы. Циклдік герцтік жанасу кернеуі кезінде жер асты жарықтары кірмелердің немесе бетінің ақауларынан басталып, бетіне таралады және материалдың кішкене фрагменттерінің үзілуіне әкеледі - шұңқырлы бетті қалдырады.

Шұңқырлар кезеңдері бойынша жүреді:

• Бастапқы шұңқырлар: қадам сызығының жанында шоғырланған шағын, таяз шұңқырлар. Жиі өзін-өзі шектейді - шұңқырлар байланыс кернеуін қайта бөледі және прогрессия баяулайды. Бақылаңыз, бірақ үрейленбеңіз.

• Прогрессивті шұңқырлар: шұңқырлар өсіп, біріктіріледі. Байланыс аймағы айтарлықтай азаяды, қалған беттегі кернеуді арттырады. Тозу жылдамдығы жоғарылайды. Жоспар ауыстыру.

• Деструктивті шұңқырлар: тіс бетінің үлкен аумақтары сынған. Тіс профилі қатты бұзылған. Шұғыл әрекет қажет — тістің сыну қаупі жоғары. [1]

1.3 Тіс түбірінің жарылуы және сынуы

Тіс түбірінің жарылуы ең қауіпті бұзылу режимі болып табылады — олар анықталғаннан кейін бірнеше сағат ішінде толық тіс сынуына дейін таралуы мүмкін, ал сынған тіс түйісетін тістер мен диірмен жетек жүйесіне апатты зақым келтіруі мүмкін.

Түбірлік жарықтар келесі себептерден туындайды:

• Иілу шаршауы: тіс түбіріндегі циклдік иілу кернеуі материалдың төзімділік шегінен асып түседі — әдетте шамадан тыс жүктеме, соққы жүктемелері немесе бет ақауларының әсерінен болатын кернеу концентрациясы нәтижесінде пайда болады.

• Сәйкессіздіктен туындаған шамадан тыс жүктеме: жиек контактісі жүктемені тіс бетінің бір бөлігіне шоғырландырады, тамырдың майысу кернеуін күрт арттырады

• Материалдық ақаулар: қосындылар, кеуектілік немесе нашар өндірілген редуктордағы жеткіліксіз термиялық өңдеу

Анықтау: Магниттік бөлшектерді тексеру (МТ) – тіс түбірлерінің жарықтарын анықтаудың стандартты әдісі. МТ 60 000 жұмыс сағатынан асатын берілістерде немесе үдемелі шұңқырларды көрсететін кез келген берілісте әрбір жоспарланған өшіру кезінде орындалуы керек.

1.4 Бағалау және сызу

Скоринг (сонымен қатар сызат деп те аталады) жағармай қабықшасының бұзылуынан туындаған қатты адгезиялық тозу — металдың металға жанасуы пайда болады және материал тістің бір бетінен екіншісіне ауысады, тістің сырғанау бағытында терең сызаттар немесе ойықтар қалады.

Ұпай мыналарға байланысты:

• Майлау жүйесінің істен шығуы (сорғы ақауы, желілердің бітелуі, майлаудың дұрыс емес сорты)

• Тістің шамадан тыс температурасы (қоршаған ортаның жоғары температурасы + жоғары жүктеме + майлаудың жеткіліксіз ағыны)

• Қате кері соққы (өте аз кері соққы майлау қабықшасының сығып кетуіне әкеледі)

• Майлаудың сумен немесе абразивті бөлшектермен ластануы

Скорингтік зақым тұрақты - сызылған беттерді далада жөндеу мүмкін емес. Жеңіл сызылған беріліс түзетілген майлаумен жұмысын жалғастыра алады, бірақ қатты таңбаланған беріліс бетінің тұтастығын біржола бұзады және одан кейін жылдам тозу болады.

2-бөлім: Тозуды өлшеу әдістері және ауыстыру критерийлері

2.1 Тіс қалыңдығын өлшеу

Әдіс: Тісті доңғалақ тісті штангенциркуль (қолжетімді тісті берілістер үшін) немесе бірнеше тістер бойынша аралықты өлшеу (үлкен модульдік берілістер үшін дәлірек).

Аралықты өлшеу процедурасы:

1. Араластыратын тістер санын таңдаңыз — үлкен модульді айналмалы тісті доңғалақтар үшін 3-5 тістің аралығы тұрақты өлшем береді

2. $$W_k$$ аралық өлшемін үлкен сыртқы микрометрмен немесе сандық калибрмен өлшеңіз

3. Тісті беріліс сызбасындағы номиналды аралықтың өлшемімен салыстырыңыз

4. Тіс қалыңдығының азаюын есептеңіз: $$Delta s = W_{k,nominal} - W_{k,measured}$$

Тіс қалыңдығын азайтуға негізделген ауыстыру критерийлері:

2.2 Тозу индикаторы ретінде кері соққы

Тістер тозған сайын және жіңішкергенде, орталық арақашықтық тұрақты болып қалады, бірақ артқа шегініс артады — беріліс пен тісті тістердің бүйірлерінен материал жоғалып кеткендіктен қозғалмайтын тіс бүйірлері арасындағы алшақтық өседі.

Кері соққыға негізделген тозуды бақылау:

$$Дельта j = j_{өлшенген} - j_{номиналды}$$

Мұндағы $$j_{nominal}$$ – беріліс сызбасында көрсетілген кері сызыққа (әдетте 0,03–0,05 × модуль).

Мысал: 1,4 мм номиналды кедергісі бар 36 модульді айналмалы беріліс үшін:

• Қалыпты: 37,4 мм-ге дейін өлшенген кері соққы (1,4 + 36)

• Орташа: 37,4–73,4 мм — күтіңіз, бұл дұрыс емес. Формула өсімін береді. көбейтілген мәнді емес, мм

Түсіндіру үшін: 36-модуль үшін 1 × модуль = 36 мм артқа шегіну дұрыс масштаб емес екені анық. Дұрыс салалық тәжірибе:

• Әрекет шегі: кері соққының жоғарылауы 12 мм (үлкен шарлы диірменнің айналмалы берілістері үшін салалық стандарт, OxMaint тексеру тізіміне сәйкес) номиналдыдан > [1]

• Берілістің айналу шегі: 8–12 мм кері соққының артуы — толық ауыстыру алдында берілістің аударылуын қарастырыңыз

• Ауыстыру шегі: тістің қалыңдығының төмендеуімен > 25% тізбегінің артуы > 12 мм

Тікелей тіс қалыңдығын өлшеу арқылы әрқашан айқаспалы резеңке өлшемдерді орындаңыз — егер тіс тетігі де айтарлықтай тозған болса, тек қана кері соққы жаңылыстыруы мүмкін.

2.3 Шұңқыр алаңын бағалау

Әдіс: Жоспарлы өшірулер кезінде визуалды тексеру және фотоқұжаттау.

Бағалау тәртібі:

1. Тістердің беттерін мұқият тазалаңыз (қысыммен жуу + еріткішпен сүрту)

2. Тістердің репрезентативті үлгісін суретке түсіріңіз - шеңбердің айналасындағы 3 жерде кемінде 10 қатарынан тіс

3. Шұңқырдан зардап шеккен тістің бүйір аймағының пайызын есептеңіз

4. Төмендегі шкала арқылы шұңқырдың ауырлығын жіктеңіз:

2.4 Бұзбайтын бақылау (NDT) кестесі

Маңызды қызмет көрсету тарихы бар айналмалы берілістер үшін тек визуалды тексеру жеткіліксіз. NDT кестесін құру:

3-бөлім: Gear Flip опциясы — толық ауыстырусыз қызмет ету мерзімін екі есе ұлғайту

Шеңберді толығымен ауыстыруды бастамас бұрын, әрқашан берілістерді ауыстыру опциясын бағалаңыз. Бұл шар диірмені мен айналмалы пештің айналмалы дөңгелектері үшін қол жетімді ең үнемді техникалық қызмет көрсету стратегияларының бірі, бірақ оны техникамен таныс емес техникалық қызмет көрсету топтары жиі елемейді.

3.1 Gear Flip дегеніміз не?

Шеңберді айналдыру (тісті айналдыру немесе редукторды ауыстыру деп те аталады) айналмалы берілістерді диірмен қабығынан алып тастауды, оны өз осіне 180° бұруды (оны бет-бет бұру) және қайта орнатуды қамтиды. Нәтижесінде бұрын тозбаған тіс қапталдары — жүк көтермейтін жетекті емес қаптамалар — жаңа жетек жағына айналады.

Беріліс бүкіл қызмет ету мерзімінде бір бағытта қозғалғандықтан, жетекті емес бүйірлік қапталдар негізінен жаңа күйде. Төңкерілгеннен кейін редукторда қызмет көрсетуге болатын тозбаған тіс беттерінің толық жиынтығы тиімді болады.

3.2 Редукторды бұру қашан орынды?

Редукторды ауыстыру келесі жағдайларда қолайлы:

• ✅ Жетек жағындағы тіс қапталдары орташа және жоғары тозуды көрсетеді (тіс қалыңдығының азаюы 20–30%)

• ✅ Қозғалмайтын бүйірлік тіс бүйірлері жақсы жағдайда (алғаннан кейін тексеру арқылы расталады)

• ✅ Тісті беріліс корпусы (жиек, тор, тор, сегменттік түйіспелер) құрылымдық жағынан сенімді — жарықтар, айтарлықтай коррозия жоқ.

• ✅ Тіс түбірлерінің аймақтарында МТ тексеруінде ешқандай жарықтар байқалмайды

• ✅ Беріліс симметриялы — тіс профилі екі қапталда бірдей (стандартты эвольвентті профиль), сондықтан тісті беріліс аударылғанда дұрыс жұмыс істейді

Редукторды ауыстыру мына жағдайларда жарамсыз :

• ❌ Тіс түбіріндегі жарықтар анықталды — аудару түбірлік жарықтарды шешпейді

• ❌ Тісті беріліс корпусында құрылымдық зақым бар (жарылған жиек, жарылған тор)

• ❌ Тісті доңғалақтың симметриялы емес тіс профилі бар (кейбір бұрандалы шеңберлі берілістердің асимметриялық профильдері бар — сызбаны тексеріңіз)

• ❌ Қозғалмайтын бүйірлік бүйірлер судың немесе химиялық әсердің әсерінен айтарлықтай коррозияға ұшырайды.

• ❌ Беріліс әлдеқашан бір рет аударылған — бастапқы жетек жағындағы бүйірлер енді жетек емес жағы және нашар күйде болады.

3.3 Құнды салыстыру: Ауыстыру және ауыстыру

Жетек жағында тіс қалыңдығы 25%-ға қысқартылған және дыбыстық беріліс корпусы бар тісті беріліс үшін құнның 5-15%-ына жаңа беріліс сияқты қосымша қызмет ету мерзімін береді. Экономика, беріліс корпусы дұрыс болған кез келген жағдайда дерлік әсер етеді.

4-бөлім: Ауыстыруды тоқтатуды жоспарлау

Редукторды ауыстыруды немесе толық ауыстыруды орындап жатсаңыз да, өшіруді жоспарлау процесі бірдей. Айырмашылық жұмыс ауқымында және жаңа беріліс үшін жұмыс уақытында.

4.1 Жеткізу уақытын жоспарлау — ең маңызды фактор

Шеңберді ауыстыру жобаларындағы ұзартылған жоспарланбаған тоқтап қалудың бірден-бір ең көп тараған себебі - жаңа беріліс үшін жеткізу уақытының жеткіліксіздігі . Үлкен шеңберлі беріліс қор заты емес — бұл тапсырыс бойынша дайындалған құрамдас бөлік, ол мыналарды талап етеді:

• Үлгі немесе құралды дайындау: 1-3 апта

• Құю және қатаю: 1-2 апта

• Термиялық өңдеу: 1-2 апта

• Дөрекі өңдеу: 2–4 апта

• Тісті кесу (пісіру немесе фрезерлеу): 3–6 апта (модуль мен өлшемге байланысты)

• Өңдеу және тексеруді аяқтау: 1–2 апта

• NDT және сапа құжаттамасы: 1 апта

• Жеткізу (Қытайдан теңіз жүктері): 3–6 апта

Жалпы әдеттегі жеткізу уақыты: сызбаны мақұлдағаннан бастап сайтқа келгенге дейін 16–26 апта.

Бұл ауыстыру туралы шешімді және тапсырысты - жоспарланған ауыстыруды тоқтатудан кемінде 5-7 ай бұрын қабылдау керек дегенді білдіреді. Жыл сайынғы тоқтау циклдары бойынша жұмыс істейтін зауыттар үшін бұл ауыстыру тапсырысы келесі жылы тоқтау кезінде орындау үшін ағымдағы жылдың тоқтатылуын тексеру кезінде немесе одан кейін бірден берілуі керек дегенді білдіреді.

Практикалық жоспарлау мерзімі:

4.2 Жұмыс көлемін анықтау

Шеңберді ауыстыруды тоқтату - бұл үлкен жоба. Өшіру басталмас бұрын жұмыстың толық көлемін анықтаңыз — өшіру кезінде ауқымның ауытқуы асып кетудің негізгі себебі болып табылады.

Міндетті аумақ элементтері (әрдайым қамтиды):

• Шеңберді алып тастау және орнату

• Тісті тексеру — түйістіруді ауыстырудың бір уақытта қажеттігін бағалау

• Тіреуіш мойынтіректерін тексеру және қажет болған жағдайда ауыстыру

• Шеңберді монтаждау құралдары (серіппелі пластиналар, тангенциалды болттар) — жиынтық ретінде ауыстырыңыз

• Сегменттерді біріктіретін болттар — жаңа жоғары берік болттармен ауыстырыңыз

• Драйверді қорғауды тексеру және жөндеу

• Майлау жүйесін тазалау және тексеру

• Орнатқаннан кейінгі толық туралау (кері соққы + контакт үлгісі)

• Іске қосу процедурасы

Шартты аумақ элементтері (өшіру кезінде бағалаңыз):

• Диірмен қабықшасының фланецін тексеру және қажет болған жағдайда өңдеу

• Труника подшипниктерін тексеру

• Диірмен төсеніштерін бағалау

• Қозғалтқыштың муфтасын тексеру

4.3 Крандарға және такелаждарға қойылатын талаптар

Шеңберді ауыстыру ауыр көтеру мүмкіндігін қажет етеді. Өшіру алдында төмендегілерді растаңыз:

Салмақты бағалау:

Айналмалы беріліс салмағының шамамен бағасын мыналардан жасауға болады:

$$W_{gear} шамамен rac{pi}{4} imes (D_o^2 - D_i^2) imes b imes ho imes 10^{-9}$$

Мұнда $$D_o$$ = сыртқы диаметр (мм), $$D_i$$ = ішкі диаметр (мм), $$b$$ = бет ені (мм), $$ ho$$ = материал тығыздығы (7850 кг/м⊃3; құйма болат үшін).

Сегменттелген беріліс үшін сегменттің көтеру салмағын алу үшін сегменттер санына бөліңіз - бұл әдетте крандарды таңдау үшін басқарушы көрсеткіш.

Әдеттегі сегмент салмағы:

• 2 сегментті беріліс, диаметрі 6 м: бір сегментке 15–25 тонна

• 2 сегментті беріліс, диаметрі 9 м: бір сегментке 35–60 тонна

• 4 сегментті беріліс, диаметрі 9 м: бір сегментке 18–30 тонна

Зауыттың кран сыйымдылығы, диірмен орналасқан жердегі жебе радиусы және такелажды бекіту нүктелері ең ауыр көтеру үшін сәйкес келетінін растаңыз. Олай болмаса, жылжымалы кранды алдын ала ұйымдастырыңыз — тоқтау кезінде кранның қолжетімділігіне алдын ала тапсырыссыз кепілдік берілмейді.

4.4 Өшіруді орындау реті

1-2 күн: Дайындау және бөлшектеу

1. Электр, пневматикалық, гидравликалық барлық қуат көздерін құлыптаңыз және белгілеңіз (LOTO)

2. Кәдеге жарату немесе қайта өңдеу үшін беріліс майын төгіп тастаңыз және жинаңыз

3. Дискінің қорғаныс бөліктерін алыңыз

4. Қозғалтқыш/беріліс қорабы мен тістер арасындағы жетек муфтасын ажыратыңыз

5. Тістер мойынтірегі корпусының бекіткіш болттарын алып тастаңыз және тістегерішті айналмалы берілістен босатыңыз

6. Шеңберді майлау бүріккіш жолақтар мен саптамаларды алып тастаңыз

2–4-ші күн: қоршауды алып тастау

1. Шығар алдында тісті доңғалақтың бұрыштық орнын диірмен қабығында белгілеңіз (қайта орнатуға арналған анықтама)

2. Сегменттік біріктіру болттарын алып тастаңыз — болттарды тексеру үшін біріктіру бойынша реттелген күйде сақтаңыз

3. Серіппелі тақталарды немесе тангенциалды бекіту болттарын алыңыз

4. Бірінші сегментті бұрғылау — көтеру жабдығын сегментті көтеру құлақтарына бекітіңіз (сызбадан көтеру құлақшасының сыйымдылығын растаңыз)

5. Тексеру және жою үшін бірінші сегментті таза көтеріп, жерге түсіріңіз

6. Қалған сегменттер үшін қайталаңыз

4–7 күн: Тексеру және дайындық

1. Диірмен қабығының фланецін тексеріңіз — тегістігін өлшеңіз, коррозияны тексеріңіз, қажет болса машина

2. Серіппелі пластинаны бекіту саңылауларын тексеріңіз — зақымдалған жіптерді жөндеңіз

3. Барлық орнату беттерін тексеріңіз және тазалаңыз

4. Тісті тексеру — тістің қалыңдығын өлшеңіз, сызаттардың бар-жоғын тексеріңіз (МТ), мойынтірек жағдайын бағалаңыз

5. Жаңа редуктор сегменттерін жерге алдын ала жинаңыз — орнату алдында сегменттің түйісуін және қадам қатесін тексеріңіз

7–14 күн: Жаңа редукторды орнату

1. Жаңа серіппелі тақталарды немесе тангенциалды монтаждау құралдарын орнатыңыз

2. Бірінші сегментті орнына көтеріңіз — диірмен қабығындағы анықтамалық белгілермен туралаңыз

3. Сегменттік біріктіру болттарын саусақпен бекітіңіз

4. Қалған сегменттерді көтеріңіз және орнатыңыз

5. Сызбада көрсетілген дәйектілікпен сегментті біріктіру болттарын біртіндеп бұраңыз — барлық сегменттер орнында болмайынша ешбір түйісті толық бұрамаңыз.

6. Барлық сегментті біріктіру болттарын техникалық сипаттамаға сәйкес соңғы бұрау моменті

7. Радиалды және осьтік ағынды өлшеңіз — жалғастырмас бұрын техникалық сипаттамаларға сәйкес тексеріңіз

14–17 күн: пиньонды қайта орнату және туралау

1. Тісті тіреуіштің корпусын шамамен қалпына келтіріңіз

2. Толық туралау процедурасын орындаңыз (артқы сызықты өлшеу, контакт үлгісін талдау, мойынтірек корпусын реттеу) — қараңыз шарлы диірменнің айналмалы тісті берілісін туралау жөніндегі нұсқаулық

3. Майлау шашатын жолақтар мен саптамаларды орнатыңыз

4. Диск муфтасын қайта орнатыңыз

5. Диск қорғанысын қайта орнатыңыз

17–21 күн: Жүгіру және тексеру

1. Жүксіз жұмыс: төмендетілген жылдамдықта 4 сағат — температура мен шуды бақылаңыз

2. Жартылай жүктеме жұмысы: 50% зарядтау кезінде 24 сағат — бақылау және тексеру

3. Толық жүктемені орындау: 48 сағат — түпкілікті туралауды тексеру

4. Барлық өлшемдерді жаңа базалық сызық ретінде құжаттаңыз

5-бөлім: Ауыстыру шеңберінің берілісіне тапсырыс беру кезінде нені көрсету керек

Техникалық сипаттаманы дұрыс алу өндірісті дұрыс алу сияқты маңызды. Қате көрсетілген беріліс — қате модуль, қате қысым бұрышы, қате материал, қате сегмент конфигурациясы — өндірістен кейін түзетілмейді. Төмендегі бақылау тізімі тапсырыс бергенге дейін расталуға тиіс әрбір параметрді қамтиды.

5.1 Геометриялық параметрлер (сызбадан немесе өлшеуден)

5.2 Материалдың сипаттамасы

Материалдың сипаттамасы ең маңызды сапа параметрі болып табылады және ауыстыру тапсырыстарында жиі көрсетілмеген. Жай ғана 'құйма болат' көрсетпеңіз — толық материал стандартын көрсетіңіз.

Шеңберді дөңгелектерге арналған стандартты материалдар:

Әрқашан көрсетіңіз:

• Материалдың дәрежесі және стандарты

• Термиялық өңдеу күйі (қалыпты немесе сөндірілген және шыңдалған — Q&T жоғары жүктемелі қолданбалар үшін қолайлы)

• Ең аз созылу күші, аққыштық күші және ұзарту

• Белгіленген сынақ орындарындағы қаттылық диапазоны (HB).

• Жұмыс температурасындағы Charpy соққы энергиясы

5.3 Сапа мен тексеруге қойылатын талаптар

Сатып алу тапсырысыңызда келесі тексеру талаптарын көрсетіңіз:

Химиялық талдау: болаттың әрбір қызуы үшін шөмішті талдау сертификаты — көрсетілген сортқа сәйкестігін тексеріңіз

Механикалық қасиеттері: Бірдей жылудан құйылған сынақ жолақтары, тісті беріліспен термиялық өңделген — созылу, шығымдылық, ұзару, ауданның қысқаруы, Чарпи соққысы

Қаттылықты зерттеу: беріліс корпусындағы және тіс қаптамасындағы белгіленген орындардағы Бринелл қаттылығы

Өлшемді тексеру: толық өлшемді есеп, оның ішінде:

• Қадам шеңберіндегі тіс қалыңдығы (сегментке кемінде 3 орын)

• Жиналған берілістің радиалды ағуы (өндірушінің құрастыру қондырғысында өлшенген)

• Жиналған берілістің осьтік ағыны

• Сегменттік біріктіру қадамының қатесі (радиалды және осьтік)

• Бекіту болтының тесігінің орны мен диаметрі

NDT:

• Ультрадыбыстық сынау (UT): EN 12680-3 стандартына сәйкес редуктор корпусының 100% немесе баламасы — ішкі кеуектілік пен қосындыларды анықтау

• Магниттік бөлшектерді тексеру (МТ): EN 1369 стандартына сәйкес тіс түбірлері аймақтарының және сегменттік түйісу аймақтарының 100% немесе баламасы

Тісті беріліс дәлдігі: DIN 3962 немесе AGMA 2000 бойынша тіс профилі, қадамы және қорғасын өлшемдері — дәлдік сыныбын көрсетіңіз (өнеркәсіптік айналмалы берілістердің көпшілігі үшін 9-сынып немесе жақсырақ)

5.4 Ескірген берілістерге арналған кері инженерия опциясы

Түпнұсқа сызбалары жоқ диірмендер үшін - 20-40 жыл бұрын орнатылған жабдық үшін әдеттегі - кері инженерия - жалғыз нұсқа. Құзыретті өндіруші, жеткілікті ақпарат болған жағдайда, тозған түпнұсқадан ауыстырылатын айналмалы редукторды кері құрастыра алады.

Yile Machinery кері инженерия үшін не қажет:

• Тозған редуктордың өзі (қалаулы) — немесе жоғары сапалы өлшемді өлшемдер

• Тістердің саны (тікелей есептеледі)

• Сыртқы диаметрді өлшеу (бірнеше нүктеде)

• Бет енін өлшеу

• Бекіту болтының шеңберінің диаметрі және болттардың саны

• Тіс профилінің, сегменттік түйіспелердің және орнату жабдығының анық фотосуреттері

• Кез келген қалған атау тақтайшасының деректері (модуль, материал, өндіруші)

Тозған құралдан нені анықтай аламыз:

• Модуль (қадам диаметрін есептеуден)

• Қысым бұрышы (оптикалық компаратор көмегімен тіс профилін өлшеуден)

• Спираль бұрышы (тістің қорғасын өлшемінен)

• Түпнұсқа тіс қалыңдығы (тозу үшін түзетілген аралықты өлшеуден)

• Сегменттік буын геометриясы

Тек тозған құралдан нені анықтау мүмкін емес:

• Түпнұсқа материалдың спецификациясы — өтінім негізінде сәйкес бағаны ұсынамыз

• Түпнұсқа термиялық өңдеу — біз ұсынылған материал үшін дұрыс өңдеуді көрсетеміз

6-бөлім: Пионды бір уақытта ауыстыру керек пе?

Бұл дөңгелекті ауыстыруды жоспарлаудағы ең жиі талқыланатын сұрақтардың бірі. Жауап бар тістегеріштің күйіне және жағдайдың экономикасына байланысты.

Бір уақытта пиньонды ауыстыру жағдайы

Тозуға үйлесімділік: жаңа шеңберлі беріліс толық тіс қалыңдығына және дұрыс эвольвентті профильге ие. Ескі, тозған пинион тістің қалыңдығын және модификацияланған (тозған) профилін азайтты. Жаңа тісті доңғалақ тозған тіс тетігімен торланған кезде, контакт үлгісі дұрыс емес болады — жаңа берілістің дұрыс профилі тозған тіс тетігінің өзгертілген профилімен дұрыс түйіспейді. Бұл жұмыстың бірінші күнінен бастап жаңа берілістің жылдам тозуына әкеледі.

Қаттылық сыйысымдылығы: Тісті доңғалақтар әдетте тістегершіктерге қарағанда жұмсақ болады (тісті доңғалақтың жақсырақ тозуын қамтамасыз ету үшін тісті доңғалақ әдетте 30-50 НБ қаттырақ болады - тісті доңғалақ тіс білігіне қарағанда арзанырақ). Егер бар тісжегіші оның бетінің қаттылығының дифференциалы дұрыс болмайтын дәрежеге дейін тозса, жаңа беріліс күтілгеннен тезірек тозуы мүмкін.

Өшіру экономикасы: Айналдыру берілісін ауыстыруды өшіру кезінде пиньонды ауыстырудың қосымша құны кейінірек бөлек өшірудің құнынан әлдеқайда төмен. Диірмен қазірдің өзінде істен шыққан, жетек бөлшектелген және теңестіру жұмыстары оған қарамастан орындалуы керек.

Қолданыстағы пинионды сақтауға арналған жағдай

Тісті тістердің жағдайы жақсы: тістердің қалыңдығы 15%-дан аз болса және ешқандай жарықтар немесе айтарлықтай шұңқырлар болмаса, тістердің қызмет ету мерзімі айтарлықтай қалады. Оны мерзімінен бұрын ауыстыру қызмет көрсететін құрамдас бөлікті ысырап етеді.

Бюджеттік шектеулер: Ірі диірмендерге арналған пинион біліктері де қымбат (30 000–150 000 АҚШ доллары) және 8–16 апталық жұмыс уақытына ие. Егер бюджет бір уақытта ауыстыруға мүмкіндік бермесе, айналмалы берілістерге басымдық беріңіз және келесі өшіру үшін тістегерішті ауыстыруды жоспарлаңыз.

Шешім ережесі: пинион тісінің қалыңдығын өлшеңіз. Егер төмендеу 20% -дан аз болса және ешқандай жарықтар анықталмаса, пинионды ұстаңыз. Егер төмендеу 20–30% болса, келесі өшіру кезінде тістегерішті ауыстыруды жоспарлаңыз. Егер қысқарту 30%-дан асса, айналмалы механизммен бір уақытта ауыстырыңыз.

Жиі қойылатын сұрақтар

1-сұрақ: Шарлы диірменнің айналмалы механизмі әдетте қанша уақытқа жетеді?

Қызмет көрсету мерзімі жұмыс жағдайларына, майлау сапасына, туралауды жөндеуге және материал сапасына байланысты айтарлықтай өзгереді. Жақсы жағдайда (дұрыс теңестіру, тиісті майлау, дұрыс материал) шарикті диірмендегі сапалы айналмалы беріліс 15-25 жыл қызмет етуі керек. Нашар жағдайларда (туралаудың бұзылуы, майлаудың бұзылуы, абразивті ластану) қызмет ету мерзімі 5-8 жылға дейін қысқа болуы мүмкін. Ең маңызды жалғыз фактор - теңестіру - дұрыс реттелмеген беріліс материалдың сапасына қарамастан 2-3 жылда істен шығуы мүмкін.

2-сұрақ: Айналдырғышты ауыстырудың орнына жөндеуге бола ма?

Кішігірім шұңқырлар (тереңдігі 5 мм-ден аз, тіс бетінің аумағының 15%-дан азы) кейде дәнекерлеу жігін жөндеу және тегістеу арқылы жөндеуге болады, содан кейін жөндеудің дұрыс екенін растау үшін MT тексеруі. Дегенмен, айналмалы тісті тістерді дәнекерлеуді жөндеу алдын ала қыздыруды, бақыланатын өтпе аралық температураны, дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеуді және тіс профилін қалпына келтіру үшін мұқият тегістеуді қажет ететін арнайы операция болып табылады. Бұл далалық жөндеу емес — ол редукторды алып тастауды және басқарылатын шеберхана ортасында жұмыс істеуді талап етеді. Жетілдірілген шұңқырлар немесе кез келген тіс түбірі жарықтары бар берілістерді жөндеу өміршең емес және ауыстыру жалғыз қауіпсіз нұсқа болып табылады.

3-сұрақ: Менің айналмалы механизмімді ауыстыру керек пе немесе жай ғана қайта туралау керек пе екенін қалай білемін?

Егер негізгі симптом діріл, шу немесе біркелкі емес тозу үлгісі болса - бірақ тіс қалыңдығы әлі де түпнұсқаның 20% ішінде болса және ешқандай жарықтар анықталмаса - қайта туралау бірінші дұрыс қадам болуы мүмкін. Тіс қалыңдығы 25%-дан астамға азайса немесе шұңқыр тіс бетінің 20%-дан астамын қамтыса, түзету жағдайына қарамастан ауыстыруды жоспарлауды бастау керек. Екі мәселе бірін-бірі жоққа шығармайды — тозған беріліс те дұрыс реттелмеген болса, қайта туралауды (тозуды жылдамдатуды тоқтату үшін) және ауыстыруды жоспарлауды қажет етеді (себебі тозуды қалпына келтіру мүмкін емес).

4-сұрақ: Ауыстырылатын айналмалы механизмге тапсырыс беру үшін қажетті ең аз ақпарат қандай?

Кем дегенде: тістер саны, модуль, сыртқы диаметр, бет ені, сегменттер саны және бекіту болтының үлгісі. Осы алты параметр арқылы өндіруші ауыстыратын механизмді шығара алады. Дегенмен, толықтай дұрыс ауыстыру үшін қысым бұрышы, спираль бұрышы, материал сипаттамасы және дәлдік класы да қажет. Егер сызбалар қолжетімсіз болса, өлшеу үшін тозған жабдықты беріңіз немесе алдын ала бағалау үшін фотосуреттермен және негізгі өлшемдермен бізге хабарласыңыз.

5-сұрақ: Диірмен қабығын алмай-ақ айналмалы тісті ауыстыруға бола ма?

Иә — бұл сегменттелген шеңберлі беріліс конструкциясының негізгі артықшылықтарының бірі. 2-сегменттік немесе 4-сегменттік берілістерді диірмен қабығын оның тірек мойынтіректерінен шығармай-ақ, бір сегментті алып тастауға және орнатуға болады. Диірменнің қабығы барлық ауыстыру кезінде өзінің іргетасында орнында қалады. Бұл жұмыс істеп тұрған зауыттардағы шарлы диірмендер мен айналмалы пештерді ауыстырудың стандартты әдісі.

6-сұрақ: Шарлы диірменнің айналмалы механизмін ауыстыру қанша тұрады?

Құны ең алдымен өлшемге (диаметрі мен бетінің ені), модульге, материалға және сегменттер санына байланысты. Күрделі нұсқаулық ретінде:

• Шағын диірменнің айналмалы механизмі (диаметрі 3–5 м): $80,000–200,000

• Орташа диірмен шеңбері (диаметрі 5–8 м): $200,000– $450,000

• Үлкен диірменнің айналмалы механизмі (диаметрі 8–12 м): $450,000–800,000+

Бұл Қытайдан шыққан өндіріс шығындары. Жобаның жалпы құнына жеткізу, импорт баждарын және орнату шығындарын қосыңыз. Байланыс jasmine@yileindustry.com арқылы нақты баға ұсынысы үшін беріліс техникалық сипаттамалары бар.

7-сұрақ: Yile Machinery-ден айналмалы жабдықты ауыстыруды қандай уақытты жоспарлауым керек?

Сызбаны бекітуден бастап зауыттан жөнелтуге дейінгі стандартты жеткізу уақыты 16–22 аптаны құрайды. көптеген айналмалы берілістер үшін Өте үлкен берілістер (диаметрі > 10 м, модуль > 45) немесе арнайы материал талаптары үшін 22–28 апта күтіңіз. Диірмен тоқтап тұрған жердегі ақауларды шұғыл ауыстыру үшін бізбен дереу хабарласыңыз — біз жеделдетілген өндіріс нұсқаларын бағалаймыз және 24 сағат ішінде нақты уақыт кестесін береміз.

Yile Machinery: Тісті тетіктерді ауыстыру бойынша серіктесіңіз

Yile Machinery өндіреді шарикті диірмендерге, SAG диірмендеріне, айналмалы пештерге және кептіргіштерге арналған ауыр салмақты сегменттелген айналмалы тісті дөңгелектер - диаметрі 3 метрлік кішкентай тісті доңғалақтардан диаметрі 12 метрлік үлкен жинақтарға дейін. Біздің өндірістік мүмкіндіктерімізге мыналар жатады:

• үйдегі құю цехы ZG42CrMo және басқа қорытпа сорттары үшін вакуумды газсыздандыру (VD) мүмкіндігі бар

• Кең ауқымды CNC тісті доңғалақтарды өңдеу және фрезерлік орталықтар — диаметрі 12 м-ге дейінгі тісті берілістерді жасауға қабілетті, 50 модулі

• Толық термоөңдеу қондырғысы — қалыпқа келтіру, сөндіру және шынықтыру, бақыланатын атмосфералық пештер

• Кешенді NDT — 100% UT және MT барлық айналмалы берілістердегі толық құжаттамамен

• Дәл құрастыру және тексеру — жөнелтуден бұрын құрастыру қондырғысында өлшенген радиалды және осьтік ағу

• Кері инженерия мүмкіндігі — біз сіздің тозған жабдықты, фотосуреттерді немесе негізгі өлшемдерді ауыстыра аламыз

Біз де шығарамыз сәйкес пинион біліктері — тісті доңғалақ пен тістерді сәйкес келетін, тексерілген жинақ ретінде беру профиль үйлесімділігі мәселелерін жояды және туралау процесін жеңілдетеді.

Баға ұсынысын алу үшін мыналарды көрсетіңіз:

• ✅ Тісті доңғалақ сызбалары (қалаулы) немесе негізгі өлшемдер (тістердің саны, модуль, OD, бет ені, сегменттер)

• ✅ Қолданылуы: диірмен түрі, диірмен өлшемі, жетек қуаты

• ✅ Материалдың сипаттамасы (немесе қолданбаны сипаттаңыз — біз ұсынамыз)

• ✅ Міндетті жеткізу күні

• ✅ Кез келген арнайы талаптар (кері инженерия, жылдам жеткізу, сәйкес пинион)

Электрондық пошта: jasmine@yileindustry.com

RFQ жіберіңіз: www.yilemachinery.com/contactus.html

Барлық техникалық сұрауларға 24 сағат ішінде жауап беріледі. Төтенше жағдайлар үшін хабарыңызды 'Шұғыл' деп белгілеңіз — сол жұмыс күні жауап беруге кепілдік беріледі.

Қатысты өнімдер мен ресурстар

• Шарлы диірмендерге, пештерге және кептіргіштерге арналған ауыр жүк көтергіш дөңгелектер — ZG42CrMo

• Сегменттелген шеңберлі берілістер және үлкен диаметрлі бөлінетін берілістер

• Дәл соғылған болат пинион біліктері

• Шарлы диірмендегі айналмалы беріліс пен пинионды қалай туралау керек

• Айналмалы пешке қарсы шарлы диірменге арналған қоршау механизмі — таңдау нұсқаулығы

• Айналдыру механизмін өндірушіні қалай таңдауға болады

• Айналмалы пешті туралау өрісі нұсқаулығы

• Айналмалы пештерге арналған құйылған болат мінетін сақиналар

• Тау-кен және цемент өнеркәсібі шешімдері

• Толық Gears & Pinions өнім ассортименті