| Elérhetőség: | |
|---|---|
Termékleírás
Bármilyen igényes ipari környezetben a darukerekek az elsődleges meghibásodási pontok. Az állandó nagy nyomás és súrlódás a kerék futófelületének és a karimáknak a kopását okozza, ami költséges, nem tervezett karbantartáshoz, gyártási leállásokhoz és a sínek károsodásához vezet.
A Yile Machinery a speciális gyártója, kovácsolt acél darukerekek amelyet ennek a problémának a megoldására terveztek. A kovácsolás rejlő erejét a fejlett felületedzési technikákkal kombináljuk, hogy olyan kerekeket állítsunk elő, amelyek jelentősen hosszabb élettartamot biztosítanak, így a daruk működésben maradnak és a karbantartási költségek alacsonyak.
A kovácsolt kerék alapvetően jobb, mint az öntött kerék a nehéz alkalmazásokhoz. A kovácsolási folyamat hatalmas nyomás alatt gyúrja az acélt, így folyamatos belső szemcseszerkezet jön létre, amely követi a kerék kontúrját.
Kiváló szilárdság: Kiküszöböli az öntvényekben található belső üregek vagy porozitás kockázatát.
Magas fáradtságállóság: Kivételes tartósságot biztosít a napi sokkterhelésnek és stresszciklusoknak.
Fokozott biztonság: A kovácsolt kerék eredendő szívóssága nagyobb biztonsági ráhagyást biztosít a kritikus emelési műveleteknél.
A hosszú élettartamú kerék kulcsa nem csak az acél, hanem a hőkezelés is. Eljárásunk során olyan kereket hozunk létre, amely két különböző tulajdonsággal rendelkezik: nagyon kemény, kopásálló külső felülettel és szívósabb, képlékenyebb maggal, amely képes elnyelni az ütéseket.
Eljárás: alkalmazunk Indukciós vagy lángkeményítést a futófelület és a karima felületének pontos felmelegítésére. Ezt követi a szabályozott kioltás.
Eredmény: Ez egy mély, egyenletes keménységű réteget hoz létre, amelynek keménysége 45-55 HRC vagy magasabb. Ez a kemény 'tok' drámaian ellenáll a sín fém-fém kopásának.
Előny: Az eredmény egy olyan kerék, amely hosszabb ideig megőrzi profilját, gördülékenyebben fut, és jelentősen meghosszabbítja a cserék közötti időt.
A kerekeket számos tanúsított acélból gyártjuk, hogy megfeleljenek az Ön terhelési és munkaciklus-követelményeinek.
Ötvözött acélok (42CrMo / AISI 4140): Erősen ajánlott nagy teherbírású, nagyfrekvenciás darukhoz. A króm- és molibdéntartalom mélyebb és egyenletesebb keményedést tesz lehetővé, ami a legnagyobb szilárdságot és kopásállóságot biztosít.
Közepes/magas széntartalmú acélok (C50, 60#): Kiváló és robusztus választás a normál teherbírású darukhoz, amelyek megfelelő kovácsolás és edzettség esetén jó teljesítményt és kopási jellemzőket kínálnak.
A karbantartás és a beszerzés egyszerűsítése érdekében komplett, beszerelésre kész darukerék-szerelvényeket szállítunk az Ön pontos specifikációi szerint.
Egykarimás, duplakarimás vagy karimás kerekek
Precíziós megmunkálású tengelyek
Kiváló minőségű csapágyak (SKF, FAG, Timken vagy ezzel egyenértékű)
Csapágyházak és tömítések
Meghajtó fogaskerekek vagy fogaskerekes tengelykapcsolók
Teljes anyagkövethetőség (MTR)
Roncsolásmentes vizsgálat (NDT): Ultrahangos (UT) és mágneses részecske (MPI) vizsgálat a hibamentes kovácsolás garantálására.
Keménységvizsgálat: A felületi keménység és a tokmélység ellenőrzése hőkezelés után.
Méretellenőrzés: CMM vagy lézeres ellenőrzés a rajzoknak való 100%-os megfelelés biztosítása érdekében.
Csökkentse a daru leállási idejét. Kérjen árajánlatot egy hosszabb élettartamú kerékre.
Küldje el rajzait vagy kerék műszaki adatait mérnöki csapatunknak műszaki ajánlatért, és kezdje el daruja megbízhatóságának javítását még ma.
Milyen szerepet játszik a tengelykapcsoló a csiszolómalomban?
Melyek a leggyakrabban használt tartozékok a köszörűmalomban?
Milyen szerepet játszik a lánckerék egy bányászati kotrógépben?
A lánctalpas hengerek alkalmazása és funkciója bányászati kotrógépekben
Milyen szerepet játszanak a csigák a nagy bányászati kotrógépekben?
Milyen szerepet játszik a tengelykapcsoló a bányászati kotrógépben?
Hol alkalmazzák a lánckerekeket a bányászati berendezésekben?
Hol alkalmazzák a nagyméretű csapágyakat a mechanikai berendezésekben?
Hol használják a görgőket nagyméretű gépészeti berendezésekben?
A halszálkás fogaskerekek jellemzői és alkalmazási területei