Вие сте тук: Начало / Обслужвани индустрии / Обработка на стомана и метал / Тежкотоварни ковани кранови колела | Проектиран за максимален експлоатационен живот

зареждане

Тежкотоварни ковани кранови колела | Проектиран за максимален експлоатационен живот

Производител на тежкотоварни ковани кранови колела от въглеродни и легирани стомани (42CrMo, C50). Използваме индукционно закаляване и обработка с ЦПУ, за да увеличим живота на колелото и да намалим времето за престой на крана.
Наличност:

Описание на продукта

Проблем: Преждевременното износване на колелото е водещата причина за престой на крана.

Във всяка взискателна индустриална среда колелата на крана са основна точка на повреда. Постоянното високо налягане и триене причиняват износване на протектора на колелото и фланците, което води до скъпа непланирана поддръжка, спиране на производството и повреда на релсата.

Yile Machinery е специализиран производител на ковани стоманени кранови колела, предназначени да решат този проблем. Ние съчетаваме присъщата здравина на коването с усъвършенствани техники за повърхностно закаляване, за да произвеждаме колела, които осигуряват значително по-дълъг експлоатационен живот, като поддържат вашите кранове работещи и вашите разходи за поддръжка ниски.

Предимството на коването: несравнима здравина и надеждност

Кованото колело е фундаментално по-добро от лято колело за тежки приложения. Процесът на коване омесва стоманата под огромно налягане, създавайки непрекъсната вътрешна зърнеста структура, която следва контура на колелото.

  • Превъзходна здравина: Елиминира риска от вътрешни кухини или порьозност, открити в отливките.

  • Висока устойчивост на умора: Осигурява изключителна издръжливост, за да издържа на ежедневни ударни натоварвания и цикли на стрес.

  • Подобрена безопасност: Присъщата здравина на кованото колело осигурява по-голяма граница на безопасност при критични повдигащи операции.

Истинската тайна на дълголетието: Усъвършенствано повърхностно втвърдяване

Ключът към дълготрайното колело не е само стоманата, но и термичната обработка. Нашият процес създава колело с две различни свойства: много твърда, устойчива на износване външна повърхност и по-твърда, по-гъвкава сърцевина, която може да абсорбира удари.

  • Процес: Използваме индукционно или пламъчно закаляване за прецизно нагряване на повърхностите на протектора и фланците. Това е последвано от контролирано охлаждане.

  • Резултат: Това създава дълбок, равномерен втвърден слой с твърдост 45-55 HRC или по-висока. Този твърд 'калъф' драстично издържа на износването метал към метал от релсата.

  • Предимство: Резултатът е колело, което запазва профила си за по-дълго време, работи по-плавно и значително удължава времето между смените.

Избор на материал за вашето приложение

Ние произвеждаме колела от гама сертифицирани стомани, за да отговарят на вашите изисквания за натоварване и работен цикъл.

  • Легирани стомани (42CrMo / AISI 4140): Силно препоръчително за тежкотоварни, високочестотни кранове. Съдържанието на хром и молибден позволява по-дълбоко и по-равномерно втвърдяване, осигурявайки максимална здравина и устойчивост на износване.

  • Средно/високовъглеродни стомани (C50, 60#): Отличен и здрав избор за стандартни кранове, предлагащи добра производителност и характеристики на износване, когато са правилно изковани и закалени.

Пълни, готови за инсталиране комплекти кранови колела

За да опростим поддръжката и снабдяването ви, ние доставяме пълни, готови за монтаж възли на кранови колела, изградени по вашите точни спецификации.

  • Колела с един фланец, двоен фланец или колела без фланец

  • Прецизно обработени оси

  • Висококачествени лагери (SKF, FAG, Timken или еквивалент)

  • Лагерни корпуси и уплътнения

  • Задвижващи зъбни колела или зъбни съединители

Качество и проверка на всяка стъпка

  • Пълна проследимост на материала (MTR)

  • Безразрушителен тест (NDT): ултразвуков (UT) и тест с магнитни частици (MPI), за да се гарантират изковки без дефекти.

  • Изпитване на твърдост: Проверка на твърдостта на повърхността и дълбочината на кутията след термична обработка.

  • Проверка на размерите: CMM или лазерна проверка, за да се гарантира 100% съответствие с чертежите.


Намалете времето за престой на крана. Получете оферта за по-дълготрайно колело.

Изпратете вашите чертежи или спецификации на колелата на нашия инженерен екип за техническо предложение и започнете да подобрявате надеждността на вашия кран днес.