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Robuste geschmiedete Kranräder | Entwickelt für maximale Lebensdauer

Hersteller von hochbelastbaren geschmiedeten Kranrädern aus Kohlenstoff- und legierten Stählen (42CrMo, C50). Wir nutzen Induktionshärten und CNC-Bearbeitung, um die Lebensdauer der Räder zu maximieren und Ausfallzeiten des Krans zu reduzieren.
Verfügbarkeit:

Produktbeschreibung

Problem: Vorzeitiger Radverschleiß ist die Hauptursache für Kranausfallzeiten.

In jeder anspruchsvollen industriellen Umgebung sind Kranräder eine Hauptfehlerquelle. Ständig hoher Druck und Reibung führen zu Verschleiß an Radlauffläche und Spurkränzen, was zu kostspieligen außerplanmäßigen Wartungsarbeiten, Produktionsausfällen und Schienenschäden führt.

Yile Machinery ist ein spezialisierter Hersteller von Kranrädern aus geschmiedetem Stahl, die dieses Problem lösen sollen. Wir kombinieren die inhärente Festigkeit des Schmiedens mit fortschrittlichen Oberflächenhärtungstechniken, um Räder herzustellen, die eine deutlich längere Lebensdauer bieten, Ihre Kräne am Laufen halten und Ihre Wartungskosten niedrig halten.

Der Schmiedevorteil: Unübertroffene Stärke und Zuverlässigkeit

Für den Heavy-Duty-Einsatz ist ein Schmiederad einem Gussrad grundsätzlich überlegen. Beim Schmiedeprozess wird der Stahl unter enormem Druck geknetet, wodurch eine kontinuierliche innere Kornstruktur entsteht, die der Kontur des Rades folgt.

  • Überlegene Festigkeit: Eliminiert das Risiko von inneren Hohlräumen oder Porosität in Gussteilen.

  • Hohe Ermüdungsbeständigkeit: Bietet außergewöhnliche Haltbarkeit, um täglichen Stoßbelastungen und Belastungszyklen standzuhalten.

  • Verbesserte Sicherheit: Die inhärente Zähigkeit eines geschmiedeten Rades bietet einen größeren Sicherheitsspielraum bei kritischen Hebevorgängen.

Das wahre Geheimnis der Langlebigkeit: Fortschrittliche Oberflächenhärtung

Der Schlüssel zu einem langlebigen Rad ist nicht nur der Stahl, sondern auch die Wärmebehandlung. Durch unseren Prozess entsteht ein Rad mit zwei unterschiedlichen Eigenschaften: einer sehr harten, verschleißfesten Außenfläche und einem härteren, duktileren Kern, der Stöße absorbieren kann.

  • Verfahren: Mittels wir Induktions- oder Flammhärten erwärmen die Laufflächen und Flanschflächen präzise. Anschließend erfolgt ein kontrolliertes Abschrecken.

  • Ergebnis: Dadurch entsteht eine tiefe, gleichmäßige Härteschicht mit einer Härte von 45–55 HRC oder höher. Dieses harte „Gehäuse“ widersteht dem Metall-auf-Metall-Verschleiß durch die Schiene erheblich.

  • Vorteil: Das Ergebnis ist ein Rad, das sein Profil länger beibehält, ruhiger läuft und die Zeit zwischen den Radwechseln deutlich verlängert.

Materialauswahl für Ihre Anwendung

Wir fertigen Räder aus einer Reihe zertifizierter Stähle, um Ihren Last- und Arbeitszyklusanforderungen gerecht zu werden.

  • Legierte Stähle (42CrMo / AISI 4140): Sehr empfehlenswert für Hochleistungskrane mit hoher Frequenz. Der Chrom- und Molybdängehalt ermöglicht eine tiefere und gleichmäßigere Härtung und sorgt so für ein Höchstmaß an Festigkeit und Verschleißfestigkeit.

  • Stähle mit mittlerem/hohem Kohlenstoffgehalt (C50, 60#): Eine ausgezeichnete und robuste Wahl für Standardkrane, die bei ordnungsgemäßem Schmieden und Härten gute Leistungs- und Verschleißeigenschaften bieten.

Komplette, einbaufertige Kranradbaugruppen

Um Ihre Wartung und Beschaffung zu vereinfachen, liefern wir komplette, einbaufertige Kranradbaugruppen, die genau nach Ihren Spezifikationen gefertigt werden.

  • Einzelflansch-, Doppelflansch- oder flanschlose Räder

  • Präzisionsgefertigte Achsen

  • Hochwertige Lager (SKF, FAG, Timken oder gleichwertig)

  • Lagergehäuse und Dichtungen

  • Antriebsräder oder Zahnkupplungen

Qualität und Inspektion bei jedem Schritt

  • Vollständige Materialrückverfolgbarkeit (MTRs)

  • Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): Ultraschallprüfung (UT) und Magnetpulverprüfung (MPI), um fehlerfreie Schmiedeteile zu gewährleisten.

  • Härteprüfung: Überprüfung der Oberflächenhärte und Einsatztiefe nach der Wärmebehandlung.

  • Maßprüfung: KMG- oder Laserprüfung, um eine 100-prozentige Übereinstimmung mit den Zeichnungen sicherzustellen.


Reduzieren Sie Kranausfallzeiten. Holen Sie sich ein Angebot für ein Rad mit längerer Lebensdauer.

Senden Sie Ihre Zeichnungen oder Radspezifikationen für ein technisches Angebot an unser Ingenieurteam und beginnen Sie noch heute mit der Verbesserung der Zuverlässigkeit Ihres Krans.