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उत्पाद वर्णन
सर्वाधिक मांग वाले वातावरण में अधिकतम सेवा जीवन और विश्वसनीयता के लिए इंजीनियर किया गया
येल मशीनरी बड़े पैमाने पर, कस्टम हेरिंगबोन (डबल हेलिकल) गर्थ गियर का अग्रणी निर्माता है। ये गियर आपके भारी घूमने वाले उपकरणों का परिचालन केंद्र हैं, और हम उन्हें अद्वितीय स्थायित्व और प्रदर्शन प्रदान करने के लिए बनाते हैं।
खनन और खनिज प्रसंस्करण से लेकर सीमेंट उत्पादन तक, फोर्जिंग, कास्टिंग, हीट ट्रीटमेंट और सटीक मशीनिंग में हमारी विशेषज्ञता यह सुनिश्चित करती है कि आपकी महत्वपूर्ण मशीनरी विश्वसनीय रूप से संचालित हो, डाउनटाइम को कम करे और थ्रूपुट को अधिकतम करे।
बड़े-व्यास वाली घूर्णन प्रणालियों के लिए, हेरिंगबोन डिज़ाइन बेहतर इंजीनियरिंग विकल्प है:
विशाल टॉर्क ट्रांसमिशन: निरंतर, ओवरलैपिंग टूथ एंगेजमेंट असाधारण सतह संपर्क प्रदान करता है, जिससे ड्राइव पिनियन से विशाल टॉर्क भार के सुचारू हस्तांतरण की अनुमति मिलती है।
स्मूथ, लो-वाइब्रेशन ऑपरेशन: डबल हेलिकल डिज़ाइन अक्षीय थ्रस्ट बलों को रद्द कर देता है, जिससे गियर को इसके सपोर्ट रोलर्स पर 'फ्लोट' करने की अनुमति मिलती है। यह सुचारू रोटेशन सुनिश्चित करता है और संपूर्ण ड्राइव ट्रेन और पोत संरचना पर तनाव कम करता है।
उन्नत दीर्घायु: चौड़े गियर फेस पर उचित भार वितरण स्थानीयकृत घिसाव को कम करता है, जिससे अन्य गियर प्रकारों की तुलना में परिचालन जीवनकाल लंबा हो जाता है।
इस परिमाण के गर्थ गियर का उत्पादन एक जटिल उपक्रम है जिसके लिए विशेष सुविधाओं और गहन प्रक्रिया ज्ञान की आवश्यकता होती है। हमारी एकीकृत विनिर्माण प्रक्रिया कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पाद तक गुणवत्ता की गारंटी देती है।
सामग्री निर्माण (फोर्जिंग या कास्टिंग):
फोर्जिंग (पसंदीदा): हम एक बेहतर, समान अनाज संरचना बनाने, गियर की यांत्रिक शक्ति और थकान प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए बड़े पैमाने पर रिंग फोर्जिंग का उपयोग करते हैं।
कास्टिंग: कुछ डिज़ाइनों और अनुप्रयोगों के लिए, हम उन्नत स्टील कास्टिंग तकनीकों का उपयोग करते हैं, जो नियंत्रित डालने और ठंडा करने के माध्यम से आंतरिक सुदृढ़ता सुनिश्चित करते हैं।
प्रीमियम मिश्र धातु इस्पात: हम जैसे उच्च-शक्ति, कठोर स्टील्स का उपयोग करके निर्माण करते हैं 42CrMo4 (AISI 4140) और 35CrMo (AISI 4135) , जिन्हें उनकी उत्कृष्ट कठोरता और पहनने की विशेषताओं के लिए चुना जाता है।
विशिष्ट ताप उपचार: गियर एक सटीक शमन और टेम्परिंग (क्यू एंड टी) चक्र से गुजरता है। हमारी बड़ी क्षमता वाली भट्टियों में यह महत्वपूर्ण कदम सतह की टूट-फूट और दांतों की जड़ की थकान के प्रति उच्च शक्ति और प्रतिरोध के लिए इष्टतम माइक्रोस्ट्रक्चर विकसित करता है।
परिशुद्धता मशीनिंग एवं गियर कटिंग:
गियर ब्लैंक को बड़े वर्टिकल टर्निंग लेथ्स (वीटीएल) पर मशीनीकृत किया जाता है।
दांतों को विशेष हेवी-ड्यूटी सीएनसी गियर हॉबिंग या मिलिंग मशीनों का उपयोग करके काटा जाता है, जिससे संपूर्ण परिधि में उच्च सटीकता सुनिश्चित होती है।
हमारे पास परिवहन और ऑन-साइट असेंबली की सुविधा के लिए गियर को एक टुकड़े के रूप में या खंडों (हिस्सों, क्वार्टरों) में बनाने की क्षमता है।
कठोर गुणवत्ता आश्वासन: प्रत्येक परिधि गियर को एक व्यापक निरीक्षण प्रोटोकॉल के अधीन किया जाता है:
गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी): सामग्री को सत्यापित करने के लिए अल्ट्रासोनिक (यूटी) और चुंबकीय कण (एमटी) निरीक्षण आंतरिक या सतह दोषों से 100% मुक्त है।
आयामी निरीक्षण: आपके चित्रों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए पूर्ण आयामी सत्यापन।
कठोरता परीक्षण: ताप उपचार प्रक्रिया की सफलता की पुष्टि करने के लिए।
हमारे हेरिंगबोन गर्थ गियर इसके लिए विश्वसनीय विकल्प हैं:
खनन और खनिज प्रसंस्करण: एसएजी मिलों, एजी मिलों और बॉल मिलों के लिए मुख्य ड्राइव गियर।
सीमेंट और चूना उत्पादन: रोटरी भट्टों, ड्रायर और पीसने वाली मिलों के लिए मुख्य ड्राइव गियर।
रसायन एवं चीनी उद्योग: बड़े रोटरी ड्रायर और मिक्सर के लिए ड्राइव गियर।
विद्युत उत्पादन: उच्च-टोक़ घूर्णी ड्राइव की आवश्यकता वाले अनुप्रयोग।
गर्थ गियर विशेषज्ञ के साथ भागीदार
आपके संयंत्र की विश्वसनीयता उसके महत्वपूर्ण घटकों की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। अपने तकनीकी चित्र, सामग्री विनिर्देश और आवेदन विवरण सबमिट करें। हमारी इंजीनियरिंग टीम सहनशक्ति के लिए निर्मित गर्थ गियर समाधान के लिए एक व्यापक विनिर्माण योजना और उद्धरण प्रदान करेगी।
