|
Produktbeskrivelse
I applikationer, der kræver enorm drejningsmomentkapacitet og jævn kraftoverførsel, er sildebensgearet den ultimative løsning. Dens unikke dobbeltspiralformede design afbalancerer naturligt aksialt tryk, hvilket eliminerer behovet for komplekse tryklejer og øger systemets pålidelighed. Yile Machinery har specialiseret sig i fremstilling af smedet stål, kontinuerlige sildebensgearaksler - den mest robuste og krafttætte variant af dette design.
Nøgletræk ved vores førsteklasses sildebensgear er den kontinuerlige tandprofil , hvor venstre og højre spiraler mødes i en skarp spids uden central mellemrum eller rille.
Dette avancerede design, som kræver specialiseret fremstilling, giver betydelige ydeevnefordele:
Maksimal drejningsmomentkapacitet: Den kontinuerlige tandstruktur giver en større effektiv fladebredde, øger overfladekontaktarealet og muliggør overførsel af højere belastninger.
Forbedret styrke og stivhed: Eliminering af det centrale mellemrum skaber et stærkere, mere stift gearemne, der er mindre tilbøjelig til at afbøje under ekstremt drejningsmoment.
Jævnere, mere støjsvag drift: Den sømløse overførsel af belastning mellem de modstående spiraler resulterer i exceptionelt jævn og støjsvag kraftoverførsel.
At producere en kontinuerlig sildebensgearaksel er en proces med præcision og metallurgisk kontrol.
Materialesmedning: Vi begynder med legeret stål af høj kvalitet (såsom 42CrMo, 34CrNiMo6 eller brugerdefinerede specifikationer), der er smedet til at forme. Dette forfiner stålets kornstruktur og justerer det med gearets form for uovertruffen træthedsmodstand og slagstyrke.
Specialiseret gearskæring: I modsætning til standard gear, der kan koges, kræver kontinuerlige sildebenstænder avancerede bearbejdningsmetoder. Vi bruger:
Gear Shaping: Brug af specielle fræsere til præcist at generere tandprofilen helt op til spidsen.
5-akset CNC fræsning: Til store eller meget komplekse gearprofiler, der tilbyder ultimativ designfleksibilitet.
Præcisionsvarmebehandling: Gearakslen gennemgår en skræddersyet varmebehandlingscyklus, der ofte involverer karburering, bratkøling og temperering . Dette skaber en ekstremt hård, slidstærk tandoverflade (op til 62 HRC), samtidig med at den bevarer en sej, duktil kerne til at absorbere stødbelastninger.
Endelig profilslibning: Efter hærdning bliver tandhjulets tænder præcisionsslebet for at opnå en perfekt evolvent profil, fremragende overfladefinish og den højest mulige gearkvalitetsstandard (f.eks. AGMA eller DIN klasse).
Hver sildebens gearaksel, vi producerer, er underlagt en omfattende kvalitetskontrolprotokol for at garantere dens ydeevne.
100 % ultralydstestning (UT) på råsmedningen for at sikre indre renhed.
Magnetisk partikelinspektion (MPI) på det færdige gear for at verificere overfladeintegritet.
Coordinate Measuring Machine (CMM) & Gear Profile Measurement for at bekræfte, at ledning, profil, pitch og runout alle er inden for den specificerede tolerance.
Verifikation af hårdhed og kassedybde.
Vores sildebens gear aksler er konstrueret til de mest krævende miljøer, herunder:
Valseværker i stål og aluminium
Marine fremdrivningsgearkasser
Store industrielle pumper og kompressorer
Mineudstyr (f.eks. kuglemøller, knusere)
Ekstrudere i plast
Få et tilbud på en brugerdefineret sildebensgearaksel
Angiv dine tekniske tegninger, materialekrav og applikationsdetaljer. Vores ingeniørteam vil samarbejde med dig for at levere en gearløsning bygget til maksimal pålidelighed.
