ஹெவி-டூட்டி டிராக்லைன் டிராக் ஷூஸ் (டிராக் பேட்ஸ்)

யில் மெஷினரி என்பது ஒரு முன்னணி OEM ஃபவுண்டரி ஆகும், இது வார்ப்பதில் நிபுணத்துவம் பெற்றது . ஹெவி-டூட்டி டிராக் ஷூக்களை டிராக்லைன்கள், மின்சார கயிறு மண்வெட்டிகள் மற்றும் பிற பெரிய அளவிலான சுரங்க உபகரணங்களுக்கான திறந்த-குழி சுரங்கம் மற்றும் நிலக்கரி செயல்பாடுகளில் காணப்படும் மிகவும் சிராய்ப்பு மற்றும் அதிக-பாதிப்பு நிலைகளில் அதிகபட்ச சேவை வாழ்க்கையை வழங்க எங்கள் டிராக் பேட்கள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

நேரடி உற்பத்தியாளராக, OEM விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்யும் அல்லது மீறும் உயர்தர, நம்பகமான அண்டர்கேரேஜ் கூறுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம், இது உங்களின் மிக முக்கியமான சொத்துகளின் நிலைத்தன்மை மற்றும் இயக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.

பொருத்தமற்ற உடைகள் எதிர்ப்பிற்கான உயர்ந்த பொருள்: உயர் மாங்கனீசு எஃகு

ஒரு டிராக் ஷூவின் செயல்திறன் அதன் பொருளால் வரையறுக்கப்படுகிறது. நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம் உயர் மாங்கனீஸ் ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டீலை (ASTM A128 / Hadfield Steel போன்றவை) , இது கடுமையான தாக்கம் மற்றும் உடைகள் பயன்பாடுகளுக்கான தொழில்துறை தரமாகும்.

இந்த குறிப்பிடத்தக்க பொருள் ஒரு தனித்துவமான சொத்து உள்ளது: வேலை கடினப்படுத்துதல்.

• அதன் ஆரம்ப நிலையில், எஃகு ஒப்பீட்டளவில் மென்மையானது மற்றும் பெருகிவரும் இடங்களில் இயந்திரம் செய்ய எளிதானது.

• மீண்டும் மீண்டும் தாக்கம் மற்றும் பாறை மற்றும் பூமியின் மீது நகரும் அழுத்தத்தின் கீழ், மேற்பரப்பு வியத்தகு முறையில் கடினப்படுத்துகிறது, நம்பமுடியாத அளவிற்கு கடினமான, உடைகள்-எதிர்ப்பு அடுக்கு உருவாக்குகிறது.

• அடியில் இருக்கும் எஃகு நீர்த்துப்போகக்கூடியதாகவும் கடினமாகவும் உள்ளது, இது தீவிர சுமைகளின் கீழ் டிராக் ஷூ விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது.

இந்த சுய-புதுப்பித்தல் கடினத்தன்மை என்பது எங்கள் டிராக் ஷூக்கள் நீண்ட காலம் நீடிக்கும், வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்து, ஒரு டன் செலவைக் குறைக்கும்.

எங்கள் உற்பத்தி மற்றும் தர உத்தரவாத செயல்முறை

1. உகந்த வார்ப்பு: முன்கூட்டிய தோல்விக்கு வழிவகுக்கும் போரோசிட்டி அல்லது சுருக்கம் போன்ற குறைபாடுகள் இல்லாத, ஒலி உள் அமைப்புடன் டிராக் ஷூக்களை உருவாக்க மேம்பட்ட வார்ப்பு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

2. சிறப்பு வெப்ப சிகிச்சை: வார்ப்பு செய்த பிறகு, ஒவ்வொரு டிராக் ஷூவும் ஒரு துல்லியமான நீர் தணிக்கும் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுகிறது. இந்த முக்கியமான படி சரியான ஆஸ்டெனிடிக் நுண் கட்டமைப்பை உறுதி செய்கிறது, இது பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் வேலை-கடினப்படுத்தும் திறனை அதிகரிக்கிறது.

3. துல்லியமான எந்திரம்: அனைத்து மவுண்டிங் மேற்பரப்புகள் மற்றும் பின் துளைகள் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்கு துல்லியமாக-இயந்திரம் செய்யப்படுகின்றன, மீதமுள்ள அண்டர்கேரேஜ் அசெம்பிளியுடன் சரியான பொருத்தத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது மற்றும் சரியான சங்கிலி சீரமைப்பை உறுதி செய்கிறது.

4. கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு: ஒவ்வொரு டிராக் ஷூவும் ஒரு பேட்டரி சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, அவற்றுள்:

• வேதியியல் கலவையை சரிபார்க்க ஸ்பெக்ட்ரோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வு.

• கடினத்தன்மை சோதனை.

• பரிமாண ஆய்வு.

• ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்த காந்த துகள் அல்லது மீயொலி சோதனை போன்ற அழிவில்லாத சோதனை (NDT).

முக்கிய டிராக்லைன் & ஷோவல் பிராண்டுகளுக்கான OEM மாற்றீடு

பரந்த அளவிலான கனரக உபகரணங்களுக்கான டிராக் ஷூக்களை எங்களால் தயாரிக்க முடியும். நாம் ஒரு OEM பகுதி எண், ஒரு தொழில்நுட்ப வரைதல் அல்லது ஒரு மாதிரிப் பகுதியை தலைகீழ்-பொறியாளர் ஆகியவற்றிலிருந்து வேலை செய்யலாம். எங்களிடம் உள்ள உபகரணங்களுடன் இணங்கக்கூடிய உற்பத்தி கூறுகள் அனுபவம்:

• புசிரஸ்-எரி

• P&H (கோமட்சு)

• கம்பளிப்பூச்சி

• மரியான்

(துறப்பு: நாங்கள் ஒரு சுயாதீனமான OEM சப்ளையர். அனைத்து பிராண்ட் பெயர்களும் குறிப்பு நோக்கங்களுக்காக மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் அசல் உபகரண உற்பத்தியாளர்களுடன் எந்த தொடர்பையும் குறிக்கவில்லை.)

டிராக்லைன் ட்ராக் ஷூக்களுக்கான மேற்கோளைப் பெறுங்கள்

உங்கள் இயந்திர மாதிரி, OEM பகுதி எண் அல்லது தொழில்நுட்ப வரைபடத்துடன் எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும். எங்கள் பொறியியல் குழு உங்கள் சுரங்கக் கடற்படைக்கு நீடித்த, அதிக செயல்திறன் கொண்ட டிராக் ஷூக்களுக்கான போட்டி மேற்கோளை வழங்கும்.