|
Opis produktu
W walcowni wielowysokiej walec podporowy jest podstawą sztywności i precyzji. Te masywne rolki zapewniają krytyczne wsparcie niezbędne do zapobiegania uginaniu się mniejszych rolek roboczych pod wpływem milionów ton siły toczenia. Niezawodność rolki zapasowej jest najważniejsza; jego awaria może prowadzić do katastrofalnych uszkodzeń i długich, kosztownych przestojów.
Yile Machinery projektuje i produkuje światowej klasy kute walce oporowe, zbudowane tak, aby zapewnić wyjątkową trwałość użytkową, doskonałą odporność na odpryskiwanie i niezachwianą wydajność w najbardziej wymagających zastosowaniach walcowania na gorąco i na zimno.
Ze względu na ogromne naprężenia eksploatacyjne rolki oporowe mogą być wykonane wyłącznie ze stali kutej. Proces ten ma fundamentalne znaczenie dla zapewnienia ich integralności strukturalnej i trwałości.
Doskonała czystość metalurgiczna: zaczynamy od wielkogabarytowych wlewków stalowych (np. 9Cr2, 86CrMoV7, 70Cr3NiMo ), które są rafinowane w procesach takich jak przetapianie elektrożużlowe (ESR) w celu zapewnienia bardzo niskiego poziomu zanieczyszczeń.
Kute dla maksymalnej wytrzymałości: Wlewek jest kuty pod ogromnym ciśnieniem, co udoskonala i wyrównuje strukturę ziaren stali. Proces ten eliminuje wewnętrzne puste przestrzenie i tworzy komponent o wyjątkowej odporności zmęczeniowej i wytrzymałości, zdolny wytrzymać ekstremalne obciążenia udarowe.
Rolka zapasowa musi mieć podwójną osobowość: twardą, odporną na zużycie powierzchnię oraz mocny, plastyczny rdzeń i szyjkę. Nasza specjalistyczna obróbka cieplna doskonale osiąga tę równowagę.
Hartowanie i odpuszczanie całego ciała: Cały kuty walec poddawany jest kompleksowej obróbce cieplnej w celu uzyskania wymaganej wytrzymałości i wytrzymałości.
Hartowanie różnicowe walca: Powierzchnia robocza (bęben) jest następnie poddawana procesowi wtórnego hartowania. Tworzy to głęboką, równomiernie twardą warstwę ( HSD 65-80 / ok. HRC 45-60 , w zależności od materiału i zastosowania), która jest wysoce odporna na zużycie i wgniecenia od walca roboczego.
Wysoka odporność na odpryski: Połączenie twardego rdzenia i twardej powierzchni zapewnia doskonałą odporność na odpryski (pękanie i łuszczenie się powierzchni), które jest głównym powodem awarii rolek podporowych.
Każda powierzchnia rolki pomocniczej stanowi krytyczny interfejs inżynieryjny. Wykorzystujemy wytrzymałe tokarki i szlifierki CNC, aby osiągnąć wymaganą precyzję tych masywnych komponentów.
Beczka rolkowa: Szlifowana do precyzyjnego profilu i wykończenia powierzchni, aby zapewnić równomierny kontakt z rolką roboczą.
Czopy łożyskowe (szyje): Precyzyjnie szlifowane z zachowaniem wąskich tolerancji dla idealnego dopasowania w klinach łożyskowych, zapewniając płynny obrót i długą żywotność łożyska.
Wyważanie dynamiczne: Wszystkie walce pomocnicze są wyważane dynamicznie, aby wyeliminować wibracje podczas pracy z dużą prędkością, chroniąc stojak młyna i powiązane komponenty.
Nasze kute rolki podporowe to najlepszy wybór, jeśli chodzi o zapewnienie wsparcia w:
Gorące młyny taśmowe
Młyny płytowe
Walcownie na zimno (4-Hi, 6-Hi, walcarki klastrowe)
Temper Mills
Produkujemy walce do obróbki zarówno metali żelaznych (stal węglowa, stal nierdzewna) jak i nieżelaznych (aluminium, miedź).
Nawiąż z nami współpracę w celu uzyskania kolejnej wymiany lub kopii zapasowej OEM. Prześlij swoje rysunki techniczne i parametry operacyjne, a nasz zespół inżynierów przedstawi kompleksową propozycję walca zaprojektowanego pod kątem maksymalnego tonażu i niezawodności.
