شما اینجا هستید: صفحه اصلی / محصولات / ریخته گری و آهنگری / آهنگری سفارشی / رول های پشتیبان فورج شده سنگین برای کارخانه های نورد

در حال بارگذاری

رول های پشتیبان فورج شده سنگین برای کارخانه های نورد

تولید کننده رول های پشتیبان آهنگری سنگین برای کارخانه های نورد سرد و گرم 4-Hi و 6-Hi. برای حداکثر تناژ و مقاومت در برابر ریزش طراحی شده است.
در دسترس بودن:

توضیحات محصول

در یک آسیاب نورد چند ارتفاع، رول پشتیبان پایه استحکام و دقت است. این رول‌های عظیم پشتیبانی حیاتی لازم را برای جلوگیری از انحراف رول‌های کوچک‌تر تحت میلیون‌ها تن نیروی غلتشی فراهم می‌کنند. قابلیت اطمینان یک رول پشتیبان بسیار مهم است. خرابی آن می‌تواند منجر به آسیب فاجعه‌بار و توقف طولانی و پرهزینه شود.

Yile Machinery مهندسان و تولید کننده رول های پشتیبان آهنگری در سطح جهانی است که برای ارائه عمر مفید استثنایی، مقاومت در برابر پوسته شدن عالی و عملکرد تزلزل ناپذیر در سخت ترین کاربردهای نورد سرد و گرم ساخته شده است.

ضرورت آهنگری: ایجاد قدرت شکست ناپذیر

به دلیل تنش های عملیاتی بسیار زیاد، رول های پشتیبان را فقط می توان از فولاد آهنگری ساخت. این فرآیند برای اطمینان از یکپارچگی ساختاری و طول عمر آنها اساسی است.

  • خلوص متالورژی برتر: ما با شمش های فولادی در مقیاس بزرگ (به عنوان مثال، 9Cr2، 86CrMoV7، 70Cr3NiMo ) شروع می کنیم که از طریق فرآیندهایی مانند ذوب مجدد الکتروسرباره (ESR) تصفیه می شوند تا از ناخالصی های بسیار کم اطمینان حاصل شود.

  • فورج برای حداکثر چقرمگی: شمش تحت فشار بسیار زیاد ساخته می شود که ساختار دانه فولاد را اصلاح و تراز می کند. این فرآیند حفره های داخلی را از بین می برد و قطعه ای با مقاومت و چقرمگی فوق العاده در برابر خستگی ایجاد می کند که قادر به تحمل بارهای شوک شدید است.

عملیات حرارتی پیشرفته برای عملکرد بهینه

رول پشتیبان باید دارای شخصیت دوگانه باشد: یک سطح سخت و مقاوم در برابر سایش و یک هسته و گردن محکم و انعطاف پذیر. عملیات حرارتی تخصصی ما این تعادل را کاملاً به دست می آورد.

  1. خاموش کردن و تمپر کردن کامل بدن: کل رول فورج شده تحت یک عملیات حرارتی جامع قرار می گیرد تا استحکام پایه و چقرمگی مورد نیاز ایجاد شود.

  2. سخت شدن دیفرانسیل بشکه رول: سپس سطح کار (بشکه) تحت یک فرآیند سخت شدن ثانویه قرار می گیرد. این یک لایه سخت عمیق و یکنواخت ( HSD 65-80 / تقریباً HRC 45-60 ، بسته به جنس و کاربرد) ایجاد می کند که در برابر سایش و فرورفتگی رول کار بسیار مقاوم است.

  3. مقاومت در برابر پارگی بالا: ترکیب یک هسته سخت و یک سطح سخت منجر به مقاومت عالی در برابر پوسته شدن (ترک خوردن و پوسته شدن سطح) می شود که حالت شکست اولیه برای رول های پشتیبان است.

ماشینکاری دقیق برای ادغام کامل

هر سطح از رول پشتیبان یک رابط مهندسی حیاتی است. ما از تراش‌ها و آسیاب‌های CNC سنگین برای دستیابی به دقت مورد نیاز در این اجزای عظیم استفاده می‌کنیم.

  • Roll Barrel: برای اطمینان از تماس یکنواخت با رول کار، آن را با سطح و نیمرخ دقیق آسیاب کنید.

  • ژورنال‌های یاتاقان (گردن): زمین دقیق تا تلورانس‌های محکم برای تناسب کامل با یاتاقان‌ها، تضمین چرخش صاف و طول عمر یاتاقان.

  • تعادل دینامیک: تمام رول های پشتیبان به صورت پویا متعادل می شوند تا لرزش را در حین کار با سرعت بالا از بین ببرند و از پایه آسیاب و اجزای مرتبط محافظت کنند.

برنامه های کاربردی در سراسر صنعت فلزات

رول های پشتیبان جعلی ما انتخاب قطعی برای ارائه پشتیبانی در موارد زیر است:

  • آسیاب های نوار داغ

  • آسیاب صفحه

  • کارخانه های نورد سرد (4-Hi, 6-Hi, Cluster Mills)

  • تمپر میلز

ما رول هایی را برای پردازش فلزات آهنی (فولاد کربن، فولاد ضد زنگ) و غیر آهنی (آلومینیوم، مس) تولید می کنیم.


درخواست یک قیمت برای رول پشتیبان جعلی

برای جایگزینی بعدی یا رول پشتیبان OEM با ما شریک شوید. نقشه های فنی و پارامترهای عملیاتی خود را ارسال کنید و تیم مهندسی ما یک پیشنهاد جامع برای رول طراحی شده برای حداکثر تناژ و قابلیت اطمینان ارائه می دهد.