Große gefertigte Stirnräder für Mühlen, Öfen und schwere Maschinen

Yile Machinery ist Ihr kompetenter Partner für die Herstellung großmoduliger, hochbelastbarer Stirnräder. Wir sind auf die Herstellung maßgeschneiderter und geteilter Zahnräder spezialisiert, die als primäre Antriebskomponenten für die anspruchsvollsten Industrieanlagen der Welt dienen. Wenn Ihre Kugelmühle, SAG-Mühle oder Ihr Drehrohrofen ein Austauschgetriebe benötigt, können Sie sich auf unser Fachwissen verlassen, um eine langlebige, präzisionsgefertigte Lösung zu liefern, die Ausfallzeiten minimiert.

Der Vorteil der vorgefertigten Getriebekonstruktion

Bei Zahnrädern mit extremen Durchmessern bietet die vorgefertigte Konstruktion eine überragende Leistung und ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Bei diesem Verfahren wird ein hochfester Zahnkranz aus geschmiedetem Stahl an einen Baustahlsteg und eine Nabe geschweißt.

• Optimierte Materialien: Für den Zahnkranz verwenden wir einen hochharten, verschleißfesten Schmiedestahl (z. B. 42CrMo4 / AISI 4140 ) und für den Körper einen zähen, gut schweißbaren Baustahl.

• Kostengünstig für große Durchmesser: Diese Methode ist wirtschaftlicher als der Versuch, ein monolithisches Zahnrad dieser immensen Größe zu gießen oder zu schmieden.

• Inhärente strukturelle Integrität: Unsere zertifizierten Schweißverfahren und die Spannungsentlastung nach dem Schweißen sorgen für eine robuste, stabile Komponente, die jahrzehntelang im Einsatz ist.

Unser Herstellungsprozess: Engineering im großen Maßstab

1. Materialbeschaffung und -vorbereitung: Wir beginnen mit einem zertifizierten Schmiedering für den Zahnkranz und einer hochwertigen Stahlplatte für Steg und Nabe.

2. Herstellung und Schweißen: Die Komponenten werden nach strengen Verfahren fachmännisch zusammengebaut und geschweißt. Alle kritischen Schweißnähte werden einer zerstörungsfreien Prüfung (NDT) unterzogen , um sicherzustellen, dass sie frei von Mängeln sind.

3. Spannungsarmglühen nach dem Schweißen (PWSR): Das gesamte geschweißte Zahnrad wird in einem großen Ofen wärmebehandelt, um alle inneren Spannungen abzubauen und so die Maßhaltigkeit während der Endbearbeitung und des Betriebs sicherzustellen.

4. Massive Bearbeitung: Das Zahnrad wird auf unseren mit großer Kapazität bearbeitet, vertikalen Revolverdrehmaschinen (VTLs) um präzise Durchmesser und Parallelität zu erreichen.

5. Präzises Verzahnen: Die Zähne werden mit speziellen CNC-Wälzfräs- oder Fräsmaschinen geschnitten , die große Durchmesser und Zähne mit großer Teilung verarbeiten können.

6. Optionale Zahnhärtung: Für eine maximale Verschleißlebensdauer können die Zahnradzähne induktions- oder flammgehärtet werden , um eine hohe Oberflächenhärte bei gleichzeitiger Beibehaltung eines duktilen Kerns zu erreichen.

Geteiltes Getriebedesign für vereinfachte Installation

Um die Logistik und den Einbau vor Ort zu vereinfachen, können wir Ihr großes Stirnrad in zwei oder vier Segmenten fertigen (Split Gear Design) . Dies ermöglicht einen Austausch, ohne dass die Hauptwelle oder Trommel entfernt werden muss, was die Installationszeit und die Stillstandskosten drastisch reduziert. Die Segmente sind präzisionsgefertigt und verfügen über Passflächen für eine starre und nahtlose Montage.

Anwendungen für Hochleistungs-Stirnräder

Wir bieten wichtige Ersatzzahnräder für:

• Bergbau: Kugelmühlen, SAG-Mühlen, Stabmühlen

• Zement: Drehrohröfen, Schleifmühlen, Brecher

• Zuckerverarbeitung: Antriebe für Zuckerrohrmühlen

• Stromerzeugung: Kohlepulverisierer

• Sonstiges: Große Windenantriebe, Baggerschneider, Stahlwerksausrüstung

Holen Sie sich ein Angebot für den Austausch Ihres großen Getriebes

Ihre Primärausrüstung ist Ihr Geschäft. Kontaktieren Sie uns mit Ihren Spezifikationen oder erkundigen Sie sich nach dem Reverse Engineering einer ausgefallenen Komponente. Wir sind darauf spezialisiert, Ihren Betrieb wieder online zu bringen.