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Engrenagens circunferenciais em espinha de peixe personalizadas para moinhos, fornos e equipamentos rotativos pesados

Especialista na fabricação de grandes engrenagens circunferenciais em espinha de peixe forjadas e fundidas para moinhos de bolas, moinhos SAG e fornos rotativos. Tratamento térmico personalizado e corte de engrenagens de precisão.
Disponibilidade:

Descrição do produto

Projetado para máxima vida útil e confiabilidade nos ambientes mais exigentes

A Yile Machinery é um fabricante líder de engrenagens circunferenciais em espinha de peixe (dupla hélice) personalizadas em grande escala. Essas engrenagens são o coração operacional do seu equipamento rotativo pesado e nós as construímos para oferecer durabilidade e desempenho incomparáveis.

Da mineração e processamento mineral à produção de cimento, nossa experiência em forjamento, fundição, tratamento térmico e usinagem de precisão garante que seu maquinário crítico opere de maneira confiável, minimizando o tempo de inatividade e maximizando o rendimento.

A vantagem da engrenagem circunferencial em espinha

Para sistemas rotativos de grande diâmetro, o design em espinha é a escolha de engenharia superior:

  • Transmissão de Torque Enorme: O engate contínuo e sobreposto dos dentes proporciona contato superficial excepcional, permitindo a transferência suave de imensas cargas de torque do pinhão de acionamento.

  • Operação suave e com baixa vibração: O design de dupla hélice cancela as forças de impulso axiais, permitindo que a engrenagem “flutue” em seus rolos de suporte. Isso garante uma rotação suave e reduz o estresse em todo o trem de força e na estrutura da embarcação.

  • Longevidade aprimorada: A distribuição adequada da carga em toda a face larga da engrenagem minimiza o desgaste localizado, levando a uma vida útil operacional mais longa em comparação com outros tipos de engrenagens.

Experiência em fabricação de engrenagens de grande escala

Produzir uma engrenagem circunferencial desta magnitude é uma tarefa complexa que requer instalações especializadas e profundo conhecimento do processo. Nosso processo de fabricação integrado garante qualidade desde a matéria-prima até o produto acabado.

  1. Formação de Material (Forjamento ou Fundição):

    • Forjamento (preferencial): Utilizamos forjamento de anel em grande escala para criar uma estrutura de grão superior e uniforme, aumentando a resistência mecânica e a resistência à fadiga da engrenagem.

    • Fundição: Para determinados projetos e aplicações, empregamos técnicas avançadas de fundição de aço, garantindo a solidez interna por meio de vazamento e resfriamento controlados.

  2. Aços de liga premium: Fabricamos aços de alta resistência e endurecimento total como 42CrMo4 (AISI 4140) e 35CrMo (AISI 4135) , selecionados por suas excelentes características de tenacidade e desgaste.

  3. Tratamento Térmico Especializado: A engrenagem passa por um ciclo preciso de Têmpera e Revenimento (Q&T) em nossos fornos de grande capacidade. Esta etapa crítica desenvolve a microestrutura ideal para alta resistência e resistência ao desgaste superficial e à fadiga da raiz do dente.

  4. Usinagem de precisão e corte de engrenagens:

    • A peça bruta da engrenagem é usinada em grandes tornos verticais (VTLs).

    • Os dentes são cortados usando fresadoras ou fresadoras CNC especializadas para serviços pesados, garantindo alta precisão em toda a circunferência.

    • Temos capacidade para fabricar engrenagens em peça única ou em segmentos (metades, quartos) para facilitar o transporte e a montagem no local.

  5. Rigorosa garantia de qualidade: Cada engrenagem circunferencial é submetida a um protocolo de inspeção abrangente:

    • Ensaios Não Destrutivos (NDT): Inspeção ultrassônica (UT) e de partículas magnéticas (MT) para verificar se o material está 100% livre de defeitos internos ou superficiais.

    • Inspeção Dimensional: Verificação dimensional completa para garantir a conformidade com seus desenhos.

    • Teste de dureza: Para confirmar o sucesso do processo de tratamento térmico.

Aplicativos primários

Nossas engrenagens circunferenciais em espinha são a escolha confiável para:

  • Mineração e Processamento Mineral: Engrenagens principais para moinhos SAG, moinhos AG e moinhos de bolas.

  • Produção de Cimento e Cal: Engrenagens principais para fornos rotativos, secadores e moinhos.

  • Indústrias Química e Açucareira: Engrenagens para grandes secadores rotativos e misturadores.

  • Geração de energia: Aplicações que exigem acionamentos rotacionais de alto torque.


Faça parceria com um especialista em Girth Gear

A confiabilidade da sua planta depende da qualidade de seus componentes críticos. Envie seus desenhos técnicos, especificações de materiais e detalhes de aplicação. Nossa equipe de engenharia fornecerá um plano de fabricação abrangente e um orçamento para uma solução de engrenagem circunferencial construída para resistência.