Авторы: Лили Ванг Басылым уақыты: 2026-06-02 Шығу орны: Yile Machinery
Мазмұны
Кез келген цемент зауытын, тау-кен өндірісін немесе болат диірменін аралап өтсеңіз, сіз қола төлкелерді де, айналмалы біліктерді қолдауды, радиалды жүктемелерді беруді және машина құрамдас бөліктері арасындағы салыстырмалы қозғалысты қамтамасыз ететін ұқсас жұмыстарды орындайтын домалау элементтерін таба аласыз. Дегенмен, бұл екі мойынтірек түрі бір-бірін алмастырмайды. Берілген қолданба үшін қате түрін таңдау жай ғана қызмет ету мерзімін қысқартпайды; ол бүкіл өндіріс желісін офлайн режимде өткізетін сәтсіздіктер каскадын тудыруы мүмкін.
Қола сырғанау мойынтірегі (втулка) мен домалау элементінің мойынтіректері (шар, ролик немесе ине) арасындағы шешім ауыр өнеркәсіптік машиналарды жобалау және техникалық қызмет көрсетудегі ең маңызды таңдаулардың бірі болып табылады. Бұл құрамдас бөліктердің қызмет ету мерзіміне ғана емес, майлау жүйесінің дизайнына, корпус геометриясына, техникалық қызмет көрсету аралықтарына, ластануға сезімталдыққа және машинаның қызмет ету мерзіміне иелік етудің жалпы құнына әсер етеді.
Бұл нұсқаулық инженерлер мен сатып алу мамандарына сол шешімді дұрыс қабылдау үшін техникалық негізді береді — негізгі жұмыс принциптерін, негізгі параметрлер бойынша салыстырмалы өнімділікті және Yile Machinery тұтынушылары жұмыс істейтін ауыр өнеркәсіптік орталар үшін арнайы қолданбалы ұсыныстарды қамтиды.
Неліктен қола төлкелер мен домалаушы элементтердің мойынтіректерінің әртүрлі өнімділік сипаттамалары бар екенін түсіну үшін әрбір түрдің жүк көтеру қабілетін қалай жасайтынын түсіну қажет.
Қола втулка - айналмалы білікке және қозғалмайтын корпусқа сәйкес келетін цилиндрлік төлке. Білік қоладан майлаушы қабықпен бөлінген втулка саңылауының ішінде айналады. Жүктеме тасымалданады . гидродинамикалық қысыммен білік айналу кезінде осы майлау қабықшасында пайда болатын
Білік жеткілікті жылдамдықта айналмалы білік майлау материалын білік пен төлке арасындағы жинақталған сына тәрізді саңылауға апарады. Бұл сынада пайда болатын қысым білікті втулка бетінен жоғары көтеріп, металдың металға жанасуын болдырмайтын толық сұйық пленка жасайды. Бұл гидродинамикалық майлау — жақсы құрастырылған сырғанау мойынтірегі нөлдік тозуға және өте ұзақ қызмет мерзіміне қол жеткізетін жұмыс режимі.
Төмен жылдамдықта немесе іске қосу және өшіру кезінде гидродинамикалық пленка толығымен дамымаған және білік ішінара втулка бетіне тіреледі — шекаралық майлау режимі. Бұл кезде қола втулканың тозуы орын алады. Қола қорытпасының трибологиялық қасиеттері — оның болаттан төмен үйкелісі, абразивті бөлшектерді ендіру қабілеті және желім тозуына төзімділігі — втулканың осы шекаралық майлау кезеңдерін қаншалықты жақсы өткізетінін анықтайды.
Домалау элементінің мойынтіректері (шарлы мойынтірек, цилиндрлік роликті мойынтірек, конустық роликті мойынтірек, сфералық роликті мойынтірек және т.б.) домалау контактісі арқылы жүкті тасымалдайды. қатайтылған болат илемдеу элементтері мен шыңдалған болат жолдар арасындағы Домалау контактісі сырғанау контактісіне қарағанда әлдеқайда аз үйкеліс тудырады, ал жүкті сұйық пленкамен емес, жанасу аймағының серпімді деформациясы (герцтік жанасу кернеуі) көтереді.
Домалау элементінің мойынтіректері эластогидродинамикалық майлау (EHL) режимінде жұмыс істейді — жанасу аймағына майлаудың жұқа қабықшасы (әдетте қалыңдығы 0,1-1,0 мкм) еніп, металдың металға тікелей жанасуын болдырмайды. Бұл пленка тегіс мойынтіректегі гидродинамикалық пленкаға қарағанда әлдеқайда төмен жылдамдықта сақталады, сондықтан домалау элементінің мойынтіректерінің төмен жылдамдықта үйкелісі төмен болады.
Жұмыс принципіндегі бұл негізгі айырмашылық екі мойынтірек түрі арасындағы ең маңызды өнімділік айырмашылығын түсіндіреді:
Қола втулкалар жақсы жұмыс істейді жоғары жүктемелерде және орташадан жоғары жылдамдықта - берік гидродинамикалық пленканы дамытатын шарттар
Домалау элементінің мойынтіректері жақсы жұмыс істейді қалыпты жүктемелерде және төменнен орташа жылдамдықта — EHL пленкасының түзілуі сенімді және герцтік контакті кернеулері шектерде болатын жағдайлар
Қола втулкалар төзеді ластануға және тураланбауға жақсырақ — жұмсақ қола абразивті бөлшектерді енгізе алады және біліктердің тураланбауына аздап сәйкес келеді.
Домалау элементінің мойынтіректері шаршаумен шектелген — ластану және тураланбау шыңдалған жолдардың мерзімінен бұрын шөгуіне әкеледі.
Қола төлкелер: тегіс мойынтіректер үлкен жобаланған аумақта жүкті көтереді (білік диаметрі × мойынтірек ұзындығы). Бұл бөлінген жүктеме тіпті өте жоғары радиалды күштердің мойынтірек бетінде басқарылатын бірлік қысымын тудыратынын білдіреді. Ортадан тепкіш құйылған қалайы қола төлкелер үшін рұқсат етілген бірлік қысымы, әдетте, үздіксіз жұмыс үшін 10–25 МПа құрайды , қысқа мерзімді шыңдары 40 МПа дейін. Диаметрі 200 мм × 300 мм ұзын втулка үшін бұл 600–1500 кН радиалды жүк көтергіштігін білдіреді, бұл салыстырмалы өлшемді домалау элементінің кез келген мойынтіректерінің қол жеткізе алатынынан әлдеқайда жоғары.
Домалау элементінің мойынтіректері: жүктеме домалау элементінің жанасу аймақтарында шоғырланған. Байланыс аймақтарының саны мен өлшемі жалпы жүк сыйымдылығын шектейді. Біліктердің үлкен диаметрлері (> 200 мм) үшін қол жетімді домалау элементінің мойынтіректерінің жүк көтергіштігі жиі қолдану талаптарына сәйкес келмейді және параллельді бірнеше мойынтіректерді қажет етеді - корпустың күрделілігі мен құнын арттырады.
Шешім: Қола втулкалар шешуші артықшылыққа ие . өте жоғары радиалды жүктемелерде, әсіресе үлкен білікті диаметрлер үшін
Қола төлкелер: Жылдамдық мүмкіндігі реттеледі PV мәнімен (қысым × жылдамдық өнімі) , ол мойынтірек бетіндегі жылу түзілу жылдамдығын білдіреді. Қалайы қола втулкалар үшін максималды PV мәндері 1,5–3,0 МПа·м/с құрайды. маймен майланған қолданбалар үшін әдетте Жоғары жылдамдықта гидродинамикалық пленка толығымен дамиды және тозуы айтарлықтай тоқтайды, бірақ салқындату үшін тиісті майлау ағынын қажет ететін жылу генерациясы артады.
Домалау элементінің мойынтіректері: Жылдамдық мүмкіндігі реттеледі . DN мәнімен (мойынтірек саңылауының диаметрі мм × айналу жылдамдығымен) Заманауи домалаушы элементтердің мойынтіректері өте жоғары DN мәндерінде жұмыс істей алады - үлкен сфералық роликті мойынтіректер әдетте 200 000–400 000 DN мәндерінде жұмыс істейді. Жоғары жылдамдықта домалаушы элементтердің мойынтіректері шекаралық майлау режимінде жұмыс істейтін сырғанау мойынтіректеріне қарағанда төмен үйкеліс пен жылу шығаруға ие.
Шешім: Домалау элементінің мойынтіректері айқын артықшылыққа ие орташа жүктемелермен жоғары жылдамдықта . Қола втулкалар жүктемелер жоғары және жылдамдықтар қалыпты болған кезде қолайлы.
Қола төлкелер: тегіс мойынтіректердің үлкен жанасу аймағы соққы жүктемелерін кең бетке таратады, бұл ең жоғары жанасу кернеуін күрт төмендетеді. Қола қорытпаларының икемділігі (әсіресе 5-10% ұзартылған қалайы қола) сынусыз төтенше соққы жүктемелерінде шамалы пластикалық деформацияға мүмкіндік береді. Бұл қола втулкаларды иекті ұсатқыштар, соққылы ұсатқыштар, балғалы диірмендер және осыған ұқсас жабдықтан туындайтын соққы жүктемелеріне өте төзімді етеді.
Домалау элементінің мойынтіректері: соққы жүктемелері домалау элементінің жанасу аймақтарында шоғырланған. Шынықтырылған болат жолдар сынғыш болып табылады, өйткені олар жүктемені қайта бөлу үшін пластикалық деформацияланбайды - оның орнына олар шөгеді немесе сынады. Бір ғана қатты соққы оқиғасы мойынтіректің статикалық жүктеме көрсеткіші асып кетпесе де, домалау элементінің мойынтірегін біржола зақымдауы мүмкін.
Үкім: Қола втулкалардың соққы жүктемесі жоғары қолданбаларда шешуші артықшылығы бар - ұсақтағыштар, балғалы диірмендер, дірілдеуіштер және ұқсас жабдық. Осы себепті іс жүзінде барлық жақ ұсатқыштың эксцентрлік біліктері мен ауыстырып-қосқыш механизмдері домалау элементінің мойынтіректерінен гөрі қола төлкелерді пайдаланады.
Қола төлкелер: Қола қорытпалары табиғи қабілетіне ие абразивті бөлшектерді ендірудің — мойынтірек саңылауына енетін ұсақ қатты бөлшектер (құм, минералды шаң, қақ) мойынтірек бетінде домалап кетпей, жұмсақ қола матрицаға басылады және үш дененің абразивті тозуын тудырады. Бұл кірістіру мүмкіндігі ластануды болдырмауға болмайтын тау-кен және минералды өңдеу орталарында қола втулкалардың маңызды практикалық артықшылықтарының бірі болып табылады.
Домалау элементінің мойынтіректері: ластану өнеркәсіптік қолдануда домалау элементінің мойынтіректерінің мерзімінен бұрын істен шығуының негізгі себебі болып табылады. Мойынтірекке түсетін қатты бөлшектер қатайған жолдардың ойылуын тудырады (жалған бринельдену), бұл шаршағандықтан шашырауды тудырады. Ластанудың аз мөлшерінің өзі мойынтіректердің қызмет ету мерзімін күрт қысқартады — 0,1–0,3 ластану коэффициенті (қатты ластану) таза жағдайлармен салыстырғанда мойынтіректердің есептелген қызмет ету мерзімін 70–90%-ға қысқартады.
Үкім: Қола втулкалар үлкен артықшылыққа ие. ластанған ортада - тау-кен өндірісінде, карьерлерде, цемент өндірісінде және тамаша тығыздау мүмкін емес кез келген қолдануда
Қола төлкелер: Стандартты цилиндрлік қола втулкалар шектелген сәйкессіздікке төзімділікке ие (әдетте ≤ 0,1°). Дегенмен, сфералық қола төлкелер немесе тәжі бар саңылау профильдері бар төлкелер 2–3°-қа дейін сәйкессіздікті сақтай алады. Іс жүзінде қоланың икемділігі шамалы сәйкес келмейтін деформацияға мүмкіндік береді, бұл шамалы сәйкессіздікті ішінара өтейді.
Домалау элементінің мойынтіректері: Сфералық роликті мойынтіректері тура келмеуге төзімділік үшін арнайы әзірленген — олар толық жүктеме қабілеттілігін сақтай отырып, біліктің 1–3° бұрмалануын сақтай алады. Бұл жүктеме кезінде біліктердің ауытқуы мойынтірек орындарында бұрыштардың сәйкессіздігін тудыратын қолданбаларда маңызды артықшылық болып табылады. Өздігінен реттелетін шарикті мойынтіректер 3°-қа дейін бұрмалауды сақтайды, бірақ сфералық роликті мойынтіректерге қарағанда әлдеқайда төмен жүк көтергіштігі бар.
Шешім: сфералық роликті мойынтіректердің артықшылығы бар, егер тураланбау негізгі мәселе болып табылады және жүктемелер қалыпты болса. Сәйкес келмеуі бар жоғары жүктемелі қолданбалар үшін сфералық қола төлкелер немесе қола төлкелері бар бөлінген жастық блоктарының корпустары қолайлы шешім болып табылады.
Қола төлкелер: мерзімді майлауды (май немесе май, конструкцияға байланысты) және тозуға мерзімді тексеруді қажет етеді. Тозу бірте-бірте және болжауға болады — клиренс уақыт өте келе баяу артып, сәтсіздікке дейін алдын ала ескерту береді. Қола втулка тозу шегіне жеткенде, ауыстыру оңай: тозған втулканы алыңыз, жаңасын басыңыз немесе сырғытыңыз. Арнайы құралдар қажет емес. Бөлінген втулка конструкциялары біліктерді алып тастамай ауыстыруға мүмкіндік береді.
Домалау элементінің мойынтіректері: Мерзімді майлауды қажет етеді (өлшемі мен жылдамдығына байланысты майды қайта майлау немесе май айналымы). Сәтсіздік режимі әдетте кенеттен болады — шаршау басталғаннан кейін тез дамиды және 'жұмыс істеуге' болатыннан 'сәтсізге' ауысу бірнеше сағат ішінде орын алуы мүмкін. Діріл бақылауы (акселерометр негізінде) жаңадан басталатын домалау элементінің мойынтіректерінің ақауын анықтаудың стандартты әдісі болып табылады, бірақ аспаптық құралдарды инвестициялауды қажет етеді. Ауыстыру үшін мойынтіректер тартқыштары мен кедергіге сәйкес келетін подшипниктер үшін қыздыру жабдығы қажет.
Үкім: Қола втулкалар артықшылығы бар техникалық қызмет көрсетудің қарапайымдылығында және ақауларды болжауда . Айналмалы элементтердің мойынтіректері күтпеген ақаулардың алдын алу үшін күрделі күйді бақылауды қажет етеді.
Қола втулкалар: жоғары температурада (маймен майланған қалайы қола үшін 150–200°C дейін, арнайы қорытпалар үшін жоғары) құрылымдық тұтастығын жоғалтпай жұмыс істей алады. Қола жеткілікті беріктікті сақтайды және майлаушы пленка домалау элементінің мойынтіректерінің майын нашарлататын температураларда жұмыс істейді.
Домалау элементінің мойынтіректері: Стандартты мойынтірек болаттары (52100 / SUJ2) өлшемдік тұрақтылық пен қаттылық төмендей бастағанға дейін шамамен 120°C үздіксіз жұмыс температурасымен шектеледі. Жоғары температуралы мойынтірек болаттары мен керамикалық илектеу элементтері бұл шекті ұзартады, бірақ айтарлықтай жоғары бағамен.
Шешім: Қола втулкалардың артықшылығы бар жоғары температуралық қолданбаларда - пештің трюкті мойынтіректері, пештің роликті мойынтіректері және ұқсас жоғары температуралы орталар.
Бұл сатып алу туралы шешімдердің көпшілігіне назар аударатын параметр — көп жағдайда қате, өйткені бастапқы сатып алу бағасы мен меншіктің жалпы құны көбінесе қарама-қарсы бағыттарды көрсетеді.
Шығын элементі |
Қола бұта |
Домалау элементінің мойынтіректері |
Компоненттің бастапқы құны |
Төменгі (үлкен өлшемдер үшін) |
Жоғары (үлкен өлшемдер үшін) |
Тұрғын үй құны |
Төменгі (қарапайым геометрия) |
Жоғары (дәл саңылау қажет) |
Майлау жүйесі |
Қарапайым (майлы емізік немесе май ваннасы) |
Күрделі болуы мүмкін (үлкен мойынтіректерге арналған айналым жүйесі) |
Ауыстырушы еңбек |
Төмен (қарапайым орнату) |
Орташа (арнайы құралдарды қажет етеді) |
Ауыстыру жиілігі |
Төмен (біртіндеп, болжамды тозу) |
Ластанған ортада жоғарырақ |
Жағдай мониторингі |
Көрнекі/клиренсті өлшеу |
Дірілді бақылау ұсынылады |
Сәтсіздіктің салдары |
Біртіндеп — алдын ала ескерту қолжетімді |
Кенеттен — өндірістің тоқтап қалу қаупі |
Жалпы 5 жылдық құны |
Ауыр өнеркәсіптік қолданбалардың көпшілігінде төмен |
Таза, орташа жүктемесі бар қолданбаларда төменірек |
Барлық қола втулкалар бірдей емес - және өндіріс процесі қорытпаны таңдау сияқты маңызды. Ауыр өнеркәсіптік төлкелер үшін центрифугалық құю дұрыс өндіріс әдісі болып табылады және бұл Yile Machinery компаниясының барлығына қолданылатын процесс. ұсақтағыштар мен ауыр машиналарға арналған орталықтан тепкіш құйылған қола төлкелер.
Ортадан тепкіш құюда балқытылған қоланы айналмалы цилиндрлік қалыпқа құяды. Центрден тепкіш күш (әдетте қалып қабырғасында 60–100 г) сұйық металды сыртқа қарай жылжытады, онда ол қысыммен қалып бетіне қарсы қатып қалады. Бұл процесс статикалық құмды құюға қарағанда үш маңызды артықшылық береді:
1. Критикалық аймақта нөлдік ішкі кеуектілік
Шөгу кеуектілігі - қату кезінде сұйық қола келісім-шарттары ретінде пайда болатын бос жерлер - орталықтан тепкіш күштің әсерінен тесікке қарай ішке қарай жылжытылады. Одан кейін саңылау өңделіп, толығымен тығыз, бос сыртқы қабырға қалдырады. Бұл мойынтірек жүктемесін көтеретін және ең жоғары кернеуді бастан кешіретін аймақ. Кеуекті втулка циклдік жүктеме кезінде кеуектердегі шаршау жарылуымен істен шығады.
2. Мойынтірек бетіндегі ұсақ түйіршік құрылымы
Орталықтан тепкіш күштің әсерінен жылдам қатаю сыртқы бетінде ұсақ түйіршікті құрылымды - өңдеуден кейінгі болашақ мойынтірек тесігін жасайды. Ұсақ түйіршіктер жоғары қаттылықты, жақсы тозуға төзімділікті және мойынтірек бетіндегі біркелкі қасиеттерді білдіреді.
3. Мойынтіректердің бетінен табиғи қосындылардың бөлінуі
Төменгі тығыздықтағы қосындылар мен қоспалар жүк көтергіш аймақтан алыс ішке қарай центрифугаланады. Ішкі қабатты алып тастайтын саңылауларды өңдеумен біріктірілген, дайын втулка мойынтіректерінің беті негізінен қосылыстарсыз.
Практикалық нәтиже: Ортадан тепкіш құйылған қола төлкенің қызмет ету мерзімі ұзағырақ, тозу жылдамдығы анағұрлым болжанған және бірдей қорытпа мен өлшемдердің статикалық құйылған төлкеге қарағанда кенет істен шығу қаупі төмен. Критикалық қолданбалар үшін - ұсақтағыштың эксцентрлік біліктері, пештің оқпан роликтері, конвейер жетектері - бұл айырмашылық академиялық емес. Бұл жоспарлы жөндеу мен апаттық бұзылу арасындағы айырмашылық.
Қола втулканы пайдалану туралы шешім қабылданғаннан кейін, қорытпаны таңдау құрт дөңгелектері сияқты логикаға сәйкес келеді - әртүрлі қорытпалар әртүрлі жүктемеге, жылдамдыққа және қоршаған орта жағдайларына сәйкес келеді.
Көптеген өнеркәсіптік сырғанау подшипниктері үшін стандартты материал. Қалайы (10–12%) мыналарды қамтамасыз етеді:
Тозуға төзімділік үшін жақсы қаттылық (80–100 HB).
Ластанған орталар үшін тамаша кірістіру мүмкіндігі
Шыңдалған болат біліктерге қарсы төмен үйкеліс
Жақсы коррозияға төзімділік
Типтік механикалық қасиеттері (центрифугалық құйма CuSn10):
Меншік |
Мән |
Созылу күші |
250 – 300 МПа |
Өнімділік күші |
130 – 180 МПа |
Қаттылық |
75 – 95 HB |
Ұзарту |
8 – 15% |
Максималды рұқсат етілген бірлік қысым |
15 – 20 МПа |
Максималды PV мәні (майланған) |
2,0 МПа·м/с |
Ең қолайлысы: Жалпы өнеркәсіптік қолданбалар, ұсақтағыштың ауыстырып-қосқыштары, конвейер білігінің төлкелері, орташа жылдамдықтағы айналмалы жабдық.
Қалайы қоладан жоғары беріктік - созылу және қысу беріктігі шамамен екі есе. Таңдаулы:
Өте жоғары бірлік қысымды қолдану (> 20 МПа)
Ауыр соққы жүктемесі орталары (бастапқы жақ ұсатқыштар, айналмалы ұсатқыштар)
Қалайы қола тіс/бетінің беріктігі жеткіліксіз болған қолданбалар
Сәйкестік: қалайы қоладан жоғары үйкеліс коэффициенті, аз ендірілген, білік бетінің жақсы әрлеуін және майлау сапасын талап етеді.
Қорғасын қосу (4–6%) қоланың өзін-өзі майлау қасиеттерін күрт жақсартады — қорғасын шекаралық майлау кезінде мойынтірек бетіне жағылатын жұмсақ фазаны құрайды, іске қосу/өшіру циклдері кезінде үйкеліс пен тозуды азайтады.
Ең жақсысы:
Жиі іске қосу-тоқтату циклдары бар қолданбалар
Тербелмелі қозғалыс (үздіксіз айналудан гөрі)
Майлауға техникалық қызмет көрсету қиын немесе сирек болатын қолданбалар
Орташа жүктемелер мен жылдамдықтар
Шектеу: қорғасын қаңылтыр қоламен салыстырғанда беріктігін төмендетеді — жоғары бірлік қысымды қолдану үшін жарамсыз.
Қатты графит тығындары қалайы қола немесе алюминий қола матрицасында бұрғыланған тесіктерге басылады. Графит мойынтірек бетінде үздіксіз құрғақ майлауды қамтамасыз етеді, майды немесе майлауды толықтырады және бастапқы майлау сәтсіз болған жағдайда авариялық майлауды қамтамасыз етеді.
Ең жақсысы:
Тұрақты қайта майлау мүмкін емес мойынтіректердің қол жетпейтін жерлері
Кәдімгі майлау материалдары нашарлайтын жоғары температуралық қолданбалар
Тербелмелі немесе баяу айналатын қолданбалар
Цемент зауыттарындағы пештердің оқпан біліктерінің төлкелері
Yile Machinery жабдықтары өздігінен майланатын графитпен тығындалған фланецті втулкалар . осы күрделі қолданбалар үшін
Мойынтірек түрі: қола втулка (әрдайым)
Қорытпа: CuSn10 немесе CuAl10Fe3
Неліктен: Жақ ұсатқыштың эксцентрлік білігі тербелмелі қозғалыспен және тау шаңының қатты ластануымен үйлесетін өте жоғары радиалды жүктемелерді (бүкіл ұсақтау күші эксцентрлік білік мойынтіректері арқылы өтеді) бастан кешіреді. Домалау элементінің мойынтіректері бұл жағдайларға сенімді түрде төтеп бере алмайды. Ауыстырылатын орындық втулкалар тербелмелі қозғалыспен жоғары қысу жүктемелерін бастан кешіреді — қорғасынды қола немесе графитті тығындалған қола үшін тамаша қолдану.
Негізгі спецификация:
Білік қаттылығы: кем дегенде 54 HRC (индукциямен шыңдалған)
Білік бетінің әрлеуі: Ra ≤ 0,8 мкм
Майлау: орталықтандырылған майлау жүйесі, ең аз 8 сағаттық қайта майлау аралығы
Тазалық: білік диаметрінің 0,10–0,15% (жоғары жылдамдықтар үшін неғұрлым тығыз саңылау)
Мойынтірек түрі: қола втулка (әрдайым)
Қорытпа: негізгі білік үшін CuSn10 немесе CuAl10Fe3; эксцентрлік втулка үшін қорғасынды қола
Неліктен: Гираторлы немесе конустық ұсатқыштың негізгі білігі үлкен диаметрлі қола төлке арқылы толық ұсақтау жүктемесін көтереді. Эксцентрлік втулка (экцентрлік және негізгі жақтау арасында) жоғары жүктеме кезінде тербелмелі қозғалысты бастан кешіреді — қорғасынды қола немесе графитпен тығындалған қола үшін классикалық қолданба.
Мойынтірек түрі: Баббит (ақ металл) сырғанау подшипник — қоладан гөрі жұмсақ қалайы-сурьма-мыс қорытпасын пайдаланатын сырғымалы подшипниктің мамандандырылған түрі
Неліктен: Пештің оқпан біліктері жоғары температурада өте жоғары жүктемелерде (әрбір тірек станциясына жүздеген тонна) баяу айналады (әдетте 0,5–3 RPM). Babbitt мойынтірегі үлкен мойынтірек аймағына байланысты осы өте төмен жылдамдықтарда да гидродинамикалық пленканы дамытады. Пеш трюктерін қолдану үшін жеткілікті мөлшердегі және жүк көтерімділігі бар домалау элементінің мойынтіректері өте қымбат және жылу ортасына төзімділігі төмен.
Yile Machinery өндіреді айналмалы пештің труниондық мойынтіректері . Баббит қабатының 100% ультрадыбыстық байланысын сынау арқылы
Мойынтірек түрі: сфералық роликті мойынтірек (жақсы) немесе қола втулка
Неліктен: Конвейер басы шкив біліктері орташадан жоғары радиалды жүктемелермен және таспаның керілуі кезінде біліктің иілу себебінен айтарлықтай сәйкес келмеуімен орташа жылдамдықпен жұмыс істейді. Сфералық роликті мойынтіректер бұл сәйкессіздікті жақсы реттейді және заманауи конвейер конструкциялары үшін стандартты таңдау болып табылады. Бөлінген жастық блоктарының корпустарындағы қола втулкалар өте жоғары жүктемелер үшін немесе ластануы күшті жерлерде қолайлы.
Мойынтірек түрі: Мамандандырылған домалау элементі (цилиндрлік ролик, ауыр жүк сериясы)
Неліктен: Дірілдейтін экран қоздырғыштары жоғары центрифугалық жүктемелермен және үздіксіз дірілмен жоғары жылдамдықта (750–1500 RPM) жұмыс істейді. Бұл айналмалы элементтердің мойынтіректері айқын жоғары болатын бірнеше ауыр өнеркәсіптік қолданбалардың бірі - жоғары жылдамдық пен дәл динамикалық тепе-теңдік қажеттілігі сырғымалы мойынтіректерді жарамсыз етеді. Дегенмен, бұл мойынтіректерді мұқият таңдау (C3 немесе C4 ішкі саңылау, жоғары температуралы майлау) және жиі тексеру қажет.
Мойынтірек түрі: Үлкен диаметрлі сырғанау (ақ металл / Баббит) немесе үлкен сфералық роликті мойынтірек
Неліктен: Шарлы диірменнің мойынтіректері төмен жылдамдықта (10–20 айн/мин) өте жоғары жүктемелерді (диірмен зарядының бүкіл салмағы) көтереді. Заманауи диірмендерде үлкен сырғанау подшипниктері де, үлкен сфералық роликті мойынтіректері де қолданылады — таңдау диірмен өлшеміне, қол жетімді техникалық қызмет көрсету мүмкіндігіне және OEM спецификациясына байланысты. Өте үлкен диірмендер үшін (диаметрі > 5 м) әдетте жоғары жүк көтергіштігі және қарапайым техникалық қызмет көрсету үшін тегіс мойынтіректерге артықшылық беріледі.
Қола втулкалар дұрыс мойынтірек түрі болып табылатын қолданбалар үшін, бірақ втулканы ауыстыру үшін білікті алып тастау мүмкін емес, қола төлкелері бар бөлінген жастық блоктарының корпустары оңтайлы шешімді қамтамасыз етеді.
Yile Machinery өндіреді қола төлкелері бар ауыр салмақты бөлінген жастық блоктарының мойынтіректерінің корпустары . дәл осы қолданбаларға арналған Бөлінген корпустың дизайны мүмкіндік береді:
Біліктерді алып тастамай втулканы ауыстыру — корпус көлденең бөлінеді, тозған втулка жартылары алынып тасталады және білік орнында жаңа втулка жартылары орнатылады.
In-situ клиренсті өлшеу — бөлінген конструкция бөлшектемей мойынтіректердің саңылауды өлшеуішпен өлшеуге қол жеткізуді қамтамасыз етеді
Жеңілдетілген орнату — жоғарғы жартысы орнатылмай тұрып білік корпусының төменгі жартысына түсірілуі мүмкін, бұл білікті жабық тесік арқылы бұрау қажеттілігін болдырмайды.
Yile Machinery бөлінген жастық блоктарының корпустарының негізгі дизайн ерекшеліктері:
Қаттылық пен дірілді басуға арналған құйма болат корпус (ZG230-450).
Втулканы дұрыс орнату үшін дәл тесілген корпус тесігі
Интегралды май ойықтары және майлау порттары
Лабиринт немесе байланыс тығыздағыштары ластануды болдырмас үшін
Сәйкес келетін қола втулка жартылары (центрифугалық құйылған, сәйкес жұп ретінде өңделген)
Майлы ваннамен, мәжбүрлі айналыммен немесе маймен майлаумен қол жетімді
Кенеттен істен шығатын домалаушы элементтердің мойынтіректерінен айырмашылығы, қола төлкелер саңылауларды біртіндеп арттыру арқылы алдын ала ескерту береді. Өтпелі саңылауларды бақылау сырғымалы мойынтіректерді қолдану үшін негізгі жағдайды бақылау құралы болып табылады.
1-әдіс: Сезгіш өлшегіш (бөлінген корпустар үшін)
Машина тоқтап, үстіңгі корпустың жартысы шешілген кезде, білік пен втулка саңылауының арасына штрих өлшегіштерді біліктің жоғарғы жағындағы (жүктелмеген жағы) салыңыз. Жоғарғы жағындағы саңылау жалпы диаметрлік саңылауға тең.
2-әдіс: теру индикаторы (жабық корпустар үшін)
Машина тоқтаған кезде білікке белгілі жоғары күш түсіріңіз (гидравликалық домкратты пайдаланып) және вертикальды біліктің жылжуын теру индикаторымен өлшеңіз. Ауысу диаметрлік саңылауға тең.
3-әдіс: Ультрадыбыстық қалыңдығын өлшеу
Жұмысты тоқтатпай бақылау үшін ультрадыбыстық қалыңдық өлшегіштері белгілі бастапқы өлшемдерден саңылауды есептеуге мүмкіндік беретін корпус қабырғасы арқылы қалған втулка қабырғасының қалыңдығын өлшей алады.
Шарт |
Әрекет |
Клиренция < 150% жобалық клиренс |
Жұмысты жалғастырыңыз, қалыпты аралықта бақылаңыз |
Тазалық 150–200% жобалық саңылау |
Бақылау жиілігін арттыру; келесі мүмкіндікте ауыстыруды жоспарлаңыз |
Клиренс > дизайн клиренсінің 200% |
Келесі жоспарланған өшіру кезінде ауыстырыңыз — кейінге қалдырмаңыз |
Клиренс > дизайн клиренсінің 300% |
Дереу өшіру — білік пен корпусқа жанасу қаупі |
Втулка саңылауындағы визуалды балл немесе ұстама белгілері |
Бос орынға қарамастан дереу ауыстырыңыз |
Втулка қабырғасының қалыңдығы бастапқыдан < 70% |
Клиренс өлшеміне қарамастан ауыстырыңыз |
Ұсатқыш эксцентрлік біліктердегі төлкенің мерзімінен бұрын тозуы әрдайым дерлік төрт себептің біріне ие болады: (1) білік бетінің қаттылығы 54 HRC төмен — жұмсақ білік тозып, втулка тозуын тездететін абразивті бөлшектерді тудырады; (2) білік беті тым өрескел (Ra > 1,6 мкм) — желімнен гөрі абразивті тозуға әкеледі; (3) майлаудың істен шығуы — майдың жеткіліксіз мөлшері, майдың дұрыс емес сорты немесе ластанған май; (4) шамадан тыс жұмыс саңылауы — егер төлке тым көп саңылаумен орнатылған болса, білік сұйық пленкаға мініп емес, втулкаға әсер етеді. Ауыстыру төлкелеріне тапсырыс бермес бұрын төртеуін де тексеріңіз.
Ұнтақтағыш пен пешті қолданудың көпшілігінде жауап жоқ — және мұны істеу әрекеті баяу емес, тезірек істен шығуға әкеледі. Домалау элементінің мойынтіректері осы орталардағы қола төлкелердің соққыға төзімділігіне және ластануға төзімділігіне сәйкес келмейді. Домалау элементтерінің мойынтіректерінің қызмет көрсету артықшылығы (майлау арасындағы ұзағырақ интервалдар) олардың жұмыс жағдайларына осалдығымен асып түседі.
Білік бетінің ең аз ұсынылатын қаттылығы 45 HRC және орташа жүктемедегі қаңылтыр қола төлкелер үшін 54 HRC . алюминий қола төлкелер немесе кез келген жоғары жүктемелі қолдану үшін Бұл қаттылық деңгейлерінен төмен білік втулка сияқты немесе одан да тез тозады. Оңтайлы втулканың қызмет ету мерзімі үшін білік бетінің әрлеуі Ra 0,4–0,8 мкм болуы керек.
Сызбалары бар стандартты қорытпалар (CuSn10, CuAl10Fe3) үшін: 4–6 апта . сызбаны мақұлдағаннан бастап жөнелтуге дейін Үлкен диаметрлі төлкелер (> 500 мм OD) немесе арнайы қорытпалар үшін: 6–10 апта . Шұғыл ақаулықтарды ауыстыру үшін бізбен тікелей хабарласыңыз — біз жеделдетілген өндірістің орындылығын бағалаймыз және 24 сағат ішінде жауап береміз.
Иә. Бөлінген жастық блоктарын қолдану үшін біз құрастырылған кезде дұрыс саңылау геометриясын қамтамасыз ету үшін жиынтық ретінде өңделетін втулка жартыларының сәйкес жұптарын жеткіземіз. Сәйкес келмейтін жарты бөліктерді беру (мысалы, бір жартысы тозған жаңа жартысы) ауыстыру қолданбаларында мерзімінен бұрын істен шығудың жалпы себебі болып табылады — тесік геометриясы дұрыс болмайды.
Мынаны қамтамасыз етіңіз: білік диаметрі, төлкенің OD, втулка ұзындығы/ені, қорытпа маркасы (немесе біздің ұсынысымыз бойынша қолдануды сипаттаңыз), саны және қажетті жеткізу күні. Егер сызбалар бар болса, оларды қосыңыз. Кері жобаланған ауыстырулар үшін бастапқы баға белгілеу үшін негізгі өлшемдері бар анық фотосуреттер жеткілікті.
Yile Machinery ауыр өнеркәсіптік қолданбаларға арналған тегіс тірек шешімдерінің толық спектрін шығарады — жаққышты ұсатқыштарға арналған центрифугалық құйылған қола төлкелерден бастап, пеш таяқшаларына арналған графитпен тығындалған өздігінен майланатын төлкелерге дейін, далада жөндеуге болатын қондырғыларға арналған жастық блоктарының корпустарын бөлуге дейін.
Барлық құрамдас бөліктер біздің біріктірілген қондырғыда жасалған мойынтіректерді және корпустарды өндіру зауыты . бір сапа менеджменті жүйесі бойынша ішкі ортадан тепкіш құю, CNC өңдеу және толық өлшемді және NDT инспекциясы бар
Баға ұсынысын алу үшін мыналарды көрсетіңіз:
✅ Білік диаметрі және төлке өлшемдері (немесе кері инженерия үшін тозған бөлік)
✅ Қолдану мәліметтері: жабдық түрі, жүктеме, жылдамдық, жұмыс циклі, қоршаған орта
✅ Қажетті қорытпа маркасы (немесе қолдануды сипаттаңыз — біз ұсынамыз)
✅ Саны және қажетті жеткізу күні
✅ Кез келген арнайы талаптар (графит тығындар, бөлінген дизайн, арнайы қорытпа)
Электрондық пошта: sales@yilemachinery.com
RFQ жіберіңіз: www.yilemachinery.com/contactus.html
Барлық техникалық сұрауларға 24 сағат ішінде жауап беріледі. Төтенше жағдайды жою қолдауы қолжетімді — шұғыл сұрауларды сәйкесінше белгілеңіз.
Ұсатқыштар мен ауыр машиналарға арналған центрифугалық құйылған қола втулкалар
Қола төлкелері бар ауыр салмақты бөлінетін жастық блогының мойынтіректерінің корпустары
Өздігінен майланатын графитпен тығындалған фланецті втулкалар
Айналмалы пештің арқанды мойынтіректері — Баббитт тегіс мойынтіректері
Соғылған және құйылған болат ұсатқыш біліктері — Техникалық таңдау бойынша нұсқаулық
