청동 부싱과 롤링 요소 베어링: 중공업 엔지니어 선택 가이드

시멘트 공장, 광산 작업, 제철소를 둘러보면 청동 부싱과 롤링 요소 베어링이 유사한 작업을 수행하는 것을 볼 수 있습니다. 즉, 회전 샤프트를 지지하고 반경 방향 하중을 전달하며 기계 구성 요소 간의 상대 운동을 가능하게 합니다. 그러나 이 두 가지 베어링 유형은 서로 바꿔 사용할 수 없습니다. 특정 애플리케이션에 대해 잘못된 유형을 선택한다고 해서 단순히 서비스 수명이 단축되는 것은 아닙니다. 이는 전체 생산 라인을 오프라인으로 만드는 일련의 오류를 유발할 수 있습니다.

청동 플레인 베어링(부싱)과 롤링 요소 베어링(볼, 롤러 또는 니들) 사이의 결정은 중공업 기계 설계 및 유지 관리에서 가장 중요한 선택 중 하나입니다. 이는 구성품 수명뿐만 아니라 윤활 시스템 설계, 하우징 형상, 유지 관리 간격, 오염 민감도 및 기계 서비스 수명에 대한 총 소유 비용에 영향을 미칩니다.

이 가이드는 엔지니어와 조달 전문가에게 올바른 결정을 내릴 수 있는 기술 프레임워크를 제공합니다. 여기에는 Yile Machinery의 고객이 운영하는 중공업 환경에 대한 기본 작동 원리, 주요 매개변수의 비교 성능, 특정 애플리케이션 권장 사항이 포함됩니다.

기본 작동 원리: 각 베어링 유형의 작동 방식

청동 부싱과 롤링 요소 베어링이 이렇게 서로 다른 성능 특성을 갖는 이유를 이해하려면 각 유형이 하중 전달 능력을 어떻게 생성하는지 이해해야 합니다.

청동 일반 베어링(부싱) 작동 방식

청동 부싱은 회전 샤프트와 고정 하우징 사이에 맞는 원통형 슬리브입니다. 샤프트는 윤활막에 의해 청동과 분리된 부싱 보어 내부에서 회전합니다. 에 의해 하중이 전달됩니다 . 유체역학적 압력 샤프트가 회전할 때 이 윤활막에서 발생하는

충분한 샤프트 속도에서 회전 샤프트는 샤프트와 부싱 사이의 수렴되는 쐐기 모양의 틈으로 윤활유를 끌어들입니다. 이 웨지에 쌓인 압력은 샤프트를 부싱 표면에서 들어올려 금속과 금속의 접촉을 방지하는 완전한 유체막을 생성합니다. 이것이 유체역학적 윤활 입니다 . 잘 설계된 플레인 베어링이 본질적으로 마모가 없고 매우 긴 사용 수명을 달성하는 작동 방식입니다.

저속에서 또는 시동 및 정지 중에 유체역학적 필름이 완전히 발달하지 않고 샤프트가 부분적으로 부싱 표면에 놓입니다( 경계 윤활 방식). 이는 청동 부싱 마모가 발생하는 경우입니다. 청동 합금의 마찰학적 특성(강에 대한 낮은 마찰, 연마 입자를 내장하는 능력, 접착 마모에 대한 저항성)은 부싱이 이러한 경계 윤활 기간을 얼마나 잘 견디는지 결정합니다.

롤링 요소 베어링의 작동 방식

롤링 요소 베어링(볼 베어링, 원통 롤러 베어링, 테이퍼 롤러 베어링, 구형 롤러 베어링 등)은 구름 접촉을 통해 하중을 전달합니다. 경화 강철 롤링 요소와 경화 강철 궤도 사이의 구름 접촉은 미끄럼 접촉보다 훨씬 낮은 마찰을 발생시키며, 하중은 유막보다는 접촉 영역의 탄성 변형(헤르츠 접촉 응력)에 의해 전달됩니다.

롤링 요소 베어링은 EHL(탄성 유체 역학 윤활) 방식으로 작동합니다. 즉, 얇은 윤활막(일반적으로 0.1~1.0μm 두께)이 접촉 영역으로 유입되어 금속 간 직접적인 접촉을 방지합니다. 이 필름은 일반 베어링의 유체 역학 필름보다 훨씬 낮은 속도로 유지되므로 롤링 요소 베어링은 저속에서 마찰이 더 낮습니다.

중요한 의미

작동 원리의 이러한 근본적인 차이는 두 베어링 유형 간의 가장 중요한 성능 차이를 설명합니다.

• 청동 부싱은 에서 가장 좋은 성능을 발휘합니다 . 높은 하중과 중간~고속 견고한 유체역학적 필름을 형성하는 조건인

• 롤링 요소 베어링은 에서 가장 잘 작동합니다 . 적당한 하중과 중저속 속도 EHL 필름 형성이 안정적이고 헤르츠 접촉 응력이 한계 내에 있는 조건인

• 청동 부싱은 견딥니다 오염과 오정렬을 더 잘 . 부드러운 청동은 연마 입자를 내장할 수 있고 샤프트 오정렬에 약간 맞춰질 수 있습니다.

• 롤링 요소 베어링은 있습니다 피로가 제한되어 . 오염과 정렬 불량으로 인해 경화된 궤도가 조기에 파손될 수 있습니다.

일대일 비교: 8가지 주요 매개변수

부하 용량

청동 부싱: 일반 베어링은 넓은 투영 영역(샤프트 직경 × 베어링 길이)에 걸쳐 하중을 전달합니다. 이러한 분산 하중은 매우 높은 반경방향 힘도 베어링 표면에 관리 가능한 단위 압력을 생성한다는 것을 의미합니다. 원심 주조 주석 청동 부싱에 허용되는 단위 압력은 연속 작동 시 일반적으로 10~25MPa 이며 , 단기 피크는 최대 40MPa입니다. 직경 200mm × 길이 300mm 부싱의 경우 이는 600-1,500kN의 반경방향 부하 용량을 나타내며, 이는 비슷한 크기의 롤링 요소 베어링이 달성할 수 있는 것보다 훨씬 더 높습니다.

롤링 요소 베어링: 하중은 롤링 요소 접촉 영역에 집중됩니다. 접촉 구역의 수와 크기는 총 부하 용량을 제한합니다. 큰 샤프트 직경(> 200mm)의 경우 사용 가능한 롤링 요소 베어링의 부하 용량이 적용 요구 사항에 미치지 못하는 경우가 많으며 병렬로 연결된 여러 베어링이 필요하므로 하우징 복잡성과 비용이 증가합니다.

평결: 청동 부싱은 에 결정적인 이점을 제공합니다 . 매우 높은 경방향 하중 응용 분야, 특히 큰 샤프트 직경

속도 능력

청동 부싱: 속도 성능은 에 의해 결정됩니다 . PV 값 (압력 × 속도 곱) 베어링 표면의 열 발생률을 나타내는 주석 청동 부싱의 최대 PV 값은 1.5~3.0MPa·m/s 입니다. 오일 윤활 응용 분야의 경우 일반적으로 고속에서는 유체역학적 막이 완전히 발달하여 마모가 본질적으로 중지되지만 열 발생이 증가하므로 냉각을 위한 적절한 윤활 흐름이 필요합니다.

롤링 요소 베어링: 속도 성능은 에 의해 결정됩니다 . DN 값 (베어링 보어 직경(mm) × 속도(RPM)) 최신 롤링 요소 베어링은 매우 높은 DN 값에서 작동할 수 있습니다. 대형 구형 롤러 베어링은 일반적으로 200,000~400,000의 DN 값에서 작동합니다. 고속에서 롤링 요소 베어링은 경계 윤활 체제에서 작동하는 일반 베어링보다 마찰과 열 발생이 더 낮습니다.

평결: 롤링 요소 베어링은 에서 확실한 이점을 갖습니다 중간 하중의 고속 . 부하가 높고 속도가 보통일 때는 청동 부싱이 선호됩니다.

충격 하중 및 충격 저항

청동 부싱: 일반 베어링의 넓은 접촉 면적은 충격 하중을 넓은 표면에 분산시켜 최대 접촉 응력을 크게 줄입니다. 청동 합금(특히 연신율이 5~10%인 주석 청동)의 연성은 극심한 충격 하중에서도 파손 없이 약간의 소성 변형을 허용합니다. 이로 인해 청동 부싱은 조 크러셔, 임팩트 크러셔, 해머 밀 및 유사한 장비에 의해 생성되는 충격 하중을 매우 잘 견딜 수 있습니다.

롤링 요소 베어링: 충격 하중은 롤링 요소 접촉 영역에 집중됩니다. 강화된 강철 궤도는 하중을 재분배하기 위해 소성 변형할 수 없다는 점에서 부서지기 쉽습니다. 대신에 부서지거나 파손됩니다. 베어링의 정하중 정격을 초과하지 않더라도 단일 심각한 충격으로 인해 롤링 요소 베어링이 영구적으로 손상될 수 있습니다.

평결: 청동 부싱은 결정적인 이점을 가지고 있습니다. 분쇄기, 해머밀, 진동 스크린 및 유사한 장비와 같은 높은 충격 부하 응용 분야에서 이것이 사실상 모든 조 크러셔 편심 샤프트와 토글 메커니즘이 롤링 요소 베어링 대신 청동 부싱을 사용하는 이유입니다.

오염 허용치

청동 부싱: 청동 합금은 하는 자연적인 능력을 가지고 있습니다 연마 입자를 내장 . 베어링 틈새로 들어가는 작은 단단한 입자(모래, 광물 먼지, 스케일)는 베어링 표면을 가로질러 굴러가는 대신 연질 청동 매트릭스에 압착되어 삼체 연마 마모를 유발합니다. 이러한 매립성은 오염이 불가피한 광산 및 광물 처리 환경에서 청동 부싱의 가장 중요한 실제 이점 중 하나입니다.

롤링 요소 베어링: 오염은 산업 응용 분야에서 조기 롤링 요소 베어링 고장의 주요 원인입니다. 베어링에 유입되는 단단한 입자는 경화된 궤도의 찌그러짐(가상 브리넬링)을 유발하여 피로 파열을 유발합니다. 소량의 오염이라도 베어링 수명을 크게 단축시킵니다. 오염 계수가 0.1~0.3(심각한 오염)이면 깨끗한 조건에 비해 계산된 베어링 수명이 70~90% 감소합니다.

평결: 청동 부싱은 큰 이점을 갖습니다. 광업, 채석장, 시멘트 생산 및 완벽한 밀봉이 불가능한 모든 응용 분야 등 오염된 환경에서

오정렬 공차

청동 부싱: 표준 원통형 청동 부싱은 오정렬 허용 오차가 제한되어 있습니다(일반적으로 0.1° 이하). 그러나 구형 청동 부싱 이나 크라운 보어 프로파일이 있는 부싱은 최대 2~3°의 오정렬을 수용할 수 있습니다. 실제로 청동의 연성은 사소한 정렬 불량을 부분적으로 보상하는 약간의 정합 변형을 허용합니다.

롤링 요소 베어링: 구면 롤러 베어링은 오정렬 공차를 위해 특별히 설계되었습니다. 전체 부하 용량을 유지하면서 1~3°의 샤프트 오정렬을 수용할 수 있습니다. 이는 하중을 받는 샤프트 편향으로 인해 베어링 위치에서 각도 정렬 불량이 발생하는 응용 분야에서 중요한 이점입니다. 자동 정렬 볼 베어링은 최대 3°의 오정렬을 수용하지만 구형 롤러 베어링보다 부하 용량이 훨씬 낮습니다.

평결: 구면 롤러 베어링은 정렬 불량이 주요 문제이고 하중이 보통인 경우에 장점이 있습니다. 정렬 불량이 있는 고부하 애플리케이션의 경우 구형 청동 부싱 또는 청동 부싱이 있는 분할 필로우 블록 하우징이 적절한 솔루션입니다.

유지 보수 요구 사항

청동 부싱: 주기적인 윤활(설계에 따라 그리스 또는 오일)과 주기적인 마모 검사가 필요합니다. 마모는 점진적이고 예측 가능합니다. 간격은 시간이 지남에 따라 천천히 증가하여 고장이 발생하기 전에 사전 경고를 제공합니다. 청동 부싱이 마모 한계에 도달하면 교체가 간단합니다. 마모된 부싱을 제거하고 새 부싱을 누르거나 밀어 넣습니다. 특별한 도구가 필요하지 않습니다. 분할 부싱 설계로 샤프트를 제거하지 않고도 교체가 가능합니다.

롤링 요소 베어링: 주기적인 윤활이 필요합니다(크기와 속도에 따라 그리스 재윤활 또는 오일 순환). 고장 모드는 일반적으로 갑작스럽습니다. 피로 분산은 일단 시작되면 빠르게 진행되며 '서비스 가능'에서 '실패'로의 전환은 몇 시간 내에 발생할 수 있습니다. 진동 모니터링(가속도계 기반)은 초기 롤링 요소 베어링 결함을 감지하는 표준 방법이지만 계측 투자가 필요합니다. 교체하려면 베어링 풀러와 간섭 끼워맞춤 베어링용 가열 장비가 필요합니다.

평결: 청동 부싱은 에서 장점이 있습니다 유지 관리 단순성과 고장 예측 가능성 측면 . 롤링 요소 베어링에는 예상치 못한 고장을 방지하기 위해 더욱 정교한 상태 모니터링이 필요합니다.

작동 온도 범위

청동 부싱: 구조적 무결성의 손실 없이 높은 온도(오일 윤활 주석 청동의 경우 최대 150~200°C, 특수 합금의 경우 더 높음)에서 작동할 수 있습니다. 청동은 적절한 강도를 유지하고 윤활막은 롤링 요소 베어링 그리스를 저하시키는 온도에서도 기능을 유지합니다.

롤링 요소 베어링: 표준 베어링 강(52100 / SUJ2)은 치수 안정성과 경도가 저하되기 전에 약 120°C의 연속 작동 온도로 제한됩니다. 고온 베어링강과 세라믹 전동체는 이 한계를 확장하지만 비용이 훨씬 더 높습니다.

평결: 청동 부싱은 에서 이점을 갖습니다 . 고온 응용 분야 가마 트러니언 베어링, 용광로 롤러 베어링 및 유사한 고온 환경과 같은

총 소유 비용

이는 대부분의 조달 결정에서 초점을 맞추는 매개변수입니다. 초기 구매 가격과 총 소유 비용은 종종 반대 방향을 가리키기 때문에 잘못된 경우가 많습니다.

청동 부싱의 원심 주조 장점

모든 청동 부싱이 동일한 것은 아니며, 제조 공정은 합금 선택만큼 중요합니다. 중공업 부싱의 경우 원심주조가 올바른 제조방법이며, Yile Machinery에서 모든 부싱에 사용하는 공정입니다. 분쇄기 및 중장비용 원심 주조 청동 부싱.

원심주조로 우수한 청동 부싱을 생산하는 이유

원심 주조에서는 용융된 청동을 회전하는 원통형 주형에 붓습니다. 원심력(일반적으로 금형 벽에서 60~100g)은 액체 금속을 바깥쪽으로 밀어내고 금형 표면에 대한 압력을 받아 응고됩니다. 이 공정은 정적 사형 주조에 비해 세 가지 중요한 이점을 제공합니다.

1. 임계 영역의 내부 다공성 제로

수축 다공성(응고 중에 액체 청동이 수축하면서 형성되는 공극)은 원심력에 의해 보어 안쪽으로 이동합니다. 보어는 이후 기계 가공되어 완전히 조밀하고 빈 공간이 없는 외벽을 남깁니다. 이는 베어링 하중을 전달하고 가장 높은 응력을 경험하는 영역입니다. 다공성 부싱은 주기적인 하중을 받는 기공의 피로 균열로 인해 파손됩니다.

2. 베어링 표면의 미세한 입자 구조

원심력에 의한 빠른 응고는 외부 표면(가공 후 미래의 베어링 보어)에 더 미세한 입자 구조를 생성합니다. 입자가 미세할수록 경도가 높아지고 내마모성이 향상되며 베어링 표면 전체에 걸쳐 특성이 균일해집니다.

3. 베어링 표면에서 함유물이 자연적으로 분리됩니다.

밀도가 낮은 개재물과 불순물은 하중을 받는 영역에서 멀리 안쪽으로 원심분리됩니다. 내부 레이어를 제거하는 보어 가공과 결합되어 완성된 부싱 베어링 표면은 기본적으로 함유물이 없습니다.

실제 결과: 원심 주조 청동 부싱은 동일한 합금 및 치수의 정주조 부싱보다 사용 수명이 길고 마모율 예측이 더 빠르며 갑작스러운 고장 위험이 더 낮습니다. 크러셔 편심 샤프트, 가마 트러니언 롤러, 컨베이어 구동 샤프트와 같은 중요한 응용 분야의 경우 이러한 차이는 학술적인 것이 아닙니다. 계획된 유지보수와 긴급 고장의 차이입니다.

산업용 부싱용 청동 합금 선택

청동 부싱을 사용하기로 결정되면 합금 선택은 웜휠과 동일한 논리를 따릅니다. 즉, 다양한 합금은 다양한 하중, 속도 및 환경 조건에 적합합니다.

주석 청동(CuSn10, CuSn12 - 인청동)

대부분의 산업용 플레인 베어링 응용 분야에 사용되는 표준 소재입니다. 주석 함량(10~12%)은 다음을 제공합니다.

• 내마모성을 위한 우수한 경도(80-100HB)

• 오염된 환경에 대한 우수한 내장성

• 경화 강철 샤프트에 대한 낮은 마찰

• 좋은 내식성

일반적인 기계적 특성(원심 주조 CuSn10):

최적의 용도: 일반 산업 응용 분야, 분쇄기 토글 시트, 컨베이어 샤프트 부싱, 중간 속도 회전 장비.

알루미늄 청동(CuAl10Fe3)

주석 청동보다 강도가 더 높습니다. 인장 강도와 압축 강도가 약 2배입니다. 선호되는 대상:

• 매우 높은 단위 압력 적용 분야(> 20MPa)

• 충격 부하가 심한 환경(1차 조 크러셔, 선회 크러셔)

• 주석 청동 치/표면 강도가 불충분한 용도

트레이드 오프: 주석 청동보다 마찰 계수가 높고 삽입성이 낮으며 더 나은 샤프트 표면 마감 및 윤활 품질이 필요합니다.

납을 첨가한 청동(CuSn5Pb5Zn5 — '건메탈')

납 첨가(4~6%)는 청동의 자체 윤활 특성을 극적으로 향상시킵니다. 납은 경계 윤활 중에 베어링 표면 전체에 번지는 부드러운 상을 형성하여 시작/종료 주기 동안 마찰과 마모를 줄입니다.

가장 적합한 대상:

• 시작-정지 주기가 빈번한 애플리케이션

• 진동 운동(연속 회전이 아님)

• 윤활 유지 관리가 어렵거나 자주 발생하지 않는 용도

• 적당한 부하와 속도

제한 사항: 납은 주석 청동에 비해 강도를 감소시키며 높은 단위 압력 응용 분야에는 적합하지 않습니다.

흑연 플러그 청동(자체 윤활)

고체 흑연 플러그는 주석 청동 또는 알루미늄 청동 매트릭스에 뚫린 구멍에 압착됩니다. 흑연은 베어링 표면에 지속적인 건식 윤활을 제공하여 오일이나 그리스 윤활을 보충하고 기본 윤활유가 고장날 경우 비상 윤활을 제공합니다.

가장 적합한 대상:

• 정기적인 재윤활이 불가능하고 접근하기 어려운 베어링 위치

• 기존 윤활유의 품질이 저하되는 고온 응용 분야

• 진동 또는 저속 회전 애플리케이션

• 시멘트 공장의 가마 트러니언 롤러 샤프트 부싱

Yile 기계 공급 자가 윤활 흑연 플러그 플랜지 부싱입니다 . 이러한 까다로운 응용 분야를 위한

애플리케이션별 권장 사항

조 크러셔 - 편심 샤프트 및 토글 메커니즘

베어링 유형: 청동 부싱(항상)

합금: CuSn10 또는 CuAl10Fe3

이유: 조 크러셔의 편심 샤프트는 진동 운동 및 암석 먼지로 인한 심각한 오염과 결합하여 매우 높은 방사형 하중(전체 파쇄력이 편심 샤프트 베어링을 통과함)을 경험합니다. 롤링 요소 베어링은 이러한 조건을 안정적으로 견딜 수 없습니다. 토글 시트 부싱은 진동 운동으로 인해 높은 압축 하중을 경험합니다. 이는 납 청동 또는 흑연 플러그 청동에 이상적인 응용 분야입니다.

주요 사양:

• 샤프트 경도: 최소 54 HRC(고도 경화)

• 샤프트 표면 마감: Ra ≤ 0.8 μm

• 윤활: 중앙 그리스 윤활 시스템, 최소 8시간 재윤활 간격

• 클리어런스: 샤프트 직경의 0.10–0.15%(더 빠른 속도에서는 더 좁은 클리어런스)

Gyratory 및 콘 크러셔 - 메인 샤프트 부싱

베어링 유형: 청동 부싱(항상)

합금: 메인 샤프트용 CuSn10 또는 CuAl10Fe3; 편심 부싱용 납 청동

이유: 선회식 또는 콘 크러셔의 메인 샤프트는 대구경 청동 부싱을 통해 전체 파쇄 하중을 전달합니다. 편심 부싱(편심 부싱과 메인 프레임 사이)은 고부하에서 진동 운동을 경험합니다. 이는 납 청동 또는 흑연 플러그 청동의 전형적인 응용 분야입니다.

로터리 가마 - 트러니언 롤러 샤프트

베어링 유형: Babbitt(백색 금속) 플레인 베어링 - 청동이 아닌 연한 주석-안티몬-구리 합금을 사용하는 특수 형태의 플레인 베어링

이유: 킬른 트러니언 롤러 샤프트는 높은 온도와 매우 높은 하중(서포트 스테이션당 수백 톤)에서 천천히(일반적으로 0.5~3RPM) 회전합니다. Babbitt 베어링은 베어링 면적이 크기 때문에 매우 낮은 속도에서도 유체역학적 필름을 형성합니다. 가마 트러니언 용도에 충분한 크기와 부하 용량을 갖춘 롤링 요소 베어링은 엄청나게 비싸고 열 환경에 대한 내성이 낮습니다.

Yile 기계 제조 회전식 킬른 트러니언 베어링 . Babbitt 층의 100% 초음파 결합 테스트를 갖춘

컨베이어 구동축 - 헤드 풀리 베어링

베어링 유형: 구면 롤러 베어링(선호) 또는 청동 부싱

이유: 컨베이어 헤드 풀리 샤프트는 중간에서 높은 반경 방향 하중과 벨트 장력에 따른 샤프트 편향으로 인한 심각한 정렬 불량으로 중간 속도로 작동합니다. 구면 롤러 베어링은 이러한 정렬 불량을 잘 수용하며 최신 컨베이어 설계를 위한 표준 선택입니다. 분할 필로우 블록 하우징의 청동 부싱은 부하가 매우 높거나 오염이 심각한 곳에 선호됩니다.

진동 스크린 - 익사이터 베어링

베어링 유형: 특수 롤링 요소 베어링(원통형 롤러, 고강도 시리즈)

이유: 진동 스크린 가진기는 높은 원심력과 지속적인 진동으로 고속(750~1,500RPM)으로 작동합니다. 이는 롤링 요소 베어링이 확실히 우수한 몇 안 되는 중공업 응용 분야 중 하나입니다. 빠른 속도와 정밀한 동적 균형에 대한 요구로 인해 일반 베어링은 적합하지 않습니다. 그러나 이러한 베어링은 신중한 선택(C3 또는 C4 내부 틈새, 고온 그리스)과 빈번한 검사가 필요합니다.

볼 밀 - 트러니언 베어링

베어링 유형: 대구경 일반 베어링(화이트 메탈/Babbitt) 또는 대형 구형 롤러 베어링

이유: 볼밀 트러니언 베어링은 낮은 속도(10~20RPM)에서 매우 높은 하중(전체 밀 충전 중량)을 전달합니다. 현대 공장에서는 대형 플레인 베어링과 대형 구형 롤러 베어링이 모두 사용됩니다. 선택은 공장 크기, 사용 가능한 유지 관리 기능 및 OEM 사양에 따라 달라집니다. 매우 큰 공장(직경 > 5m)의 경우 일반적으로 더 높은 부하 용량과 간단한 유지 관리 때문에 플레인 베어링이 선호됩니다.

분할 필로우 블록 하우징: 현장 유지 관리가 가능한 솔루션

청동 부싱이 올바른 베어링 유형이지만 부싱 교체를 위한 샤프트 제거가 비현실적인 응용 분야의 경우 청동 부싱이 있는 분할 필로우 블록 하우징이 최적의 솔루션을 제공합니다.

Yile 기계 제조 바로 이러한 용도에 적합한 청동 부싱이 있는 견고한 분할 필로우 블록 베어링 하우징입니다 . 분할 하우징 설계로 다음이 가능합니다.

• 샤프트 제거 없이 부싱 교체 - 하우징이 수평으로 분할되고, 마모된 부싱 반쪽이 제거되고, 샤프트가 제자리에 있는 상태로 새 부싱 반쪽이 설치됩니다.

• 현장 간극 측정 - 분할 설계를 통해 분해하지 않고도 베어링 간극의 필러 게이지 측정에 액세스할 수 있습니다.

• 단순화된 설치 - 상부 절반을 설치하기 전에 샤프트를 하부 하우징 절반으로 낮출 수 있으므로 폐쇄된 보어를 통해 샤프트를 끼울 필요가 없습니다.

Yile Machinery 분할 필로우 블록 하우징의 주요 설계 특징:

• 강성과 진동 감쇠를 위한 주철 하우징(ZG230-450)

• 정확한 부싱 장착을 위한 정밀 보링 하우징 보어

• 일체형 오일 홈 및 윤활 포트

• 오염을 배제하기 위한 미로 또는 접촉 씰

• 일치하는 청동 부싱 절반(원심 주조, 일치하는 쌍으로 마무리 가공)

• 유욕식, 강제 순환식 또는 그리스 윤활 방식으로 사용 가능

부싱 마모 모니터링 및 교체 기준

갑자기 파손되는 롤링 요소 베어링과 달리 청동 부싱은 점진적인 간격 증가를 통해 사전 경고를 제공합니다. 부싱 간격 모니터링은 플레인 베어링 적용을 위한 기본 상태 모니터링 도구입니다.

부싱 클리어런스 측정 방법

방법 1: 필러 게이지(분할 하우징용)

기계가 멈추고 상부 하우징 절반이 제거된 상태에서 샤프트와 샤프트 상단(무부하측)에 있는 부싱 보어 사이에 필러 게이지를 삽입합니다. 상단의 클리어런스는 전체 직경 클리어런스와 같습니다.

방법 2: 다이얼 표시기(폐쇄 하우징용)

기계가 정지된 상태에서 샤프트에 알려진 위쪽 힘을 가하고(유압 잭 사용) 다이얼 표시기로 수직 샤프트 변위를 측정합니다. 변위는 직경 틈새와 같습니다.

방법 3: 초음파 두께 측정

가동 중단 없이 사용 중 모니터링을 위해 초음파 두께 게이지는 하우징 벽을 통해 남은 부싱 벽 두께를 측정할 수 있으므로 알려진 원래 치수로부터 여유 공간을 계산할 수 있습니다.

교체 기준

자주 묻는 질문

Q1: 내 크러셔 편심 샤프트 부싱은 6~8개월마다 마모됩니다. 이 문제의 원인은 무엇입니까?

크러셔 편심 샤프트의 조기 부싱 마모는 거의 항상 다음 네 가지 원인 중 하나입니다. (1) 54 HRC 미만의 샤프트 표면 경도 - 부드러운 샤프트가 마모되어 부싱 마모를 가속화하는 연마 입자를 생성합니다. (2) 샤프트 표면 마감이 너무 거칠음(Ra > 1.6μm) - 접착성 마모가 아닌 마모 마모를 유발합니다. (3) 윤활 실패 - 그리스 양이 부족하거나 그리스 등급이 잘못되었거나 그리스가 오염되었습니다. (4) 과도한 작동 간격 - 부싱이 너무 많은 간격으로 설치된 경우 샤프트가 유막을 타지 않고 부싱에 충격을 줍니다. 교체 부싱을 주문하기 전에 네 가지를 모두 확인하십시오.

Q2: 유지보수를 줄이기 위해 청동 부싱을 롤링 요소 베어링으로 ​​교체할 수 있습니까?

대부분의 파쇄기 및 가마 응용 분야에서 대답은 '아니오'입니다. 그렇게 하려고 시도하면 실패가 느려지는 것이 아니라 더 빨리 실패하게 됩니다. 롤링 요소 베어링은 이러한 환경에서 청동 부싱의 충격 부하 허용 오차 및 오염 저항성과 일치할 수 없습니다. 롤링 요소 베어링의 유지 관리 이점(윤활 주기가 길어짐)은 작동 조건에 대한 취약성보다 중요합니다.

Q3: 청동 부싱과 함께 사용하려면 샤프트 경도가 어느 정도 필요합니까?

최소 권장 샤프트 표면 경도는 45HRC 이고, 중하중 용도의 주석 청동 부싱의 경우 54HRC 입니다. 알루미늄 청동 부싱 또는 고하중 용도의 경우 이러한 경도 수준 이하에서는 샤프트가 부싱만큼 빠르거나 빠르게 마모됩니다. 최적의 부싱 수명을 위해서는 샤프트 표면 마감이 Ra 0.4–0.8 μm여야 합니다.

Q4: 맞춤형 원심 주조 청동 부싱의 리드타임은 얼마나 됩니까?

도면이 있는 표준 합금(CuSn10, CuAl10Fe3)의 경우: 4~6주 . 도면 승인부터 배송까지 대구경 부싱(> 500mm OD) 또는 특수 합금의 경우: 6~10주 . 긴급 고장 교체의 경우 당사에 직접 문의해 주십시오. 신속한 생산 타당성을 평가하고 24시간 이내에 응답해 드리겠습니다.

Q5: 분할 하우징에 맞는 부싱 세트(상부 및 하부 절반)를 제공합니까?

예. 분할 필로우 블록 응용 분야의 경우 조립 시 올바른 보어 형상을 보장하기 위해 세트로 함께 정삭 가공된 일치하는 부싱 반쪽 쌍을 공급합니다. 일치하지 않는 반쪽(예: 새 반쪽 하나와 마모된 반쪽 하나)을 공급하는 것은 교체 응용 분야에서 조기 실패의 일반적인 원인입니다. 보어 형상이 정확하지 않게 됩니다.

Q6: 부싱 견적을 위해 어떤 정보를 제공해야 합니까?

제공: 샤프트 직경, 부싱 OD, 부싱 길이/너비, 합금 등급(또는 권장 사항에 대한 적용 설명), 수량 및 필요한 배송 날짜. 도면이 있으면 포함시켜주세요. 역엔지니어링 교체의 경우 주요 치수가 포함된 선명한 사진만으로도 초기 견적에 충분합니다.

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Yile Machinery는 조 크러셔용 원심 주조 청동 부싱부터 가마 트러니언용 흑연 플러그형 자가 윤활 부싱, 현장 유지 관리 설치용 분할 필로우 블록 하우징까지 중공업 응용 분야를 위한 전체 플레인 베어링 솔루션을 제조합니다.

모든 구성 요소는 통합 방식으로 제조됩니다. 베어링 및 하우징 생산 시설입니다 . 단일 품질 관리 시스템 하에서 자체 원심 주조, CNC 가공, 전체 치수 및 NDT 검사를 갖춘

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