高出力風力タービン用鍛造メインシャフト

メイン シャフトは風力タービンのドライブトレインのバックボーンであり、ローター ハブからギアボックスに計り知れないトルクを伝達する重要な「確実な」コンポーネントです。その信頼性は、タービンの性能と動作寿命にとって最も重要です。

Yile Machinery は、風力発電に特有の極度の応力や疲労負荷に耐えられるように設計された、大規模な自由鍛造メイン シャフトの専門メーカーです。当社は、顧客の正確な仕様に従って、陸上および洋上両方のタービン用のシャフトを製造します。

メインシャフトの重要な役割

風力タービンの主軸は、力の複雑な組み合わせの下で動作します。

• 高ねじり負荷: ブレードからの回転エネルギーを伝達します。

• 巨大な曲げモーメント: 巨大なローター アセンブリの重量を支えます。

• 周期疲労: 20 年以上の設計寿命にわたって、風速と風向の一定の変化に耐えます。

細心の注意を払って制御された鍛造および機械加工プロセスを通じて製造されたコンポーネントのみが、これらの要求を満たすことができます。

鍛造から仕上げまでのモノづくりのノウハウ

当社は生産プロセス全体を管理し、最高レベルの品質と冶金的完全性を保証します。

1. 材料の選択と認証:当社は の認証済み高強度合金鋼インゴットから始めます。 42CrMo4 (1.7225、AISI 4140/4142) または 34CrNiMo6 (1.6582、AISI 4340) 、並外れた強度、靱性、耐疲労性で知られる、通常

2. 自由鍛造： インゴットを加熱して鍛造し、形状を整えます。このプロセスにより、鋼の内部結晶粒構造が微細化され、気孔が除去され、結晶粒の流れが整えられ、最大の強度と耐衝撃性が得られます。

3. 特殊な熱処理: 鍛造シャフトには制御された 焼き入れ焼き戻し (Q&T) プロセスが施され、設計仕様に必要な硬度、引張強度、靭性の正確なバランスが実現されます。

4. 精密CNC加工： 大容量CNC旋盤とフライスセンターを使用して、熱処理された鍛造品を最終寸法まで加工します。これには、厳密な公差を持つベアリング ジャーナル、フランジ、内部ボアの作成が含まれます。

5. 厳格な品質保証: すべてのメインシャフトは、以下を含む包括的な検査プロトコルの対象となります。

• 非破壊検査 (NDT): 超音波検査 (UT) および磁粉検査 (MPI) により、シャフトに内部または表面の欠陥がないことを保証します。

• 全寸法検査: CMM とレーザートラッカーを使用してすべての寸法を検証します。

• 機械的特性の検証。

主な仕様と機能

• 材質: 42CrMo4、34CrNiMo6、およびその他の顧客指定の合金鋼。

• 最大鍛造重量： 最大40トン。

• 最大長さ: 最大 15 メートル。

• 用途: キロワット級から数メガワット級までのタービンの主軸。

• コンプライアンス: 国際規格および顧客固有の品質計画に従って製造されています。

専門シャフトメーカーと提携

風力タービン プロジェクトには、妥協のない品質が求められます。包括的なレビューと詳細な見積もりについては、技術図面と仕様を当社のエンジニアリング チームに送信してください。