|
Описание на продукта
Проектиран за максимален експлоатационен живот и надеждност в най-взискателните среди
Yile Machinery е водещ производител на широкомащабни, персонализирани зъбни колела с рибена кост (двойно спирални). Тези предавки са оперативното сърце на вашето тежко въртящо се оборудване и ние ги създаваме, за да осигурят несравнима издръжливост и производителност.
От минното дело и обработката на минерали до производството на цимент, нашият опит в коването, леенето, термичната обработка и прецизната машинна обработка гарантира, че вашите критични машини работят надеждно, минимизирайки времето за престой и увеличавайки максимално производителността.
За въртящи се системи с голям диаметър дизайнът на рибена кост е най-добрият инженерен избор:
Масивно предаване на въртящия момент: Непрекъснатото, припокриващо се зацепване на зъбите осигурява изключителен повърхностен контакт, което позволява плавно прехвърляне на огромни натоварвания от въртящ момент от задвижващото зъбно колело.
Плавна работа с ниски вибрации: Двойният спирален дизайн отменя аксиалните сили на натиск, позволявайки на зъбното колело да 'плува' върху опорните си ролки. Това осигурява плавно въртене и намалява напрежението върху цялата задвижваща система и конструкцията на съда.
Подобрена дълготрайност: Правилното разпределение на натоварването по широката повърхност на зъбното колело минимизира локализираното износване, което води до по-дълъг експлоатационен живот в сравнение с други видове зъбни колела.
Производството на обиколна предавка от такъв мащаб е сложно начинание, което изисква специализирани съоръжения и дълбоки познания за процеса. Нашият интегриран производствен процес гарантира качество от суровината до крайния продукт.
Образуване на материала (коване или леене):
Коване (предпочитано): Ние използваме широкомащабно коване на пръстени, за да създадем превъзходна, еднородна зърнеста структура, подобрявайки механичната якост на зъбното колело и устойчивостта на умора.
Леене: За определени дизайни и приложения ние използваме усъвършенствани техники за леене на стомана, осигурявайки вътрешна здравина чрез контролирано изливане и охлаждане.
Премиум легирани стомани: Ние произвеждаме, използвайки високоякостни, закалени стомани като 42CrMo4 (AISI 4140) и 35CrMo (AISI 4135) , избрани заради тяхната отлична издръжливост и характеристики на износване.
Специализирана топлинна обработка: Зъбното колело преминава през прецизен цикъл на закаляване и темпериране (Q&T) в нашите пещи с голям капацитет. Тази критична стъпка развива оптималната микроструктура за висока якост и устойчивост на повърхностно износване и умора на зъбния корен.
Прецизна обработка и рязане на зъбни колела:
Заготовката на зъбното колело се обработва на големи вертикални стругови стругове (VTL).
Зъбите се изрязват с помощта на специализирани тежкотоварни CNC зъбофрезови или фрезови машини, осигуряващи висока точност по цялата обиколка.
Имаме възможност да произвеждаме зъбни колела като единична част или на сегменти (половини, четвъртинки), за да улесним транспортирането и монтажа на място.
Стриктно осигуряване на качеството: Всяко обиколно оборудване е подложено на изчерпателен протокол за проверка:
Безразрушителен тест (NDT): ултразвукова (UT) и инспекция с магнитни частици (MT), за да се провери дали материалът е 100% без вътрешни или повърхностни дефекти.
Проверка на размерите: Пълна проверка на размерите, за да се гарантира съответствие с вашите чертежи.
Тест за твърдост: За потвърждаване на успеха на процеса на термична обработка.
Нашите зъбни колела с рибена кост са надеждният избор за:
Минно дело и обработка на минерали: Главни задвижващи зъбни колела за SAG мелници, AG мелници и топкови мелници.
Производство на цимент и вар: Главни задвижващи предавки за ротационни пещи, сушилни и мелници.
Химическа и захарна промишленост: Задвижващи предавки за големи ротационни сушилни и миксери.
Генериране на енергия: Приложения, изискващи ротационни задвижвания с висок въртящ момент.
Партнирайте със специалист по обиколка
Надеждността на вашата инсталация зависи от качеството на нейните критични компоненти. Изпратете вашите технически чертежи, спецификации на материалите и подробности за приложението. Нашият инженерен екип ще предостави цялостен производствен план и оферта за решение за обиколка, създадено за издръжливост.
