Pjesë këmbimi të fabrikës së çimentos: Udhëzuesi i plotë i burimeve për furrat rrotulluese, mullinj me top dhe thërrmuesit

Prodhimi i çimentos nuk fle kurrë. Një linjë furre 5000 ton në ditë që funksionon 24 orë në ditë, 330 ditë në vit përfaqëson qindra miliona dollarë në prodhim vjetor. Kur një komponent kritik rrotullues dështon - plasaritet një ingranazh me rreth, një unazë e kalërimit zhvillon një vend të sheshtë, një kushineta e trungut nxehet - kostoja e atij dështimi matet jo vetëm në pjesën e zëvendësimit, por në çdo orë të prodhimit të humbur që pason.

Ky udhëzues është shkruar për inxhinierët e mirëmbajtjes, menaxherët e uzinës dhe profesionistët e prokurimit në fabrikat e çimentos, të cilët janë përgjegjës për funksionimin e besueshëm të pajisjeve rrotulluese. Ne mbulojmë pjesët rezervë kritike për tre sistemet kryesore të pajisjeve - furrat rrotulluese, mullinjtë me top dhe grimcuesit - duke përfshirë atë që të specifikohet, si të vlerësohen furnizuesit dhe si të ndërtohet një strategji burimore që parandalon mbylljet e paplanifikuara në vend që thjesht t'u përgjigjet atyre.

Pse marrja e pjesëve të këmbimit të fabrikës së çimentos është e ndryshme nga prokurimi standard industrial

Sigurimi i pjesëve rezervë për pajisjet rrotulluese të fabrikës së çimentos paraqet sfida që shumica e proceseve standarde të prokurimit nuk janë të dizajnuara për t'i trajtuar:

Pesha dhe pesha. Ingranazhet e furrës së çimentos mund të peshojnë 40-80 tonë metrikë. Një grup unazash kalërimi për një furrë të madhe mund të peshojë 20–30 tonë secila. Këto nuk janë pjesë që mund t'i porosisni nga rafti i një distributori - çdo pjesë prodhohet me porosi në dimensionet specifike të pajisjes suaj.

Kohë të gjata prirje. Përbërësit prej çeliku të derdhur me porosi kërkojnë 10-20 javë nga porosia deri në dorëzim. Nëse prisni derisa një pjesë të dështojë të porosisë zëvendësimin e saj, po kërkoni një mbyllje prej 3-5 muajsh. Impiantet që menaxhojnë mirë pjesët e këmbimit porosisin zëvendësime gjatë ciklit të mëparshëm të mirëmbajtjes, jo pas dështimit.

Kriticiteti dimensional. Një pajisje me perimetër që ka 1% ulje në diametrin e hapit nuk do të lidhet siç duhet me shtyllën tuaj. Një unazë kalërimi me rrumbullakësi të pamjaftueshme do të shkaktojë përkulje të guaskës së furrës dhe migrim të përshpejtuar të gomave. Tolerancat që duken të vogla në letër përkthehen drejtpërdrejt në besueshmërinë e pajisjeve - ose mungesën e saj.

Kërkesat për dokumentacion. Sigurimi, pajtueshmëria rregullatore dhe sistemet e brendshme të cilësisë kërkojnë gjurmueshmëri të plotë të materialit, regjistrime të trajtimit të nxehtësisë dhe raporte NDT për komponentët me rrotullim kritik. Jo të gjithë furnizuesit e ofrojnë këtë si standard.

Kuptimi i këtyre realiteteve është themeli i burimeve efektive të pjesëve rezervë të fabrikës së çimentos.

Seksioni 1: Pjesë këmbimi të furrës rrotulluese

Furra rrotulluese është zemra e procesit të prodhimit të çimentos. Ai është gjithashtu burimi i vetëm më i madh i ndërprerjeve të paplanifikuara në një fabrikë çimentoje. Të tre komponentët kritikë rrotullues - ingranazhi i rrethimit, unazat e kalërimit (gomat) dhe kushinetat e trungut - duhet të punojnë së bashku si një sistem precize. Dështimi i njërit komponent ndikon tek të tjerët.

1.1 Ingranazhet e Brezit (Ingranazhet Unazore) për Furrat Rrotulluese

Të Ingranazhet e rrethimit janë komponenti i vetëm më i madh dhe më i shtrenjtë në sistemin e drejtimit të furrës. Ajo rrethon guaskën e furrës dhe rrjetëzohet me shtyllën lëvizëse për të rrotulluar furrën me 1–5 RPM nën ngarkesa të mëdha çift rrotullues.

Specifikimet kryesore që duhen përcaktuar përpara se të blihen:

Mënyrat e zakonshme të dështimit dhe shkaqet e tyre:

• Hapja dhe gërvishtja e sipërfaqes së dhëmbit - zakonisht shkaktohet nga lubrifikimi i pamjaftueshëm, mospërputhja me pinionin ose fortësia e pamjaftueshme e sipërfaqes

• Plasaritja e rrënjës së dhëmbit - e shkaktuar nga mbingarkesa, ngarkesat me ndikim nga përkulja e guaskës së furrës ose defekte materiale nga praktika e dobët e derdhjes

• Shqetësimi i nyjeve të segmentit - i shkaktuar nga çift rrotullimi i papërshtatshëm i bulonave ose gabimet e përpunimit të fytyrës së bashkimit

• Veshje e përshpejtuar në njërën anë — e shkaktuar nga shtrembërimi i furrës ose shpërndarja e pabarabartë e ngarkesës

Çfarë duhet të specifikoni kur porosisni një ingranazh zëvendësimi:

Kur porosisni një zëvendësim ingranazhet e furrës së çimentos , jepini prodhuesit tuaj vizatimet origjinale nëse ka. Nëse vizatimet nuk janë të disponueshme, një prodhues i kualifikuar mund të kryejë inxhinieri të kundërt nga matjet e pajisjes së konsumuar - një shërbim standard në Yile Machinery që i shton afërsisht 2-3 javë afatit kohor të prodhimit.

Gjithmonë specifikoni:

• Vizatim me dimensione të plota me toleranca

• Klasa e materialit dhe standardi i aplikueshëm (GB, ASTM, ekuivalenti DIN)

• Kërkesat e trajtimit termik dhe diapazoni i ngurtësisë së synuar

• Kërkesat NDT: UT për ASTM A609, MT për ASTM E709

• Konfigurimi i segmentit dhe kërkesat e fytyrës së përbashkët

• Klasa e saktësisë së dhëmbëve (ISO 1328 Klasa 8 ose më e mirë për furrat e çimentos)

1.2 Unaza (goma) kalërimi për furrat rrotulluese

Të Unazat e kalërimit - të quajtura edhe gomat e furrës - janë unaza të mëdha çeliku që mbështeten në rrotullat e trungut dhe mbajnë të gjithë peshën e guaskës rrotulluese të furrës. Një furrë tipike çimentoje ka 2–4 ​​unaza, secila prej të cilave peshon 15–35 tonë metrikë.

Zgjedhja e materialit për unazat e kalërimit:

ZG45 (çelik i derdhur me karbon) është materiali standard për shumicën e unazave të kalërimit të furrave të çimentos:

• Rezistencë e mirë ndaj konsumit dhe forcë në shtypje

• Me kosto efektive për kushtet standarde të funksionimit

• Fortësia: 180–220 HB pas normalizimit dhe kalitjes

ZG42CrMo (çelik aliazh i derdhur) është specifikuar për aplikime kërkuese:

• Fortësi dhe qëndrueshmëri më e lartë se ZG45

• Rezistencë më e mirë ndaj lodhjes për furrat me çiklizëm të lartë termik

• Fortësia: 220–270 HB pas shuarjes dhe kalitjes

• Rekomandohet për furrat me cikle të shpeshta start-stop ose ovale të lartë të guaskës

Kërkesat kritike të cilësisë për unazat e kalërimit:

Parametri më i rëndësishëm i cilësisë për një unazë kalërimi është rrumbullakësia . Një unazë kalërimi jashtë rrumbullakët bën që lëvozhga e furrës të përkulet me çdo rrotullim, duke përshpejtuar dëmtimin e lodhjes në guaskë, në vetë unazën e kalërimit dhe në rrotullat e trungut. Specifikoni një tolerancë maksimale të rrjedhjes radiale - zakonisht 0,5-1,0 mm për furrat e mëdha të çimentos - dhe kërkoni një raport inspektimi dimensional që konfirmon pajtueshmërinë.

Shenjat që tregojnë se unaza juaj e kalërimit ka nevojë për zëvendësim:

• Njolla të sheshta të dukshme ose poligonizim në sipërfaqen e vrapimit

• Migrim i tepërt i gomave (unaza e kalërimit që lëviz në mënyrë boshtore në guaskë)

• Plasaritje në gropën e brendshme ose sipërfaqen e rrjedhjes

• Modeli i veshjes së pabarabartë që tregon ovalitetin e guaskës

1.3 Kushineta trunnion për furrat rrotulluese

Të kushinetat e trungut mbështesin rrotullat e trungut që mbajnë peshën e furrës përmes unazave të kalërimit. Në shumicën e furrave të çimentos, këto janë kushineta të mëdha metalike Babbitt (metal të bardhë) - një teknologji e provuar që ka mbështetur funksionimin e furrës për më shumë se një shekull.

Pse kushinetat Babbitt mbeten standardi për furrat e furrës:

Metali Babbitt (metal i bardhë me bazë kallaji ose me bazë plumbi) ka një kombinim unik të vetive që e bën atë ideal për këtë aplikim:

• Përshtatshmëria : Babbitt deformohet pak nën ngarkesë për të shpërndarë presionin në mënyrë të barabartë në të gjithë sipërfaqen mbajtëse, duke akomoduar devijime të vogla

• Futshmëria : Grimcat e forta në lubrifikant futen në Babbitt të butë në vend që të shënojnë boshtin

• Mbrojtja sakrifikuese : Nëse lubrifikimi dështon, Babbitt shkrihet përpara se boshti i trungut të dëmtohet - duke mbrojtur komponentin më të shtrenjtë

Kërkesat kryesore të cilësisë për riparimin dhe zëvendësimin e kushinetave:

• Cilësia e lidhjes Babbitt : Lidhja midis veshjes Babbitt dhe suportit të çelikut duhet të jetë 100% e shëndoshë. Specifikoni testimin e lidhjes tejzanor (UT) për të verifikuar - një zonë e shkëputur do të bëjë që Babbitt të mbinxehet dhe të dështojë me shpejtësi

• Përbërja Babbitt : Specifikoni klasën e aliazhit Babbitt (p.sh. ISO SnSb12Cu6Pb ose ekuivalent) dhe kërkoni një certifikatë të përbërjes kimike

• Mbarimi i sipërfaqes : Sipërfaqja e vrapimit Babbitt duhet të jetë e përpunuar me saktësi për të përputhur diametrin e rrotullës së trungut me hapësirën e duhur të kushinetave

• Gjeometria e brazdës së vajit : Kanalet e shpërndarjes së vajit duhet të kenë madhësinë dhe pozicionimin e duhur për sistemin e lubrifikimit në përdorim

Yile Machinery ofron si prodhim të ri të kushinetave, ashtu edhe shërbime të lidhjes Babbitt për kushinetat e konsumuara, duke përfshirë testimin e lidhjes tejzanor në të gjitha punët e përfunduara.

Seksioni 2: Pjesë këmbimi të mullirit të topave

Mullinjtë me top janë pajisja kryesore e bluarjes në fabrikat e çimentos, duke e reduktuar klinkerin në pluhurin e imët që bëhet çimento. Ashtu si furrat rrotulluese, mullinjtë me top janë pajisje me funksionim të vazhdueshëm ku ndërprerja e paplanifikuar ka pasoja të menjëhershme të prodhimit.

2.1 Ingranazhet e Brethit të Mullirit të Ballit (Ingranazhet Bull)

Mulli me top Ingranazhet me nënbarkëz funksionojnë në kushte të ndryshme nga ingranazhet e furrës - shpejtësi më të larta rrotullimi (zakonisht 15-20 RPM), ngarkesa më të larta të dhëmbëve për cikël dhe cikle më të shpeshta start-ndalimi. Këto dallime ndikojnë në zgjedhjen e materialit dhe kërkesat e dizajnit.

Ingranazhet e perimetrit të mullirit të topit kundrejt veshjes së brezit të furrës — dallimet kryesore:

Për aplikimet e mullirit me top me fillime të shpeshta ose me ngarkesë të lartë me ndikim, ZG35CrNiMo shpesh preferohet mbi ZG42CrMo për shkak të rezistencës së tij të lartë ndaj lodhjes nga shtimi i nikelit.

2.2 Boshte gjilpërash për mullinj me top

Boshti i shtyllës lidhet me ingranazhin e brezit dhe transmeton fuqinë nga motori/kutia e shpejtësisë në mulli. Boshtet e shtyllave për mullinjtë e topave prodhohen zakonisht nga çeliku i farkëtuar 42CrMo4 , i trajtuar me nxehtësi deri në 280–320 HB, me profile dhëmbësh të bluar me precizion.

Kur zëvendësoni një shtyllë mulliri me top, rekomandohet fuqimisht zëvendësimi i ingranazhit të brezit dhe i shtyllës si një grup i përshtatshëm - ose së paku, të kontrolloni veshjen ekzistuese për konsum përpara se të vendosni një shtyllë të re. Lidhja e një pioni të ri me një ingranazh të konsumuar përshpejton konsumimin e komponentit të ri dhe redukton jetëgjatësinë e të dyve.

2.3 Kushinetat e trungut për mullinj me top

Kushinetat e trungut të mullirit me top mbështesin guaskën e mullirit në të dy skajet. Këto janë kushineta tipike të mëdha sferike me rul ose, në mullinj më të vjetër, kushineta me mëngë Babbitt të ngjashme me kushinetat e furrës. Për Kushinetat e kapëseve të veshura me Babbitt , të njëjtat kërkesa cilësore zbatohen si për kushinetat e furrës - veçanërisht testimi i lidhjes tejzanor të veshjes Babbitt.

Seksioni 3: Pjesë këmbimi thërrmues për fabrikat e çimentos

Fabrikat e çimentos përdorin thërrmues në pjesën e përparme të procesit për të reduktuar gurin gëlqeror të papërpunuar dhe materiale të tjera në një madhësi të përshtatshme për ushqimin e furrës. Llojet më të zakonshme janë grimcuesit me nofulla dhe dërrmuesit me goditje (mullinj me çekiç).

3.1 Pjesët e veshjes së thërrmuesit të nofullës

Pjesët e veshjes së thërrmuesit të nofullës - pllakat e nofullës, pllakat e faqeve dhe pllakat e ndërrimit - janë komponentë harxhues që kërkojnë zëvendësim të rregullt bazuar në tonazhin e përpunuar. Për aplikimet e fabrikës së çimentos, materiali standard është çeliku me mangan të lartë (ZGMn13 ose G20Mn5) , i cili ngurtësohet nën ndikimin për të siguruar rezistencë të shkëlqyer ndaj konsumit.

Udhëzues për zgjedhjen e pllakës së nofullës:

Yile Machinery prodhon Pllaka me nofulla prej çeliku me mangan të lartë, duke përfshirë pllaka me nofulla lëvizëse, pllaka me nofulla të fiksuara dhe pllaka faqesh për të gjitha modelet kryesore të policëve. Ne mund të prodhojmë nga vizatimet tuaja ose nga një mostër e pllakës së konsumuar.

3.2 Flywheels thërrmues

Thërrmues nofullash volantët ruajnë energjinë rrotulluese për të zbutur veprimin e ndërprerë të shtypjes dhe për të mbrojtur sistemin e lëvizjes nga ngarkesat e goditjes. Fluturat janë prodhuar nga gize (GG25/GG30) për aplikime standarde, duke siguruar karakteristika të mira amortizimi dhe kosto-efektivitet.

Kërkesat kritike të cilësisë për volantët e thërrmuesit:

• Balancimi dinamik me ISO 1940 Grade G6.3 ose më mirë — një volant i pabalancuar shkakton dridhje që dëmton kushinetat dhe kornizën e thërrmuesit

• Saktësia dimensionale e shpimit dhe kyçjes për përshtatjen e saktë të boshtit

• Inspektimi vizual dhe dimensional i të gjitha sipërfaqeve përpara dërgesës

3.3 Boshtet e rotorit të thërrmuesit

Të Boshti i rotorit të policit është komponenti më i stresuar në një polic me goditje ose mulli me çekiç. Duhet t'i rezistojë ngarkesave të mëdha të përkuljes dhe përdredhjes nga ndikimi i dërrmimit, të kombinuara me ngarkesën e lodhjes nga rrotullimi i vazhdueshëm.

Pse çeliku i falsifikuar është i detyrueshëm për boshtet e thërrmuesit:

Boshtet e thërrmuesit duhet të prodhohen prej çeliku të falsifikuar - asnjëherë të derdhur. Procesi i falsifikimit rreshton strukturën e kokrrizave të çelikut përgjatë boshtit të boshtit, duke përmirësuar në mënyrë dramatike rezistencën ndaj lodhjes në krahasim me çelikun e derdhur. Një bosht polic i derdhur është një dështim që pret të ndodhë.

Materiali standard për boshtet e thërrmuesit të fabrikës së çimentos:

• 34CrNiMo6 (ekuivalent AISI 4340) : Zgjedhja premium për aplikime me ndikim të lartë. Rezistenca në tërheqje ≥ 1000 MPa pas shuarjes dhe kalitjes. Rezistencë e shkëlqyer në nivelet e fortësisë së kërkuar.

• 42CrMo4 (ekuivalenti AISI 4140) : I përshtatshëm për aplikime me ndikim të moderuar. Më gjerësisht i disponueshëm, me kosto më të ulët se 34CrNiMo6.

Të gjitha boshtet e thërrmuesit duhet të pajisen me certifikim të plotë të materialit, testim tejzanor (UT) të falsifikimit dhe një raport inspektimi dimensional. Tona Boshtet e rotorit HSI të falsifikuar dhe mulli me çekiç janë prodhuar me të njëjtin standard.

Seksioni 4: Ndërtimi i një strategjie proaktive të pjesëve rezervë për fabrikën tuaj të çimentos

Mirëmbajtja reaktive - zëvendësimi i pjesëve pasi ato dështojnë - është mënyra më e shtrenjtë për të menaxhuar një fabrikë çimentoje. Një strategji proaktive e pjesëve të këmbimit zvogëlon koston totale të mirëmbajtjes, eliminon mbylljet e paplanifikuara dhe i jep ekipit tuaj të prokurimit kohë për të marrë komponentë cilësorë me çmime konkurruese në vend që të paguajnë primet e urgjencës.

Kuadri kritik i inventarit të pjesëve të këmbimit

Jo të gjitha pjesët e këmbimit meritojnë të njëjtën strategji të inventarit. Përdorni këtë kornizë për të klasifikuar komponentët tuaj kritikë rrotullues:

Kategoria A — Rezervat strategjike (mbahen në magazinë):

Pjesë, dështimi i të cilave shkakton mbyllje të menjëhershme të prodhimit dhe koha e prodhimit të të cilave tejkalon dritaren tuaj të pranueshme të ndërprerjes. Për shumicën e fabrikave të çimentos, kjo përfshin:

• Një grup unazash kalërimi (ose të paktën një unazë për stacionin më kritik)

• Një ingranazh ndërrimi me nënbarkëz (ose porosi e konfirmuar e vendosur gjatë jetës së shërbimit aktual të marsheve)

• Predha mbajtëse Trunnion dhe materiale riparimi Babbitt

Kategoria B - Pjesët e planifikuara të zëvendësimit (porosi 6–12 muaj përpara):

Pjesë me shkallë të njohur konsumimi që mund të planifikohen për zëvendësim gjatë mbylljeve të planifikuara të mirëmbajtjes:

• Pllakat e nofullës dhe pjesët e veshjes së thërrmuesit (porosi në bazë të tonazhit të përpunuar)

• Flywheels dërrmues dhe komponentët drive

• Boshtet e shtyllave (inspektoni në çdo mbyllje të madhe, zëvendësoni kur arrihet kufiri i konsumit)

Kategoria C — Prokurimi standard (porosi sipas nevojës):

Pjesët me kohë më të shkurtër të prodhimit ose me kriticitet më të ulët:

• Guarnicionet, guarnicionet dhe kushinetat standarde

• Bulonat, lidhësit dhe pajisjet standarde

• Komponentët e sistemit të lubrifikimit

Planifikimi i kohëzgjatjes për pjesët kritike

Puna me Prodhuesin tuaj për Planifikimin Afatgjatë

Ekipet më të mira të mirëmbajtjes së fabrikës së çimentos i trajtojnë prodhuesit e tyre të pjesëve kritike si partnerë afatgjatë, jo si furnizues transaksionalë. Kjo do të thotë:

• Ndani planin tuaj të mirëmbajtjes në mënyrë që prodhuesi të planifikojë kapacitetin e prodhimit

• Sigurimi i komenteve për performancën e pjesëve - shkallët e konsumimit, mënyrat e dështimit, jetëgjatësia e arritur

• Diskutimi i përmirësimeve materiale kur ndodhin dështime të parakohshme

• Parakualifikoni prodhuesin përpara se të keni nevojë urgjente për një pjesë

Yile Machinery mbështet në mënyrë aktive planifikimin afatgjatë të mirëmbajtjes për klientët e fabrikës së çimentos. Ne mbajmë regjistrime të pjesëve të furnizuara më parë, mund të ofrojmë rikujtues proaktive bazuar në jetëgjatësinë tipike të shërbimit dhe ofrojmë planifikim prioritar për klientët me marrëdhënie të vazhdueshme furnizimi. Kontaktoni ekipin tonë teknik për të diskutuar një partneritet të mirëmbajtjes për impiantin tuaj.

Seksioni 5: Vlerësimi i furnizuesve të pjesëve të këmbimit për fabrikat e çimentos

Kur kualifikoni një furnizues të ri për pjesët e këmbimit kritik të fabrikës së çimentos, përdorni këtë kornizë vlerësimi:

Vlerësimi i aftësive teknike

Pajisjet e prodhimit:

• A ka furnizuesi torno rrotulluese vertikale (VTL) mjaft të mëdha për diametrin e ingranazhit tuaj të rrethimit?

• A kanë makina për prerje të ingranazheve CNC për prerje të ingranazheve me module të mëdha?

• A kryhet trajtimi termik në shtëpi me furra të kalibruara?

Cilësia dhe NDT:

• A kryhet testimi me ultratinguj (UT) brenda shtëpisë nga inspektorë të certifikuar?

• A mund të ofrojnë inspektim të grimcave magnetike (MT) për zbulimin e çarjeve sipërfaqësore?

• A kanë CMM ose pajisje matëse precize për verifikimin e dimensioneve?

Aftësia materiale:

• A mund të marrin dhe të certifikojnë ZG42CrMo, ZG35CrNiMo dhe nota të tjera të kërkuara?

• A sigurojnë gjurmueshmëri të plotë të materialit nga nxehtësia e papërpunuar deri te komponenti i përfunduar?

Mbështetje inxhinierike:

• A mund të rishikojnë vizatimet tuaja dhe të identifikojnë problemet e mundshme të prodhimit përpara prodhimit?

• A ofrojnë shërbime të inxhinierisë së kundërt për pjesët pa vizatime?

• A mund të rekomandojnë përmirësime materiale bazuar në historinë tuaj të dështimit?

Vlerësimi Komercial dhe Logjistik

Regjistrimi i gjurmëve:

• Sa vite përvojë në furnizimin e komponentëve të fabrikës së çimentos?

• A mund të ofrojnë referenca nga klientët e fabrikës së çimentos në rajonin tuaj?

• Cili është rekordi i tyre i dorëzimit në kohë për komponentë të ngjashëm?

Dokumentacioni:

• A ofrojnë ato dosje të cilësisë së plotë si standard (jo si tarifë shtesë)?

• A mund të mbështesin inspektimin e palëve të treta (SGS, BV, TÜV)?

• A janë ato të certifikuara ISO 9001?

Komunikimi:

• A kanë ata staf teknik anglisht-folës që mund të diskutojnë specifikimet në detaje?

• Sa shpejt u përgjigjen ata pyetjeve teknike?

• A mund të ofrojnë përditësime të progresit gjatë prodhimit?

Yile Machinery plotëson të gjitha këto kritere. Ne shërbejmë klientët e industrisë së minierave dhe çimentos në më shumë se 30 vende, me një strukturë të integruar në Luoyang që mbulon derdhjen, farkëtimin, trajtimin termik, përpunimin CNC dhe NDT nën një çati. Tona derdhje çeliku me porosi dhe aftësitë e farkëtimit me porosi sigurojnë që çdo komponent - nga një ingranazh me rreth 60 ton deri te një bosht prerës preciz - të prodhohet me kontroll të plotë të procesit dhe dokumentacion.

Pyetjet e bëra më shpesh (FAQ)

Pyetja 1: Si mund ta di kur duhet të zëvendësohet ingranazhi im i rrethimit të furrës rrotulluese?

Treguesit kryesorë përfshijnë: gropën e sipërfaqes së dhëmbit që mbulon më shumë se 30% të faqes së dhëmbit, zvogëlimin e trashësisë së dhëmbit që tejkalon 20% të dimensionit origjinal, çarje të dukshme në rrënjët e dhëmbëve ose nyjet e segmentit dhe zhurmë ose dridhje jonormale gjatë funksionimit. Ne rekomandojmë inspektimin vjetor të dimensioneve dhe NDT të pajisjes suaj të rrethimit për të gjurmuar progresin e konsumit dhe për të planifikuar zëvendësimin përpara dështimit.

P2: A mund të prodhoni pjesë zëvendësuese për furrat ku prodhuesi origjinal nuk ekziston më?

po. Kjo është një nga kërkesat më të zakonshme që marrim. Shërbimi ynë i inxhinierisë së kundërt na lejon të prodhojmë vizatime prodhuese nga matjet e komponentëve tuaj të konsumuar. Ne kemi projektuar me sukses ingranazhet e perimetrit, unazat e kalërimit dhe kushinetat e trungut për furrat nga prodhuesit që pushuan së funksionuari dekada më parë. Na kontaktoni me foto dhe matje të pjesës suaj të konsumuar për të filluar.

Pyetja 3: Cila është jeta tipike e shërbimit të një pajisjeje me furrë çimentoje?

Me lubrifikimin, shtrirjen dhe mirëmbajtjen e duhur, një pajisje me perimetër të mirë-prodhuar ZG42CrMo në shërbimin e furrës së çimentos zakonisht arrin 8-15 vjet jetëgjatësi. Dështimi i parakohshëm (nën 5 vjet) zakonisht i atribuohet shtrembërimit, dështimit të lubrifikimit, defekteve të materialit ose trajtimit të papërshtatshëm të nxehtësisë. Nëse jeni duke përjetuar konsum të parakohshëm të ingranazheve, ekipi ynë inxhinierik mund të rishikojë kushtet tuaja të funksionimit dhe të rekomandojë zgjidhje.

Pyetja 4: A duhet të zëvendësoj ingranazhin e brezit dhe pinionin në të njëjtën kohë?

Rekomandohet fuqimisht që t'i zëvendësoni të dyja si një grup i përshtatshëm sa herë që është e mundur. Nëse zëvendësoni vetëm marshin e brezit, marshi i ri do të lidhet me një pinion të konsumuar, duke shkaktuar konsumim të përshpejtuar të marshit të ri dhe shpërndarje të pabarabartë të ngarkesës. Nëse kufizimet buxhetore kërkojnë zëvendësimin e vetëm një komponenti, zëvendësoni shtyllën (komponenti më i vogël e më pak i kushtueshëm) dhe inspektoni me kujdes marshin e rrethimit përpara se të vazhdoni.

Q5: Çfarë dokumentacioni duhet të marr me pjesët e këmbimit kritik të fabrikës së çimentos?

Për çdo komponent kritik rrotullues, duhet të merrni: certifikatën e mullirit të materialit (përbërja kimike), të dhënat e trajtimit të nxehtësisë (grafikët e temperaturës-kohës dhe rezultatet e fortësisë), raportin e provës mekanike (rezistenca në tërheqje, forca e rrjedhjes, zgjatja, qëndrueshmëria e ndikimit), raporti i inspektimit dimensional, raportet e NDT (UT dhe MT sipas rastit) dhe listën e paketimit me peshën bruto/neto. Yile Machinery ofron të gjithë këtë dokumentacion si standard me çdo dërgesë.

Pyetja 6: A mund të furnizoni një grup të plotë të komponentëve rrotullues të furrës rrotulluese - pajisje me nënbarkëz, unaza kalërimi dhe kushineta me trungje - nga një burim?

po. Yile Machinery prodhon të tre komponentët kryesorë rrotullues të sistemit rrotullues të furrës: ingranazhet me nënbarkëz, unaza kalërimi (goma) dhe kushineta trunnion . Sigurimi i të treve nga një prodhues thjeshton koordinimin, siguron pajtueshmërinë dimensionale dhe redukton barrën e menaxhimit të furnizuesit tuaj.

Q7: Si mund të marr një kuotë për pjesët rezervë të fabrikës së çimentos?

Na dërgoni vizatimet tuaja (format PDF ose DWG), specifikimet e materialit, sasitë e kërkuara dhe afatin kohor të dorëzimit. Për pjesët pa vizatime, dërgoni foto të qarta nga kënde të shumta plus çdo dimension që mund të matni. Ne do të përgjigjemi me një citat të detajuar brenda 48 orëve . Për kërkesat urgjente, ju lutemi shënoni kërkesën tuaj 'URGENT' dhe ne do t'i japim përparësi përgjigjes sonë.

P8: A ofroni prodhim urgjent ose të përshpejtuar për situatat e avarive?

Ne e kuptojmë se prishjet e paplanifikuara kërkojnë përgjigje urgjente. Ndërsa ne nuk mund të garantojmë kohë specifike të përshpejtuara të prodhimit për të gjithë komponentët (ingranazhet me perimetër të madh kërkojnë kohën minimale të prodhimit pavarësisht nga urgjenca), ne gjithmonë do të vlerësojmë fizibilitetin e prodhimit të përshpejtuar dhe do të ofrojmë një afat kohor të ndershëm. Për impiantet me marrëdhënie të vazhdueshme furnizimi, ne u japim prioritet planifikimit situatave të avarive. Ky është një nga përfitimet kryesore të krijimit të një partneriteti afatgjatë të furnizimit dhe jo të sigurimeve me transaksione.

Kërkoni një ofertë për pjesët rezervë të fabrikës suaj të çimentos

Yile Machinery furnizon pjesë këmbimi kritike për fabrikat e çimentos në të gjithë Azinë, Afrikën, Lindjen e Mesme, Evropën dhe Amerikën. Ekipi ynë inxhinierik ka thellësinë teknike për të diskutuar pajisjet tuaja specifike dhe kushtet e funksionimit - jo vetëm të marrë një porosi.

Për të marrë një kuotim të detajuar, ju lutemi jepni:

• Vizatimet e komponentëve (PDF ose DWG) — ose foto dhe matje për inxhinieri të kundërt

• Specifikimet e materialit dhe trajtimit termik

• Sasia e kërkuar dhe data e dorëzimit

• Detajet e pajisjes (madhësia e furrës/mullirit, prodhuesi, viti i instalimit nëse dihet)

• Çdo kërkesë speciale për inspektim ose certifikim nga palët e treta

Email: sales@yilemachinery.com

Paraqisni RFQ-në tuaj: www.yilemachinery.com/contactus.html

Kërkimeve teknike përgjigjen brenda 24 orëve. Ekipi ynë inxhinierik mund të rishikojë vizatimet tuaja, të diskutojë opsionet e materialit dhe të ofrojë rekomandime bazuar në kushtet tuaja të funksionimit dhe historikun e dështimit - përpara se të angazhoheni për një porosi.

Produkte të ngjashme për Fabrikat e Çimentos

• Ingranazhe me brez të rëndë - Furrat rrotulluese dhe mullinj me top

• Unaza kalërimi (goma) prej çeliku të derdhur për furrat rrotulluese

• Kushinetat Trunnion - Babbitt Metal, Heavy-Duty

• Pllaka me nofulla prej çeliku me mangan të lartë për thërrmuesit

• Flywheels për Nofulla & Cone Crushers

• Boshtet e rotorit të policëve të falsifikuar - Mullinj HSI dhe çekiç

• Derdhje çeliku me porosi - çeliku me karbon dhe aliazh

• Forgings me porosi - Komponentët e rëndë industrialë

• Zgjidhje për Minierat dhe Industrinë e Çimentos