लेखक: लिली वांग प्रकाशन समय: 2026-05-20 उत्पत्ति: येल मशीनरी
विषयसूची
सीमेंट उत्पादन कभी नहीं सोता। प्रतिदिन 24 घंटे, वर्ष के 330 दिन चलने वाली 5,000 टन प्रतिदिन की भट्ठी लाइन वार्षिक उत्पादन में सैकड़ों मिलियन डॉलर का प्रतिनिधित्व करती है। जब एक महत्वपूर्ण घूर्णन घटक विफल हो जाता है - एक परिधि गियर टूट जाता है, एक सवारी रिंग एक सपाट स्थान विकसित करती है, एक ट्रूनियन बीयरिंग अधिक गरम हो जाती है - उस विफलता की लागत न केवल प्रतिस्थापन भाग में मापी जाती है, बल्कि उसके बाद होने वाले खोए हुए उत्पादन के हर घंटे में भी मापी जाती है।
यह मार्गदर्शिका सीमेंट संयंत्रों में रखरखाव इंजीनियरों, संयंत्र प्रबंधकों और खरीद पेशेवरों के लिए लिखी गई है जो घूमने वाले उपकरणों को विश्वसनीय रूप से चालू रखने के लिए जिम्मेदार हैं। हम तीन मुख्य उपकरण प्रणालियों के लिए महत्वपूर्ण स्पेयर पार्ट्स को कवर करते हैं - रोटरी भट्टियां, बॉल मिल्स और क्रशर - जिसमें क्या निर्दिष्ट करना है, आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन कैसे करना है, और एक सोर्सिंग रणनीति कैसे बनाना है जो केवल प्रतिक्रिया देने के बजाय अनियोजित शटडाउन को रोकती है।
सीमेंट संयंत्र में घूमने वाले उपकरणों के लिए स्पेयर पार्ट्स की सोर्सिंग ऐसी चुनौतियाँ पेश करती है जिन्हें संभालने के लिए अधिकांश मानक खरीद प्रक्रियाएँ डिज़ाइन नहीं की गई हैं:
पैमाना और वजन. एक सीमेंट भट्ठा परिधि गियर का वजन 40-80 मीट्रिक टन हो सकता है। एक बड़े भट्ठे के लिए राइडिंग रिंगों के एक सेट का वजन प्रत्येक 20-30 टन हो सकता है। ये वे हिस्से नहीं हैं जिन्हें आप वितरक के शेल्फ से ऑर्डर कर सकते हैं - प्रत्येक टुकड़ा आपके उपकरण के विशिष्ट आयामों के लिए कस्टम-निर्मित है।
लंबी लीड समय. कस्टम कास्ट स्टील घटकों को ऑर्डर से डिलीवरी तक 10-20 सप्ताह की आवश्यकता होती है। यदि आप किसी हिस्से के प्रतिस्थापन का आदेश देने में विफल होने तक प्रतीक्षा करते हैं, तो आप 3-5 महीने के शटडाउन पर विचार कर रहे हैं। जो पौधे स्पेयर पार्ट्स का अच्छे से प्रबंधन करते हैं वे पिछले रखरखाव चक्र के दौरान प्रतिस्थापन का आदेश देते हैं, विफलता के बाद नहीं।
आयामी आलोचनात्मकता. एक गर्थ गियर जो पिच व्यास में 1% कम है, आपके पिनियन के साथ सही ढंग से मेल नहीं खाएगा। अपर्याप्त गोलाई वाली राइडिंग रिंग भट्ठी के खोल के लचीलेपन और त्वरित टायर माइग्रेशन का कारण बनेगी। कागज पर छोटी लगने वाली सहनशीलता सीधे उपकरण की विश्वसनीयता - या इसकी कमी में तब्दील हो जाती है।
दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताएँ. बीमा, विनियामक अनुपालन और आंतरिक गुणवत्ता प्रणालियों के लिए महत्वपूर्ण घूर्णन घटकों के लिए पूर्ण सामग्री ट्रैसेबिलिटी, ताप उपचार रिकॉर्ड और एनडीटी रिपोर्ट की आवश्यकता होती है। सभी आपूर्तिकर्ता इसे मानक के रूप में प्रदान नहीं करते हैं।
इन वास्तविकताओं को समझना प्रभावी सीमेंट संयंत्र स्पेयर पार्ट्स सोर्सिंग की नींव है।
रोटरी भट्ठा सीमेंट उत्पादन प्रक्रिया का हृदय है। यह सीमेंट संयंत्र में अनियोजित डाउनटाइम का सबसे बड़ा स्रोत भी है। तीन महत्वपूर्ण घूर्णन घटक - परिधि गियर, राइडिंग रिंग (टायर), और ट्रूनियन बीयरिंग - को एक सटीक प्रणाली के रूप में एक साथ काम करना चाहिए। किसी एक घटक की विफलता दूसरों को प्रभावित करती है।
गर्थ गियर सबसे बड़ा और सबसे महंगा एकल घटक है। भट्ठा ड्राइव सिस्टम में यह भट्ठे के खोल को घेरता है और भारी टॉर्क भार के तहत भट्ठे को 1-5 आरपीएम पर घुमाने के लिए ड्राइव पिनियन के साथ जुड़ जाता है।
सोर्सिंग से पहले परिभाषित करने योग्य मुख्य विशिष्टताएँ:
पैरामीटर |
सीमेंट भट्ठों के लिए विशिष्ट रेंज |
टिप्पणियाँ |
पिच व्यास |
4,000 - 10,000 मिमी |
भट्ठा खोल व्यास द्वारा निर्धारित |
मॉड्यूल |
20 – 50 |
बड़ा मॉड्यूल = बड़े दांत = अधिक भार क्षमता |
दांतों की संख्या |
120 – 300 |
मॉड्यूल के साथ संयुक्त पिच व्यास को परिभाषित करता है |
चेहरे की चौड़ाई |
500 - 900 मिमी |
चौड़ा चेहरा = बेहतर भार वितरण |
सामग्री |
ZG42CrMo या ZG35CrNiMo |
ZG42CrMo मानक है; उच्च-चक्र अनुप्रयोगों के लिए ZG35CrNiMo |
कठोरता |
240-300 एचबी |
शमन और तड़का ताप उपचार के बाद |
सेगमेंट |
2 या 4 |
परिवहन और स्थापना के लिए आवश्यक |
सामान्य विफलता मोड और उनके कारण:
दाँत की सतह पर गड्ढा और टूटना - आमतौर पर अपर्याप्त स्नेहन, पिनियन के साथ गलत संरेखण, या अपर्याप्त सतह कठोरता के कारण होता है
दांत की जड़ों का टूटना - ओवरलोडिंग के कारण, भट्ठी के खोल के लचीलेपन से प्रभाव भार, या खराब कास्टिंग अभ्यास से सामग्री दोष के कारण होता है
खंड संयुक्त झल्लाहट - अनुचित बोल्ट टॉर्क या संयुक्त फेस मशीनिंग त्रुटियों के कारण होता है
एक तरफ त्वरित घिसाव - भट्ठे के गलत संरेखण या असमान भार वितरण के कारण होता है
प्रतिस्थापन गर्थ गियर का ऑर्डर करते समय क्या निर्दिष्ट करें:
प्रतिस्थापन का आदेश देते समय सीमेंट भट्ठा परिधि गियर , यदि उपलब्ध हो तो अपने निर्माता को मूल चित्र प्रदान करें। यदि चित्र उपलब्ध नहीं हैं, तो एक योग्य निर्माता घिसे हुए गियर के माप से रिवर्स इंजीनियरिंग कर सकता है - येल मशीनरी की एक मानक सेवा जो उत्पादन समयरेखा में लगभग 2-3 सप्ताह जोड़ती है।
हमेशा निर्दिष्ट करें:
सहनशीलता के साथ पूर्ण आयामी ड्राइंग
सामग्री ग्रेड और लागू मानक (जीबी, एएसटीएम, डीआईएन समकक्ष)
ताप उपचार की आवश्यकता और लक्ष्य कठोरता सीमा
एनडीटी आवश्यकताएँ: यूटी प्रति एएसटीएम ए609, एमटी प्रति एएसटीएम ई709
खंड विन्यास और संयुक्त चेहरे की आवश्यकताएँ
दाँत सटीकता वर्ग (सीमेंट भट्ठों के लिए आईएसओ 1328 ग्रेड 8 या बेहतर)
राइडिंग रिंग्स - जिन्हें भट्ठा टायर भी कहा जाता है - बड़े स्टील के छल्ले हैं जो ट्रूनियन रोलर्स पर टिके होते हैं और घूमने वाले भट्ठे के खोल के पूरे वजन का समर्थन करते हैं। एक सामान्य सीमेंट भट्ठे में 2-4 राइडिंग रिंग होते हैं, प्रत्येक का वजन 15-35 मीट्रिक टन होता है।
सवारी के छल्ले के लिए सामग्री का चयन:
ZG45 (कास्ट कार्बन स्टील) अधिकांश सीमेंट भट्ठी राइडिंग रिंगों के लिए मानक सामग्री है:
अच्छा पहनने का प्रतिरोध और संपीड़न शक्ति
मानक परिचालन स्थितियों के लिए लागत प्रभावी
कठोरता: सामान्यीकरण और तड़के के बाद 180-220 एचबी
ZG42CrMo (कास्ट अलॉय स्टील) मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए निर्दिष्ट है:
ZG45 की तुलना में अधिक ताकत और कठोरता
उच्च तापीय साइक्लिंग वाले भट्टों के लिए बेहतर थकान प्रतिरोध
कठोरता: बुझाने और तड़का लगाने के बाद 220-270 एचबी
लगातार स्टार्ट-स्टॉप चक्र या उच्च शैल अंडाकारता वाले भट्टों के लिए अनुशंसित
राइडिंग रिंग्स के लिए महत्वपूर्ण गुणवत्ता आवश्यकताएँ:
राइडिंग रिंग के लिए सबसे महत्वपूर्ण गुणवत्ता पैरामीटर गोलाई है । एक आउट-ऑफ़-राउंड राइडिंग रिंग भट्ठी के खोल को हर घुमाव के साथ मोड़ने का कारण बनती है, जिससे शेल, राइडिंग रिंग और ट्रूनियन रोलर्स को थकान से होने वाली क्षति तेज हो जाती है। अधिकतम रेडियल रनआउट सहनशीलता निर्दिष्ट करें - आमतौर पर बड़े सीमेंट भट्टों के लिए 0.5-1.0 मिमी - और अनुपालन की पुष्टि करने वाली एक आयामी निरीक्षण रिपोर्ट की आवश्यकता होती है।
संकेत जो बताते हैं कि आपकी राइडिंग रिंग को बदलने की ज़रूरत है:
चलने वाली सतह पर सपाट धब्बे या बहुभुज दिखाई देना
अत्यधिक टायर स्थानांतरण (सवारी रिंग खोल पर अक्षीय रूप से घूमती है)
भीतरी बोर या चलने वाली सतह पर दरारें पड़ना
असमान घिसाव पैटर्न शैल अंडाकारता का संकेत देता है
ट्रूनियन बीयरिंग ट्रूनियन रोलर्स का समर्थन करते हैं जो राइडिंग रिंग के माध्यम से भट्ठे का वजन ले जाते हैं। अधिकांश सीमेंट भट्ठों में, ये बड़े बैबिट मेटल (सफेद धातु) स्लीव बियरिंग होते हैं - एक सिद्ध तकनीक जिसने एक शताब्दी से अधिक समय से भट्ठा संचालन का समर्थन किया है।
बैबिट बीयरिंग भट्ठा ट्रूनियन के लिए मानक क्यों बने हुए हैं:
बैबिट धातु (टिन-आधारित या सीसा-आधारित सफेद धातु) में गुणों का एक अनूठा संयोजन है जो इसे इस अनुप्रयोग के लिए आदर्श बनाता है:
अनुरूपता : असर वाली सतह पर दबाव को समान रूप से वितरित करने के लिए, मामूली गलत संरेखण को समायोजित करते हुए, बैबिट लोड के तहत थोड़ा विकृत हो जाता है
एम्बेडेबिलिटी : स्नेहक में कठोर कण शाफ्ट को स्कोर करने के बजाय नरम बैबिट में एम्बेडेड हो जाते हैं
बलि सुरक्षा : यदि स्नेहन विफल हो जाता है, तो ट्रूनियन शाफ्ट क्षतिग्रस्त होने से पहले बैबिट पिघल जाता है - अधिक महंगे घटक की रक्षा करता है
ट्रूनियन बियरिंग की मरम्मत और प्रतिस्थापन के लिए मुख्य गुणवत्ता आवश्यकताएँ:
बैबिट बॉन्ड गुणवत्ता : बैबिट लाइनिंग और स्टील बैकिंग के बीच का बॉन्ड 100% मजबूत होना चाहिए। सत्यापित करने के लिए अल्ट्रासोनिक बॉन्ड परीक्षण (यूटी) निर्दिष्ट करें - एक डिबॉन्डेड क्षेत्र बैबिट को अत्यधिक गर्म कर देगा और तेजी से विफल हो जाएगा
बैबिट संरचना : बैबिट मिश्र धातु ग्रेड निर्दिष्ट करें (उदाहरण के लिए, आईएसओ SnSb12Cu6Pb या समकक्ष) और एक रासायनिक संरचना प्रमाणपत्र की आवश्यकता है
सतह खत्म : बैबिट रनिंग सतह को ट्रूनियन रोलर व्यास से मेल खाने के लिए सही बीयरिंग क्लीयरेंस के साथ सटीक रूप से मशीनीकृत किया जाना चाहिए
तेल नाली ज्यामिति : उपयोग में आने वाली स्नेहन प्रणाली के लिए तेल वितरण खांचे का आकार और स्थान सही होना चाहिए
येल मशीनरी घिसे-पिटे बियरिंग्स के लिए नए ट्रूनियन बियरिंग विनिर्माण और बैबिट रीलाइनिंग सेवाएं प्रदान करती है , जिसमें सभी पूर्ण किए गए कार्यों पर अल्ट्रासोनिक बॉन्ड परीक्षण भी शामिल है।
बॉल मिलें सीमेंट संयंत्रों में प्राथमिक पीसने वाले उपकरण हैं, जो क्लिंकर को बारीक पाउडर में बदल देते हैं जो सीमेंट बन जाता है। रोटरी भट्टों की तरह, बॉल मिलें निरंतर संचालन वाले उपकरण हैं जहां अनियोजित डाउनटाइम के तत्काल उत्पादन परिणाम होते हैं।
बॉल मिल गर्थ गियर किलन गर्थ गियर की तुलना में अलग-अलग परिस्थितियों में काम करते हैं - उच्च घूर्णी गति (आमतौर पर 15-20 आरपीएम), प्रति चक्र उच्च दांत भार, और अधिक लगातार स्टार्ट-स्टॉप चक्र। ये अंतर सामग्री चयन और डिज़ाइन आवश्यकताओं को प्रभावित करते हैं।
बॉल मिल परिधि गियर बनाम भट्ठा परिधि गियर - मुख्य अंतर:
पैरामीटर |
भट्ठा परिधि गियर |
बॉल मिल गर्थ गियर |
घूर्णी गति |
1-5 आरपीएम |
15-20 आरपीएम |
चरित्र लोड करें |
स्थिर, निरंतर |
उच्च प्रभाव, अधिक परिवर्तनशील |
तापीय वातावरण |
उच्च (300 डिग्री सेल्सियस तक) |
मध्यम |
विशिष्ट व्यास |
4,000-10,000 मिमी |
2,500-6,000 मिमी |
पसंदीदा सामग्री |
ZG42CrMo |
ZG42CrMo या ZG35CrNiMo |
दाँत की सटीकता |
आईएसओ ग्रेड 8-9 |
आईएसओ ग्रेड 7-8 |
बार-बार शुरू होने या उच्च प्रभाव लोडिंग वाले बॉल मिल अनुप्रयोगों के लिए, ZG35CrNiMo को अक्सर ZG42CrMo से अधिक पसंद किया जाता है। निकल जोड़ से बेहतर थकान प्रतिरोध के कारण
पिनियन शाफ्ट गर्थ गियर के साथ जुड़ता है और मोटर/गियरबॉक्स से मिल तक बिजली पहुंचाता है। बॉल मिलों के लिए पिनियन शाफ्ट आमतौर पर 42CrMo4 फोर्ज्ड स्टील से निर्मित होते हैं , जिन्हें 280-320 HB तक हीट-ट्रीटेड किया जाता है, सटीक-ग्राउंड टूथ प्रोफाइल के साथ।
बॉल मिल पिनियन को प्रतिस्थापित करते समय, परिधि गियर और पिनियन को एक मिलान सेट के रूप में बदलने की दृढ़ता से अनुशंसा की जाती है - या कम से कम, एक नया पिनियन फिट करने से पहले मौजूदा गियर को पहनने के लिए जांचें। घिसे हुए गियर के साथ नए पिनियन को जोड़ने से नए घटक पर घिसाव तेज हो जाता है और दोनों का जीवन कम हो जाता है।
बॉल मिल ट्रूनियन बियरिंग्स दोनों सिरों पर मिल शेल को सपोर्ट करते हैं। ये आम तौर पर बड़े गोलाकार रोलर बीयरिंग होते हैं या, पुरानी मिलों में, भट्ठा ट्रूनियन बीयरिंग के समान बैबिट स्लीव बीयरिंग होते हैं। के लिए बैबिट-लाइनेड ट्रूनियन बियरिंग्स , भट्ठा ट्रूनियन बियरिंग्स के लिए समान गुणवत्ता की आवश्यकताएं लागू होती हैं - विशेष रूप से बैबिट लाइनिंग का अल्ट्रासोनिक बॉन्ड परीक्षण।
सीमेंट संयंत्र भट्ठी के चारे के लिए उपयुक्त आकार में कच्चे चूना पत्थर और अन्य सामग्रियों को कम करने के लिए प्रक्रिया के सामने के छोर पर क्रशर का उपयोग करते हैं। सबसे आम प्रकार जॉ क्रशर और इम्पैक्ट क्रशर (हथौड़ा मिल) हैं।
जबड़े कोल्हू पहनने वाले हिस्से - जबड़े की प्लेटें, गाल की प्लेटें, और टॉगल प्लेटें - उपभोज्य घटक हैं जिन्हें संसाधित टन भार के आधार पर नियमित प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। सीमेंट संयंत्र अनुप्रयोगों के लिए, मानक सामग्री उच्च मैंगनीज स्टील (ZGMn13 या G20Mn5) है , जो उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध प्रदान करने के लिए प्रभाव के तहत कठोर हो जाती है।
जॉ प्लेट चयन गाइड:
सामग्री |
मैंगनीज सामग्री |
सर्वोत्तम अनुप्रयोग |
ZGMn13 (हैडफील्ड स्टील) |
11-14% एमएन |
मानक अपघर्षक अनुप्रयोग, अधिकांश सीमेंट चूना पत्थर |
ZGMn18Cr2 |
17-19% एमएन + सीआर |
उच्च प्रभाव वाले अनुप्रयोग, कठोर चट्टान प्रकार |
G20Mn5 (निचला Mn) |
4-6% एमएन |
कम अपघर्षक सामग्री, जहां कठोरीकरण का कार्य सीमित है |
येल मशीनरी बनाती है उच्च मैंगनीज स्टील जॉ प्लेट्स । सभी प्रमुख क्रशर मॉडलों के लिए स्विंग जॉ प्लेट्स, फिक्स्ड जॉ प्लेट्स और चीक प्लेट्स सहित हम आपके चित्रों से या घिसी हुई प्लेट के नमूने से निर्माण कर सकते हैं।
जबड़ा कोल्हू फ्लाईव्हील घूर्णी ऊर्जा को संग्रहीत करते हैं। मानक अनुप्रयोगों के लिए फ्लाईव्हील का निर्माण रुक-रुक कर होने वाली क्रशिंग क्रिया को सुचारू करने और ड्राइव सिस्टम को शॉक लोड से बचाने के लिए से किया जाता है कच्चा लोहा (जीजी25/जीजी30) , जो अच्छी भिगोना विशेषताएँ और लागत-प्रभावशीलता प्रदान करता है।
कोल्हू फ्लाईव्हील के लिए महत्वपूर्ण गुणवत्ता आवश्यकताएँ:
ISO 1940 ग्रेड G6.3 या बेहतर के लिए गतिशील संतुलन - एक असंतुलित फ्लाईव्हील कंपन का कारण बनता है जो बीयरिंग और क्रशर फ्रेम को नुकसान पहुंचाता है
आयामी सटीकता सही शाफ्ट फिट के लिए बोर और कीवे की
दृश्य और आयामी निरीक्षण शिपमेंट से पहले सभी सतहों का
क्रशर रोटर शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर या हैमर मिल में सबसे अधिक दबाव वाला घटक है। इसे कुचलने के प्रभाव से भारी झुकने और मरोड़ वाले भार का सामना करना होगा, साथ ही निरंतर घूमने से होने वाली थकान का भी सामना करना होगा।
क्रशर शाफ्ट के लिए फोर्ज्ड स्टील अनिवार्य क्यों है:
क्रशर शाफ्ट को जाली स्टील से निर्मित किया जाना चाहिए - कभी भी ढाला नहीं जाना चाहिए। फोर्जिंग प्रक्रिया शाफ्ट अक्ष के साथ स्टील की अनाज संरचना को संरेखित करती है, जिससे कास्ट स्टील की तुलना में थकान प्रतिरोध में नाटकीय रूप से सुधार होता है। एक कास्ट क्रशर शाफ्ट एक विफलता की प्रतीक्षा कर रहा है।
सीमेंट संयंत्र कोल्हू शाफ्ट के लिए मानक सामग्री:
34CrNiMo6 (AISI 4340 समतुल्य) : उच्च प्रभाव वाले अनुप्रयोगों के लिए प्रीमियम विकल्प। शमन और तापमान के बाद तन्य शक्ति ≥ 1,000 एमपीए। आवश्यक कठोरता स्तरों पर उत्कृष्ट कठोरता।
42CrMo4 (AISI 4140 समतुल्य) : मध्यम-प्रभाव वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त। अधिक व्यापक रूप से उपलब्ध, 34CrNiMo6 से कम लागत।
सभी क्रशर शाफ्ट को पूर्ण सामग्री प्रमाणीकरण, फोर्जिंग के अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) और एक आयामी निरीक्षण रिपोर्ट के साथ आपूर्ति की जानी चाहिए। हमारा जाली एचएसआई और हैमर मिल रोटर शाफ्ट एक ही मानक पर निर्मित होते हैं।
प्रतिक्रियाशील रखरखाव - भागों के विफल होने के बाद उन्हें बदलना - सीमेंट संयंत्र को प्रबंधित करने का सबसे महंगा तरीका है। एक सक्रिय स्पेयर पार्ट्स रणनीति कुल रखरखाव लागत को कम करती है, अनियोजित शटडाउन को समाप्त करती है, और आपकी खरीद टीम को आपातकालीन प्रीमियम का भुगतान करने के बजाय प्रतिस्पर्धी कीमतों पर गुणवत्ता वाले घटकों को प्राप्त करने का समय देती है।
सभी स्पेयर पार्ट्स समान इन्वेंट्री रणनीति के लायक नहीं हैं। अपने महत्वपूर्ण घूर्णन घटकों को वर्गीकृत करने के लिए इस ढांचे का उपयोग करें:
श्रेणी ए - रणनीतिक पुर्जे (स्टॉक में रखें):
वे भाग जिनकी विफलता के कारण तत्काल उत्पादन बंद हो जाता है और जिनका लीड समय आपकी स्वीकार्य डाउनटाइम विंडो से अधिक हो जाता है। अधिकांश सीमेंट संयंत्रों के लिए, इसमें शामिल हैं:
राइडिंग रिंग्स का एक सेट (या कम से कम, सबसे महत्वपूर्ण स्टेशन के लिए एक रिंग)
एक प्रतिस्थापन गर्थ गियर (या वर्तमान गियर के सेवा जीवन के दौरान दिया गया पुष्टिकृत ऑर्डर)
ट्रूनियन बेयरिंग शैल और बैबिट मरम्मत सामग्री
श्रेणी बी - नियोजित प्रतिस्थापन भाग (आदेश 6-12 महीने पहले):
ज्ञात घिसाव दर वाले हिस्से जिन्हें नियोजित रखरखाव शटडाउन के दौरान प्रतिस्थापन के लिए निर्धारित किया जा सकता है:
जबड़े की प्लेटें और क्रशर पहनने वाले हिस्से (संसाधित टनभार के आधार पर ऑर्डर)
क्रशर फ्लाईव्हील और ड्राइव घटक
पिनियन शाफ्ट (प्रत्येक प्रमुख शटडाउन पर निरीक्षण करें, पहनने की सीमा तक पहुंचने पर बदलें)
श्रेणी सी - मानक खरीद (आवश्यकतानुसार आदेश):
कम लीड समय या कम गंभीरता वाले हिस्से:
सील, गास्केट, और मानक बीयरिंग
बोल्ट, फास्टनरों और मानक हार्डवेयर
स्नेहन प्रणाली के घटक
अवयव |
विशिष्ट विनिर्माण लीड समय |
अनुशंसित ऑर्डर ट्रिगर |
भट्ठा परिधि गियर (बड़ा, >6 मीटर व्यास) |
16-24 सप्ताह |
जब वर्तमान गियर अनुमानित सेवा जीवन के 60-70% तक पहुँच जाता है |
भट्ठा परिधि गियर (मानक, 4-6 मीटर व्यास) |
10-16 सप्ताह |
जब वर्तमान गियर अनुमानित सेवा जीवन का 50% तक पहुँच जाता है |
सवारी के छल्ले |
12-18 सप्ताह |
जब सतह घिसाव या गोलाई विचलन सीमा के करीब पहुंच जाती है |
ट्रूनियन बियरिंग्स (नया) |
8-12 सप्ताह |
जब बैबिट की मोटाई न्यूनतम के करीब पहुंचती है |
बॉल मिल परिधि गियर |
10-16 सप्ताह |
भट्ठा गियर मार्गदर्शन के समान |
कोल्हू रोटर शाफ्ट |
8-12 सप्ताह |
एनडीटी निरीक्षण पर किसी भी दरार के संकेत के बाद |
जबड़े की प्लेटें |
4-8 सप्ताह |
घिसाव की दर और शेष मोटाई के आधार पर |
कोल्हू के चक्के |
8-12 सप्ताह |
जब दरारें या असंतुलन का पता चला |
सर्वोत्तम सीमेंट संयंत्र रखरखाव टीमें अपने महत्वपूर्ण भागों के निर्माताओं के साथ दीर्घकालिक साझेदार के रूप में व्यवहार करती हैं, लेन-देन संबंधी आपूर्तिकर्ताओं के रूप में नहीं। इसका मतलब यह है:
अपना रखरखाव शेड्यूल साझा करना ताकि निर्माता उत्पादन क्षमता की योजना बना सके
आंशिक प्रदर्शन पर प्रतिक्रिया प्रदान करना - पहनने की दर, विफलता मोड, प्राप्त सेवा जीवन
भौतिक सुधारों पर चर्चा करना समय से पहले विफलताएं होने पर
निर्माता को पूर्व-योग्यता प्राप्त करें इससे पहले कि आपको किसी हिस्से की तत्काल आवश्यकता हो,
येल मशीनरी सीमेंट संयंत्र ग्राहकों के लिए दीर्घकालिक रखरखाव योजना का सक्रिय रूप से समर्थन करती है। हम पहले आपूर्ति किए गए हिस्सों का रिकॉर्ड बनाए रखते हैं, विशिष्ट सेवा जीवन के आधार पर सक्रिय अनुस्मारक प्रदान कर सकते हैं, और चल रहे आपूर्ति संबंधों वाले ग्राहकों के लिए प्राथमिकता शेड्यूलिंग की पेशकश कर सकते हैं। हमारी तकनीकी टीम से संपर्क करें । अपने संयंत्र के लिए रखरखाव साझेदारी पर चर्चा करने के लिए
महत्वपूर्ण सीमेंट संयंत्र स्पेयर पार्ट्स के लिए एक नए आपूर्तिकर्ता को योग्य बनाते समय, इस मूल्यांकन ढांचे का उपयोग करें:
विनिर्माण उपकरण:
क्या आपूर्तिकर्ता के पास आपके गर्थ गियर व्यास के लिए पर्याप्त बड़ा वर्टिकल टर्निंग लेथ (वीटीएल) है?
क्या उनके पास बड़े-मॉड्यूल गियर कटिंग के लिए सीएनसी गियर हॉबिंग मशीनें हैं?
क्या ताप उपचार घर में ही कैलिब्रेटेड भट्टियों से किया जाता है?
गुणवत्ता और एनडीटी:
क्या अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) प्रमाणित निरीक्षकों द्वारा घर में ही किया जाता है?
क्या वे सतह दरार का पता लगाने के लिए चुंबकीय कण निरीक्षण (एमटी) प्रदान कर सकते हैं?
क्या उनके पास आयामी सत्यापन के लिए सीएमएम या सटीक माप उपकरण हैं?
सामग्री क्षमता:
क्या वे ZG42CrMo, ZG35CrNiMo और अन्य आवश्यक ग्रेड प्राप्त और प्रमाणित कर सकते हैं?
क्या वे कच्ची ऊष्मा से तैयार घटक तक पूर्ण सामग्री का पता लगाने की क्षमता प्रदान करते हैं?
इंजीनियरिंग सहायता:
क्या वे आपके चित्रों की समीक्षा कर सकते हैं और उत्पादन से पहले संभावित विनिर्माण मुद्दों की पहचान कर सकते हैं?
क्या वे बिना चित्र वाले भागों के लिए रिवर्स इंजीनियरिंग सेवाएँ प्रदान करते हैं?
क्या वे आपकी विफलता के इतिहास के आधार पर भौतिक सुधारों की अनुशंसा कर सकते हैं?
ट्रैक रिकॉर्ड:
सीमेंट संयंत्र घटकों की आपूर्ति में कितने वर्षों का अनुभव है?
क्या वे आपके क्षेत्र में सीमेंट संयंत्र के ग्राहकों के संदर्भ प्रदान कर सकते हैं?
समान घटकों के लिए उनका समय पर डिलीवरी रिकॉर्ड क्या है?
दस्तावेज़ीकरण:
क्या वे मानक के रूप में पूर्ण गुणवत्ता वाले दस्तावेज़ प्रदान करते हैं (अतिरिक्त शुल्क के रूप में नहीं)?
क्या वे तृतीय-पक्ष निरीक्षण (एसजीएस, बीवी, टीयूवी) का समर्थन कर सकते हैं?
क्या वे ISO 9001 प्रमाणित हैं?
संचार:
क्या उनके पास अंग्रेजी बोलने वाले तकनीकी कर्मचारी हैं जो विशिष्टताओं पर विस्तार से चर्चा कर सकते हैं?
वे तकनीकी पूछताछ का कितनी जल्दी जवाब देते हैं?
क्या वे उत्पादन के दौरान प्रगति अद्यतन प्रदान कर सकते हैं?
येल मशीनरी इन सभी मानदंडों को पूरा करती है। हम सेवा करते हैं लुओयांग में एक एकीकृत सुविधा के साथ 30 से अधिक देशों में खनन और सीमेंट उद्योग के ग्राहक, एक ही छत के नीचे कास्टिंग, फोर्जिंग, हीट ट्रीटमेंट, सीएनसी मशीनिंग और एनडीटी को कवर करते हैं। हमारा कस्टम स्टील कास्टिंग और कस्टम फोर्जिंग क्षमताएं यह सुनिश्चित करती हैं कि प्रत्येक घटक - 60-टन गर्थ गियर से लेकर सटीक क्रशर शाफ्ट तक - पूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण और दस्तावेज़ीकरण के साथ निर्मित होता है।
मुख्य संकेतकों में शामिल हैं: दांत की सतह पर गड्ढे, दांत के चेहरे के 30% से अधिक हिस्से को कवर करना, दांत की मोटाई में मूल आयाम के 20% से अधिक की कमी, दांत की जड़ों या खंड जोड़ों पर दिखाई देने वाली दरारें, और ऑपरेशन के दौरान असामान्य शोर या कंपन। हम पहनने की प्रगति को ट्रैक करने और विफलता से पहले प्रतिस्थापन की योजना बनाने के लिए आपके गर्थ गियर के वार्षिक आयामी निरीक्षण और एनडीटी की सलाह देते हैं।
हाँ। यह हमें प्राप्त होने वाले सबसे आम अनुरोधों में से एक है। हमारी रिवर्स इंजीनियरिंग सेवा हमें आपके घिसे हुए घटकों के माप से विनिर्माण चित्र बनाने की अनुमति देती है। हमने दशकों पहले परिचालन बंद कर चुके निर्माताओं से भट्टियों के लिए गर्थ गियर, राइडिंग रिंग और ट्रूनियन बियरिंग को सफलतापूर्वक रिवर्स-इंजीनियर किया है। हमसे संपर्क करें । आरंभ करने के लिए अपने घिसे हुए हिस्से की फ़ोटो और माप के साथ
उचित स्नेहन, संरेखण और रखरखाव के साथ, सीमेंट भट्ठा सेवा में एक अच्छी तरह से निर्मित ZG42CrMo गर्थ गियर आमतौर पर 8-15 साल की सेवा जीवन प्राप्त करता है। समय से पहले विफलता (5 वर्ष से कम) आमतौर पर गलत संरेखण, स्नेहन विफलता, सामग्री दोष, या अपर्याप्त गर्मी उपचार के कारण होती है। यदि आप समय से पहले गियर खराब होने का अनुभव कर रहे हैं, तो हमारी इंजीनियरिंग टीम आपकी परिचालन स्थितियों की समीक्षा कर सकती है और समाधान सुझा सकती है।
जब भी संभव हो, दोनों को एक मिलान सेट के रूप में बदलने की पुरजोर अनुशंसा की जाती है। यदि आप केवल गर्थ गियर को बदलते हैं, तो नया गियर घिसे हुए पिनियन के साथ जुड़ जाएगा, जिससे नए गियर पर त्वरित घिसाव होगा और असमान भार वितरण होगा। यदि बजट की कमी के कारण केवल एक घटक को बदलने की आवश्यकता होती है, तो पिनियन (छोटा, कम महंगा घटक) को बदलें और आगे बढ़ने से पहले गर्थ गियर का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें।
किसी भी महत्वपूर्ण घूर्णन घटक के लिए, आपको प्राप्त होना चाहिए: सामग्री मिल प्रमाणपत्र (रासायनिक संरचना), गर्मी उपचार रिकॉर्ड (तापमान-समय चार्ट और कठोरता परिणाम), यांत्रिक परीक्षण रिपोर्ट (तन्य शक्ति, उपज शक्ति, बढ़ाव, प्रभाव क्रूरता), आयामी निरीक्षण रिपोर्ट, एनडीटी रिपोर्ट (यूटी और एमटी जैसा लागू), और सकल/शुद्ध वजन और आयामों के साथ पैकिंग सूची। येल मशीनरी प्रत्येक शिपमेंट के साथ ये सभी दस्तावेज़ मानक के रूप में प्रदान करती है।
हाँ। येल मशीनरी रोटरी भट्ठा ड्राइव सिस्टम के सभी तीन मुख्य घूर्णन घटकों का निर्माण करती है: परिधि गियर, सवारी के छल्ले (टायर) , और ट्रूनियन बियरिंग्स . एक ही निर्माता से तीनों की सोर्सिंग समन्वय को सरल बनाती है, आयामी अनुकूलता सुनिश्चित करती है, और आपके आपूर्तिकर्ता प्रबंधन बोझ को कम करती है।
हमें अपने चित्र (पीडीएफ या डीडब्ल्यूजी प्रारूप), सामग्री विनिर्देश, आवश्यक मात्रा और डिलीवरी समयरेखा भेजें। बिना रेखाचित्र वाले भागों के लिए, कई कोणों से और आपके द्वारा मापे जा सकने वाले किसी भी आयाम से स्पष्ट फ़ोटो भेजें। हम के भीतर विस्तृत उद्धरण के साथ जवाब देंगे 48 घंटों । अत्यावश्यक आवश्यकताओं के लिए, कृपया अपनी पूछताछ को 'तत्काल' चिह्नित करें और हम अपनी प्रतिक्रिया को प्राथमिकता देंगे।
हम समझते हैं कि अनियोजित ब्रेकडाउन के लिए तत्काल प्रतिक्रिया की आवश्यकता होती है। हालाँकि हम सभी घटकों के लिए विशिष्ट त्वरित लीड समय की गारंटी नहीं दे सकते हैं (बड़े परिधि वाले गियर को तात्कालिकता की परवाह किए बिना न्यूनतम उत्पादन समय की आवश्यकता होती है), हम हमेशा त्वरित उत्पादन की व्यवहार्यता का आकलन करेंगे और एक ईमानदार समयरेखा प्रदान करेंगे। चालू आपूर्ति संबंधों वाले संयंत्रों के लिए, हम ब्रेकडाउन स्थितियों को शेड्यूल करने में प्राथमिकता देते हैं। यह लेन-देन संबंधी सोर्सिंग के बजाय दीर्घकालिक आपूर्ति साझेदारी स्थापित करने के प्रमुख लाभों में से एक है।
येल मशीनरी एशिया, अफ्रीका, मध्य पूर्व, यूरोप और अमेरिका में सीमेंट संयंत्रों को महत्वपूर्ण स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति करती है। हमारी इंजीनियरिंग टीम के पास आपके विशिष्ट उपकरण और परिचालन स्थितियों पर चर्चा करने के लिए तकनीकी गहराई है - न कि केवल ऑर्डर लेने के लिए।
विस्तृत उद्धरण प्राप्त करने के लिए, कृपया प्रदान करें:
घटक चित्र (पीडीएफ या डीडब्ल्यूजी) - या रिवर्स इंजीनियरिंग के लिए तस्वीरें और माप
सामग्री और ताप उपचार विशिष्टताएँ
आवश्यक मात्रा और डिलीवरी की तारीख
उपकरण विवरण (भट्ठा/मिल का आकार, निर्माता, स्थापना का वर्ष यदि ज्ञात हो)
कोई विशेष निरीक्षण या तृतीय-पक्ष प्रमाणन आवश्यकताएँ
ईमेल: sales@yilemachinery.com
अपना आरएफक्यू जमा करें: www.yilemachinery.com/contactus.html
तकनीकी पूछताछ का उत्तर 24 घंटे के भीतर दिया जाता है। ऑर्डर देने से पहले हमारी इंजीनियरिंग टीम आपके चित्रों की समीक्षा कर सकती है, सामग्री विकल्पों पर चर्चा कर सकती है और आपकी परिचालन स्थितियों और विफलता इतिहास के आधार पर सिफारिशें प्रदान कर सकती है।
