Tsemenditehase varuosad: pöördahjude, kuulveskite ja purustite täielik hankimisjuhend

Tsemendi tootmine ei maga kunagi. Ööpäevaringselt 330 päeva aastas töötav 5000-tonnine põletusahjuliin annab aastatoodanguks sadu miljoneid dollareid. Kui mõni kriitiline pöörlev komponent ebaõnnestub – ümbermõõt hammasratas puruneb, sõidurõngas tekib lame koht, võlli laager kuumeneb üle –, ei mõõdeta selle rikke maksumust mitte ainult asendusosas, vaid igas järgnevas tootmiskao tunnis.

See juhend on kirjutatud hooldusinseneridele, tehaste juhtidele ja hankespetsialistidele, kes vastutavad pöörlevate seadmete töökindla töötamise eest. tsemenditehaste Me käsitleme kolme põhiseadmesüsteemi – pöördahjud, kuulveskid ja purustid – kriitilisi varuosi, sealhulgas seda, mida täpsustada, kuidas tarnijaid hinnata ja kuidas koostada hankimisstrateegia, mis hoiab ära planeerimata seisakuid, mitte ei reageeri neile.

Miks tsemenditehaste varuosade hankimine erineb tavapärastest tööstushangetest?

Tsemenditehase pöörlevate seadmete varuosade hankimine kujutab endast väljakutseid, millega enamik standardseid hankeprotsesse ei ole ette nähtud:

Kaal ja kaal. Tsemendiahju ümbermõõt võib kaaluda 40–80 tonni. Ühe suure ahju ratsarõngaste komplekt võib kaaluda 20–30 tonni. Need ei ole osad, mida saate edasimüüja riiulilt tellida – iga tükk on eritellimusel valmistatud vastavalt teie seadme mõõtudele.

Pikad teostusajad. Eritellimusel valatud terasdetailid nõuavad tellimisest tarnimiseni 10–20 nädalat. Kui ootate, kuni mõni osa ei telli väljavahetamist, ootate 3–5-kuulist seiskamist. Varuosi hästi haldavad tehased tellivad asendusi eelmise hooldustsükli ajal, mitte pärast riket.

Mõõtmete kriitilisus. Ümbermõõt, mille sammu läbimõõt on 1%, ei haaku teie hammasrattaga õigesti. Ebapiisava ümarusega sõidurõngas põhjustab ahju kesta paindumist ja kiirendab rehvi migratsiooni. Paberil väikesena tunduvad tolerantsid tähendavad otseselt seadmete töökindlust või selle puudumist.

Nõuded dokumentidele. Kindlustus, eeskirjade järgimine ja sisemised kvaliteedisüsteemid nõuavad materjalide täielikku jälgitavust, kuumtöötluse kirjeid ja NDT aruandeid kriitiliste pöörlevate komponentide kohta. Mitte kõik tarnijad ei paku seda standardina.

Nende tegelikkuse mõistmine on tõhusa tsemenditehase varuosade hankimise aluseks.

1. jaotis: Rotary ahju varuosad

Pöördahi on tsemendi tootmisprotsessi süda. See on ka suurim planeerimata seisakute allikas tsemenditehases. Kolm kriitilist pöörlevat komponenti – ümbermõõt, sõidurõngad (rehvid) ja käigulaagrid – peavad töötama koos täppissüsteemina. Ühe komponendi rike mõjutab teisi.

1.1 Vööhammasrattad (rõngashammasrattad) pöördahjude jaoks

The ümbermõõt on ahju ajamisüsteemi suurim ja kalleim üksikkomponent. See ümbritseb ahju kesta ja haakub veohammasrattaga, et pöörata ahju 1–5 pööret minutis tohutu pöördemomendi korral.

Peamised spetsifikatsioonid, mis tuleb enne hankimist määratleda:

Levinud rikkerežiimid ja nende põhjused:

• Hambapinna täppide tekkimine ja lõhenemine – tavaliselt põhjustatud ebapiisavast määrimisest, hammasratta nihkest või ebapiisavast pinna kõvadusest

• Hambajuure lõhenemine – põhjustatud ülekoormusest, ahju kesta paindumisest tingitud löögikoormusest või valest valutavast tingitud materjalidefektidest

• Segmendi vuugi murenemine – põhjustatud ebaõigest poldi pöördemomendist või ühenduspinna töötlemise vigadest

• Ühe külje kiirenenud kulumine – põhjuseks ahju vale joondamine või koormuse ebaühtlane jaotus

Mida täpsustada asendusümbermõõdu tellimisel:

Asenduse tellimisel tsemendiahju ümbermõõt , esitage oma tootjale originaaljoonised, kui need on saadaval. Kui joonised pole saadaval, võib kvalifitseeritud tootja teostada kulunud käigu mõõtmiste põhjal pöördprojekteerimise – see on Yile Machinery tavateenus, mis lisab tootmise ajakavale ligikaudu 2–3 nädalat.

Täpsustage alati:

• Täismõõtmeline joonis koos tolerantsidega

• Materjali klass ja kohaldatav standard (GB, ASTM, DIN ekvivalent)

• Kuumtöötluse nõue ja sihtkõvadusvahemik

• NDT nõuded: UT vastavalt ASTM A609, MT vastavalt ASTM E709

• Segmendi konfiguratsioon ja liitepinna nõuded

• Hammaste täpsusklass (ISO 1328 klass 8 või parem tsemendiahjude jaoks)

1.2 Pöördpõletusahjude sõidurõngad (rehvid).

The sõidurõngad – mida nimetatakse ka ahjurehvideks – on suured terasrõngad, mis toetuvad pöörderullikutele ja toetavad kogu pöörleva ahju kesta raskust. Tüüpilises tsemendiahjus on 2–4 rõngast, millest igaüks kaalub 15–35 tonni.

Ratsutamisrõngaste materjalivalik:

ZG45 (valatud süsinikteras) on enamiku tsemendiahju rõngaste standardmaterjal:

• Hea kulumiskindlus ja survetugevus

• Tasuv standardsete töötingimuste jaoks

• Kõvadus: 180–220 HB pärast normaliseerimist ja karastamist

ZG42CrMo (valatud legeerteras) on ette nähtud nõudlikeks rakendusteks:

• Suurem tugevus ja sitkus kui ZG45

• Suure termotsükliga ahjude parem väsimuskindlus

• Kõvadus: 220–270 HB pärast jahutamist ja karastamist

• Soovitatav ahjude jaoks, millel on sagedased käivitus-seiskamistsüklid või kõrge kesta ovaalsus

Ratsutamisrõngaste kriitilised kvaliteedinõuded:

Ratsutamisrõnga kõige olulisem kvaliteediparameeter on ümarus . Ümar rõngas paneb ahju kesta iga pöördega painduma, kiirendades väsimuskahjustuste tekkimist kestale, sõidurõngale endale ja võllirullidele. Määrake maksimaalne radiaalse väljajooksu tolerants – tavaliselt 0,5–1,0 mm suurte tsemendiahjude puhul – ja nõudke vastavust kinnitavat mõõtmete kontrollimise aruannet.

Märgid, et teie ratsasõrmus vajab väljavahetamist:

• Jooksupinnal nähtavad lamedad laigud või polügonisatsioon

• Rehvi liigne liikumine (sõidurõngas, mis liigub aksiaalselt kesta peal)

• Siseava või jooksupinna pragunemine

• Ebaühtlane kulumismuster, mis näitab kesta ovaalsust

1.3 Pöördahjude laagrid

The käigulaagrid toetavad käigurullid, mis kannavad ahju raskust läbi rõngaste. Enamikus tsemendiahjudes on need suured Babbitti metallist (valgest metallist) hülsslaagrid – see on end tõestanud tehnoloogia, mis on toetanud ahju tööd juba üle sajandi.

Miks jäävad Babbitti laagrid ahjuharude standardiks:

Babbitt metallil (tina- või pliipõhisel valgel metallil) on ainulaadne omaduste kombinatsioon, mis muudab selle selle rakenduse jaoks ideaalseks:

• Mugavus : Babbitt deformeerub koormuse all veidi, et jaotada rõhk ühtlaselt üle laagripinna, võttes arvesse väiksemaid kõrvalekaldeid

• Kinnitatavus : määrdeaines olevad kõvad osakesed kinnistuvad pehmesse Babbitti, mitte ei lööb võlli.

• Ohverduskaitse : kui määrimine ebaõnnestub, sulab Babbitt enne käiguvõlli kahjustamist – kaitstes kallimat komponenti

Peamised kvaliteedinõuded käigulaagrite remondile ja vahetamisele:

• Babbitti liimi kvaliteet : Babbitti voodri ja terasaluse vaheline side peab olema 100% usaldusväärne. Kontrollimiseks määrake ultrahelisideme testimine (UT) – lahtiühendatud ala põhjustab Babbitti ülekuumenemise ja kiire rikke

• Babbitti koostis : määrake Babbitti sulami klass (nt ISO SnSb12Cu6Pb või samaväärne) ja nõudke keemilise koostise sertifikaati

• Pinna viimistlus : Babbitti jooksupind peab olema täppistöötlusega, et see sobiks käigurulli läbimõõduga õige laagrivahega

• Õlisoonte geomeetria : õlijaotussooned peavad olema kasutatava määrdesüsteemi jaoks õige suurusega ja paigutatud

Yile Machinery pakub nii uute telglaagrite tootmist kui ka kulunud laagrite Babbitti ümbervooderdamise teenuseid , sealhulgas kõigi tehtud tööde ultrahelisidemete testimist.

2. jaotis: kuulveski varuosad

Kuulveskid on tsemenditehaste peamine jahvatusseade, mis vähendab klinkri peeneks pulbriks, millest saab tsement. Sarnaselt pöördahjudele on ka kuulveskid pideva tööga seadmed, kus planeerimata seisakutel on vahetud tootmise tagajärjed.

2.1 kuulveski ümbermõõduga hammasrattad (Bull Gears)

Kuulveski ümbermõõthammasrattad töötavad erinevates tingimustes kui ahju ümbermõõthammasrattad – suuremad pöörlemiskiirused (tavaliselt 15–20 p/min), suuremad hammaste koormused tsükli kohta ja sagedasemad käivitus-seiskamistsüklid. Need erinevused mõjutavad materjali valikut ja disaininõudeid.

Kuulveski ümbermõõt hammasratas vs ahju ümbermõõt – peamised erinevused:

Sagedase käivitamise või suure löögikoormusega kuulveskirakenduste puhul eelistatakse ZG35CrNiMo-d sageli ZG42CrMo-le, kuna sellel on nikli lisamisest tulenev suurepärane väsimuskindlus.

2.2 Hammasrataste võllid kuulveskitele

Hammasratta võll haakub vööhammasrattaga ja edastab jõu mootorilt/käigukastilt veskile. Kuulveskite hammasvõllid on tavaliselt valmistatud 42CrMo4 sepistatud terasest , kuumtöödeldud kuni 280–320 HB ja täppislihvitud hammasprofiilidega.

Kuulveski hammasratta vahetamisel on tungivalt soovitatav vahetada ümbermõõt ja hammasratas sobiva komplektina – või vähemalt kontrollida olemasoleva hammasratta kulumist enne uue hammasratta paigaldamist. Uue hammasratta ühendamine kulunud hammasrattaga kiirendab uue komponendi kulumist ja lühendab mõlema eluiga.

2.3 Kuulveskite laagrid

Kuulveski laagrid toetavad veski kesta mõlemas otsas. Need on tavaliselt suured sfäärilised rull-laagrid või vanemates veskites Babbitti hülsslaagrid, mis on sarnased ahju laagritele. Sest Babbittiga vooderdatud telglaagritele kehtivad samad kvaliteedinõuded, mis ahjulaagrite puhul – eelkõige Babbitti vooderdise ultrahelisidemete testimine.

3. jaotis: Purusti varuosad tsemenditehaste jaoks

Tsemenditehased kasutavad protsessi esiotsas purustajaid, et redutseerida toores lubjakivi ja muud materjalid ahju söötmiseks sobiva suuruseni. Levinumad tüübid on lõugpurustid ja löökpurustid (vasarveskid).

3.1 Lõuapurusti kuluvad osad

Lõuapurusti kuluvad osad – lõualuuplaadid, põseplaadid ja lülitusplaadid – on kulukomponendid, mida tuleb töödeldava tonnaaži alusel regulaarselt vahetada. Tsemenditehastes on standardmaterjal suure mangaanisisaldusega teras (ZGMn13 või G20Mn5) , mis löögi mõjul kõvastub, et tagada suurepärane kulumiskindlus.

Lõuaplaadi valiku juhend:

Yile Machinery toodab kõrge mangaanisisaldusega terasest lõuaplaadid, sealhulgas pöörlevad lõuaplaadid, fikseeritud lõuaplaadid ja põseplaadid kõikidele suurematele purustimudelitele. Valmistame teie jooniste või kulunud plaadi näidise järgi.

3.2 Purusti hoorattad

Lõuapurustaja hoorattad salvestavad pöörlemisenergiat, et tasandada vahelduvat muljumist ja kaitsta ajamisüsteemi põrutuskoormuste eest. Hoorattad on valmistatud malmist (GG25/GG30) standardsete rakenduste jaoks, tagades head summutusomadused ja kulutõhususe.

Purusti hoorataste kriitilised kvaliteedinõuded:

• Dünaamiline tasakaalustamine vastavalt ISO 1940 klassile G6.3 või kõrgemale – tasakaalustamata hooratas põhjustab vibratsiooni, mis kahjustab laagreid ja purusti raami

• mõõtmete täpsus tagab võlli õige sobivuse Ava ja võtmeava

• visuaalne ja mõõtmete kontroll enne saatmist Kõigi pindade

3.3 Purusti rootori võllid

The purusti rootori võll on löökpurusti või vasarveski kõige suurema pingega komponent. See peab vastu pidama tohututele painde- ja väändekoormustele muljumise mõjul koos pideva pöörlemise väsimuskoormusega.

Miks on sepistatud teras purusti võllide jaoks kohustuslik:

Purusti võllid peavad olema valmistatud sepistatud terasest – mitte kunagi valatud. Sepistamisprotsess joondab terase terastruktuuri piki võlli telge, parandades märkimisväärselt väsimuskindlust võrreldes valatud terasega. Valatud purusti võll on rike, mis ootab juhtumist.

Tsemenditehase purusti võllide standardmaterjal:

• 34CrNiMo6 (AISI 4340 ekvivalent) : esmaklassiline valik suure mõjuga rakenduste jaoks. Tõmbetugevus ≥ 1000 MPa pärast summutamist ja karastustööd. Suurepärane sitkus nõutavatel kõvadustasemetel.

• 42CrMo4 (AISI 4140 ekvivalent) : sobib mõõduka mõjuga rakendustele. Laialdasemalt saadaval, odavam kui 34CrNiMo6.

Kõik purusti võllid peavad olema varustatud täieliku materjalisertifikaadi, sepistamise ultraheliuuringu (UT) ja mõõtmete kontrollimise aruandega. Meie sepistatud HSI ja vasarveski rootorvõllid on valmistatud sama standardi järgi.

4. jagu: oma tsemenditehase jaoks ennetava varuosade strateegia koostamine

Reaktiivne hooldus – osade väljavahetamine pärast nende ebaõnnestumist – on kõige kallim viis tsemenditehase haldamiseks. Ennetav varuosade strateegia vähendab kogu hoolduskulusid, välistab planeerimata seisakud ja annab teie hankemeeskonnale aega kvaliteetsete komponentide hankimiseks konkurentsivõimelise hinnaga, selle asemel, et maksta hädaabitasusid.

Kriitiliste varuosade inventuuri raamistik

Kõik varuosad ei vääri sama laostrateegiat. Kasutage seda raamistikku oma kriitiliste pöörlevate komponentide klassifitseerimiseks:

A-kategooria – strateegilised varuosad (hoia laos):

Osad, mille rike põhjustab kohese tootmise seiskamise ja mille teostusaeg ületab teie vastuvõetava seisakuaja. Enamiku tsemenditehaste puhul hõlmab see järgmist:

• Üks komplekt sõidurõngaid (või vähemalt üks ring kõige kriitilisema jaama jaoks)

• Üks asendusümbermõõt (või kinnitatud tellimus, mis on esitatud praeguse käigukasti kasutusea jooksul)

• Kannlaagrite kestad ja Babbitti remondimaterjalid

B-kategooria – planeeritud asendusosad (tellimine 6–12 kuud ette):

Teadaoleva kulumismääraga osad, mida saab kavandatud hooldusseiskamise ajal välja vahetada:

• Lõuaplaadid ja purusti kuluvad osad (tellimus vastavalt töödeldud tonnaažile)

• Purusti hoorattad ja veokomponendid

• Hammasratta võllid (kontrollige igal suuremal seiskamisel, vahetage välja, kui kulumispiir on saavutatud)

C-kategooria – standardhange (tellimus vastavalt vajadusele):

Lühema teostusajaga või madalama kriitilisusega osad:

• Tihendid, tihendid ja standardsed laagrid

• Poldid, kinnitusdetailid ja standardne riistvara

• Määrimissüsteemi komponendid

Kriitiliste osade teostusaja planeerimine

Koostöö teie tootjaga pikaajalise planeerimise alal

Parimad tsemenditehase hooldusmeeskonnad kohtlevad oma kriitiliste osade tootjaid pikaajaliste partneritena, mitte tehingute tarnijatena. See tähendab:

• Jagage oma hooldusgraafikut , et tootja saaks planeerida tootmisvõimsust

• Tagasiside andmine osade toimivuse kohta — kulumismäärad, rikkerežiimid, saavutatud kasutusiga

• Materiaalsete täiustuste arutamine enneaegsete rikete ilmnemisel

• Tootja eelkvalifitseerimine enne, kui vajate kiiresti osa

Yile Machinery toetab aktiivselt tsemenditehase klientide pikaajalise hoolduse planeerimist. Peame arvestust varem tarnitud osade kohta, saame pakkuda ennetavaid meeldetuletusi, mis põhinevad tüüpilisel kasutusajal, ja pakume pidevate tarnesuhetega klientidele prioriteetsete ajakavade koostamist. Võtke ühendust meie tehnilise meeskonnaga , et arutada teie tehase hoolduspartnerlust.

5. jaotis: Tsemenditehaste varuosade tarnijate hindamine

Uue tarnija kvalifitseerimisel kriitiliste tsemenditehase varuosade jaoks kasutage järgmist hindamisraamistikku:

Tehnilise võimekuse hindamine

Tootmisseadmed:

• Kas tarnijal on teie ümbermõõdu läbimõõdu jaoks piisavalt suured vertikaaltreipingid (VTL)?

• Kas neil on suurte moodulitega hammasrataste lõikamiseks mõeldud CNC hammasrataste lõikamismasinad?

• Kas termiline töötlemine toimub ettevõttesiseselt kalibreeritud ahjudega?

Kvaliteet ja NDT:

• Kas ultraheliuuringuid (TÜ) teostavad ettevõttesiseselt sertifitseeritud inspektorid?

• Kas nad saavad pinnapragude tuvastamiseks pakkuda magnetosakeste kontrolli (MT)?

• Kas neil on mõõtmete kontrollimiseks CMM või täppismõõtmisseadmed?

Materjali võimekus:

• Kas nad saavad hankida ja sertifitseerida ZG42CrMo, ZG35CrNiMo ja muid nõutavaid klasse?

• Kas need tagavad täieliku materjali jälgitavuse toorsoojust kuni valmis komponendini?

Tehniline tugi:

• Kas nad saavad teie joonised üle vaadata ja tuvastada võimalikud tootmisprobleemid enne tootmist?

• Kas nad pakuvad ilma joonisteta osade pöördprojekteerimise teenuseid?

• Kas nad saavad teie ebaõnnestumiste ajaloo põhjal soovitada olulisi parandusi?

Kaubandus- ja logistikahinnang

Raja rekord:

• Mitu aastat kogemust tsemenditehase komponentide tarnimisel?

• Kas nad saavad teie piirkonna tsemenditehase klientidelt viiteid anda?

• Milline on nende sarnaste komponentide õigeaegse tarne rekord?

Dokumentatsioon:

• Kas nad pakuvad standardina (mitte lisatasu eest) täielikke kvaliteetseid toimikuid?

• Kas nad saavad toetada kolmanda osapoole kontrolli (SGS, BV, TÜV)?

• Kas neil on ISO 9001 sertifikaat?

Suhtlus:

• Kas neil on inglise keelt kõnelevad tehnilised töötajad, kes suudavad üksikasjalikult arutada spetsifikatsioone?

• Kui kiiresti nad vastavad tehnilistele päringutele?

• Kas nad saavad tootmise ajal edenemise värskendusi pakkuda?

Yile Machinery vastab kõigile neile kriteeriumidele. Teenindame kaevandus- ja tsemenditööstuse kliendid enam kui 30 riigis, integreeritud rajatis Luoyangis, mis hõlmab ühe katuse all valamist, sepistamist, kuumtöötlust, CNC-töötlust ja NDT-d. Meie kohandatud terasvalu ja Kohandatud sepistamise võimalused tagavad, et kõik komponendid – alates 60-tonnisest ümbermõõdust kuni täppispurusti võllini – on valmistatud täieliku protsessikontrolli ja dokumentatsiooniga.

Korduma kippuvad küsimused (KKK)

K1: Kuidas ma tean, millal mu pöördahju ümbermõõt tuleb välja vahetada?

Peamised näitajad on järgmised: hambapinna süvendid, mis katavad rohkem kui 30% hamba näost, hamba paksuse vähenemine üle 20% esialgsest mõõtmest, nähtavad praod hambajuurtes või segmentide liigestes ning ebatavaline müra või vibratsioon operatsiooni ajal. Soovitame iga-aastast mõõtmete ülevaatust ja ümbermõõtu, et jälgida kulumise kulgu ja planeerida väljavahetamist enne rikkeid.

2. küsimus: kas saate toota ahjude asendusosi, mille algset tootjat enam ei eksisteeri?

Jah. See on üks levinumaid taotlusi, mida saame. Meie pöördprojekteerimise teenus võimaldab meil toota tootmisjooniseid teie kulunud komponentide mõõtude põhjal. Oleme aastakümneid tagasi tegevuse lõpetanud tootjatelt edukalt pöördprojekteerinud ahjude ümbermõõte, rõngaid ja pöördelaagreid. võtke meiega ühendust oma kulunud osa fotode ja mõõtudega. Alustamiseks

Q3: Mis on tsemendiahju ümbermõõdu hammasratta tüüpiline kasutusiga?

Nõuetekohase määrimise, joondamise ja hooldusega saavutab hästi toodetud ZG42CrMo tsemendiahjude kasutusiga tavaliselt 8–15 aastat. Enneaegne rike (alla 5 aasta) on tavaliselt tingitud valest joondamisest, määrimisrikkest, materjalidefektidest või ebapiisavast kuumtöötlusest. Kui kogete käigukasti enneaegset kulumist, võib meie insenerimeeskond teie töötingimused üle vaadata ja lahendusi soovitada.

4. küsimus: kas ma peaksin ümbermõõdu ja hammasratta üheaegselt välja vahetama?

Soovitatav on võimalusel mõlemad sobiva komplektina välja vahetada. Kui vahetate välja ainult ümbermõõdu hammasratta, hakkab uus hammasratas haakkuma kulunud hammasrattaga, põhjustades uue käigu kiirenenud kulumist ja koormuse ebaühtlast jaotumist. Kui eelarvepiirangud nõuavad ainult ühe komponendi väljavahetamist, vahetage hammasratas (väiksem, odavam komponent) ja kontrollige enne jätkamist hoolikalt ümbermõõtu.

K5: Milliseid dokumente peaksin saama tsemenditehase kriitiliste varuosade kohta?

Iga kriitilise pöörleva komponendi kohta peaksite saama: materjaliveski sertifikaadi (keemiline koostis), kuumtöötlemise kirjed (temperatuuri-aja diagrammid ja kõvaduse tulemused), mehaanilise katse aruande (tõmbetugevus, voolavuspiir, pikenemine, löögitugevus), mõõtmete kontrollimise aruande, NDT aruanded (vajadusel TÜ ja MT) ning pakkimisnimekirja bruto-/netokaalu ja mõõtmetega. Yile Machinery annab kogu selle dokumentatsiooni standardvarustuses iga saadetise juurde.

6. küsimus: kas saate ühest allikast tarnida täielikku pöördahju pöörlevate komponentide komplekti – ümbermõõt, rõngad ja käigulaagrid?

Jah. Yile Machinery toodab pöördahju ajamisüsteemi kõiki kolme südamikuga pöörlevat komponenti: ümbermõõt hammasrattad, sõidurõngad (rehvid) ja laagrid . Kõigi kolme ühelt tootjalt hankimine lihtsustab koordineerimist, tagab mõõtmete ühilduvuse ja vähendab teie tarnija halduskoormust.

K7: Kuidas saada tsemenditehase varuosade hinnapakkumist?

Saatke meile oma joonised (PDF- või DWG-vormingus), materjali spetsifikatsioonid, vajalikud kogused ja tarneaeg. Ilma joonisteta osade puhul saatke selged fotod mitme nurga alt ja mis tahes mõõdud, mida saate mõõta. Vastame üksikasjaliku pakkumisega 48 tunni jooksul . Kiireloomuliste vajaduste korral märkige oma päring 'KIIRE' ja me eelistame oma vastust.

K8: Kas pakute rikkeolukordadeks hädaolukorda või kiirtootmist?

Mõistame, et ettenägematud rikked nõuavad kiiret reageerimist. Kuigi me ei saa garanteerida kõikidele komponentidele konkreetseid kiirendatud teostusaegu (suurte ümbermõõtudega hammasrataste puhul on kiireloomulisusest hoolimata vaja minimaalset tootmisaega), hindame alati kiirendatud tootmise teostatavust ja esitame ausa ajakava. Pidevate tarnesuhetega tehaste puhul anname prioriteediks rikkeolukordade ajastamise. See on üks peamisi eeliseid pikaajalise tarnepartnerluse loomisel, mitte tehingupõhisel hankimisel.

Küsige tsemenditehase varuosade pakkumist

Yile Machinery tarnib tsemenditehastele Aasias, Aafrikas, Lähis-Idas, Euroopas ja Ameerikas olulisi varuosi. Meie insenerimeeskonnal on tehniline sügavus, et arutada teie konkreetseid seadmeid ja töötingimusi – mitte ainult tellimusi vastu võtta.

Üksikasjaliku hinnapakkumise saamiseks esitage:

• Komponentide joonised (PDF või DWG) või fotod ja mõõtmised pöördprojekteerimiseks

• Materjali ja kuumtöötluse spetsifikatsioonid

• Nõutav kogus ja tarnekuupäev

• Seadme üksikasjad (ahju/veski suurus, tootja, paigaldusaasta, kui see on teada)

• Kõik erilised kontrolli- või kolmanda osapoole sertifitseerimisnõuded

E-post: sales@yilemachinery.com

Esitage oma RFQ: www.yilemachinery.com/contactus.html

Tehnilistele päringutele vastatakse 24 tunni jooksul. Meie insenerimeeskond saab teie joonised üle vaadata, arutada materjalivalikuid ja anda soovitusi teie töötingimuste ja rikete ajaloo põhjal – enne kui tellimuse täitma hakkate.

Seotud tooted tsemenditehaste jaoks

• Raskeveokite ümbermõõduga hammasrattad – pöörlevad ahjud ja kuulveskid

• Valatud terasest rõngad (rehvid) pöördahjudele

• Kannlaagrid - Babbitt Metal, raskeveokitega

• Kõrge mangaanisisaldusega terasest lõuaplaadid purustitele

• Hoorattad lõua- ja koonuspurustite jaoks

• Sepistatud purusti rootori võllid – HSI & Hammer Mills

• Kohandatud terasvalu – süsinik- ja legeerteras

• Kohandatud sepised – rasketööstuslikud komponendid

• Kaevandus- ja tsemenditööstuse lahendused