ஆசிரியர்: லில்லி வாங் வெளியிடும் நேரம்: 2026-05-20 தோற்றம்: யில் இயந்திரம்
பொருளடக்கம்
சிமென்ட் உற்பத்தி தூங்குவதில்லை. நாளொன்றுக்கு 5,000-டன் சூளை வரிசையானது 24 மணி நேரமும், வருடத்தில் 330 நாட்களும் இயங்கும் என்பது ஆண்டு வெளியீட்டில் நூற்றுக்கணக்கான மில்லியன் டாலர்களைக் குறிக்கிறது. ஒரு முக்கியமான சுழலும் கூறு தோல்வியடையும் போது - ஒரு சுற்றளவு கியர் விரிசல், ஒரு ரைடிங் ரிங் ஒரு பிளாட் ஸ்பாட் உருவாகிறது, ஒரு ட்ரன்னியன் தாங்கி அதிக வெப்பமடைகிறது - அந்த தோல்வியின் விலை மாற்று பகுதியில் மட்டும் அளவிடப்படுகிறது, ஆனால் அதைத் தொடர்ந்து உற்பத்தியை இழந்த ஒவ்வொரு மணி நேரத்திலும்.
இந்த வழிகாட்டி எழுதப்பட்டுள்ளது . பராமரிப்புப் பொறியாளர்கள், ஆலை மேலாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் நிபுணர்களுக்காக சுழலும் உபகரணங்களை நம்பகத்தன்மையுடன் இயங்க வைப்பதற்குப் பொறுப்பான சிமென்ட் ஆலைகளில் மூன்று முக்கிய உபகரண அமைப்புகளுக்கான முக்கியமான உதிரி பாகங்களை நாங்கள் உள்ளடக்குகிறோம் - ரோட்டரி சூளைகள், பந்து ஆலைகள் மற்றும் நொறுக்கிகள் - எதைக் குறிப்பிடுவது, சப்ளையர்களை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது மற்றும் அவர்களுக்கு பதிலளிப்பதை விட திட்டமிடப்படாத பணிநிறுத்தங்களைத் தடுக்கும் ஆதார உத்தியை எவ்வாறு உருவாக்குவது.
சிமென்ட் ஆலை சுழலும் உபகரணங்களுக்கான உதிரி பாகங்களை வழங்குவது, பெரும்பாலான நிலையான கொள்முதல் செயல்முறைகள் கையாள வடிவமைக்கப்படாத சவால்களை முன்வைக்கிறது:
அளவு மற்றும் எடை. ஒரு சிமெண்ட் சூளை சுற்றளவு கியர் 40-80 மெட்ரிக் டன் எடையுள்ளதாக இருக்கும். ஒரு பெரிய சூளைக்கான சவாரி வளையங்கள் ஒவ்வொன்றும் 20-30 டன் எடையுள்ளதாக இருக்கும். இவை ஒரு விநியோகஸ்தரின் அலமாரியில் இருந்து நீங்கள் ஆர்டர் செய்யக்கூடிய பாகங்கள் அல்ல - ஒவ்வொரு பகுதியும் உங்கள் சாதனத்தின் குறிப்பிட்ட பரிமாணங்களுக்கு தனிப்பயனாக்கப்பட்டவை.
நீண்ட முன்னணி நேரங்கள். தனிப்பயன் காஸ்ட் எஃகு பாகங்கள் ஆர்டரில் இருந்து டெலிவரிக்கு 10-20 வாரங்கள் தேவைப்படும். ஒரு பகுதி அதன் மாற்றீட்டை ஆர்டர் செய்யத் தவறும் வரை நீங்கள் காத்திருந்தால், நீங்கள் 3-5 மாத பணிநிறுத்தத்தைப் பார்க்கிறீர்கள். உதிரி பாகங்களை நன்கு நிர்வகிக்கும் தாவரங்கள் முந்தைய பராமரிப்பு சுழற்சியின் போது மாற்றங்களை ஆர்டர் செய்கின்றன, தோல்விக்குப் பிறகு அல்ல.
பரிமாண விமர்சனம். சுருதி விட்டத்தில் 1% தள்ளுபடி உள்ள கியர் கியர் உங்கள் பினியனுடன் சரியாக இணைக்கப்படாது. போதுமான வட்டத்தன்மை கொண்ட சவாரி வளையம் சூளை ஷெல் நெகிழ்வு மற்றும் துரிதப்படுத்தப்பட்ட டயர் நகர்வை ஏற்படுத்தும். காகிதத்தில் சிறியதாகத் தோன்றும் சகிப்புத்தன்மை நேரடியாக உபகரண நம்பகத்தன்மைக்கு மொழிபெயர்க்கப்படுகிறது - அல்லது அது இல்லாதது.
ஆவண தேவைகள். காப்பீடு, ஒழுங்குமுறை இணக்கம் மற்றும் உள் தர அமைப்புகளுக்கு முழுப் பொருள் கண்டறிதல், வெப்ப சிகிச்சை பதிவுகள் மற்றும் முக்கியமான சுழலும் கூறுகளுக்கான NDT அறிக்கைகள் தேவை. எல்லா சப்ளையர்களும் இதை தரமாக வழங்குவதில்லை.
இந்த உண்மைகளைப் புரிந்துகொள்வது பயனுள்ள சிமென்ட் ஆலை உதிரி பாகங்கள் ஆதாரத்தின் அடித்தளமாகும்.
ரோட்டரி சூளை சிமெண்ட் உற்பத்தி செயல்முறையின் இதயம். ஒரு சிமெண்ட் ஆலையில் திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரத்தின் மிகப்பெரிய ஆதாரமாகவும் இது உள்ளது. மூன்று முக்கியமான சுழலும் கூறுகள் - சுற்றளவு கியர், சவாரி வளையங்கள் (டயர்கள்) மற்றும் ட்ரன்னியன் தாங்கு உருளைகள் - ஒரு துல்லியமான அமைப்பாக ஒன்றாக வேலை செய்ய வேண்டும். ஏதேனும் ஒரு கூறு தோல்வியுற்றால் மற்றவற்றை பாதிக்கிறது.
தி சுற்றளவு கியர் என்பது சூளை இயக்கி அமைப்பில் மிகப்பெரிய மற்றும் மிகவும் விலையுயர்ந்த ஒற்றை கூறு ஆகும். இது சூளை ஷெல்லைச் சுற்றி வளைத்து, டிரைவ் பினியனுடன் இணைத்து, அபரிமிதமான முறுக்கு சுமைகளின் கீழ் சூளையை 1-5 ஆர்பிஎம்மில் சுழற்றுகிறது.
ஆதாரத்திற்கு முன் வரையறுக்க வேண்டிய முக்கிய குறிப்புகள்:
அளவுரு |
சிமெண்ட் சூளைகளுக்கான பொதுவான வரம்பு |
குறிப்புகள் |
சுருதி விட்டம் |
4,000 - 10,000 மிமீ |
சூளை ஷெல் விட்டம் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது |
தொகுதி |
20 - 50 |
பெரிய தொகுதி = பெரிய பற்கள் = அதிக சுமை திறன் |
பற்களின் எண்ணிக்கை |
120 - 300 |
தொகுதியுடன் இணைந்து சுருதி விட்டத்தை வரையறுக்கிறது |
முக அகலம் |
500 - 900 மி.மீ |
பரந்த முகம் = சிறந்த சுமை விநியோகம் |
பொருள் |
ZG42CrMo அல்லது ZG35CrNiMo |
ZG42CrMo நிலையானது; உயர் சுழற்சி பயன்பாடுகளுக்கான ZG35CrNiMo |
கடினத்தன்மை |
240 - 300 HB |
தணித்து, வெப்ப சிகிச்சைக்கு பிறகு |
பிரிவுகள் |
2 அல்லது 4 |
போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவலுக்கு தேவை |
பொதுவான தோல்வி முறைகள் மற்றும் அவற்றின் காரணங்கள்:
பற்களின் மேற்பரப்பில் குழி மற்றும் உராய்தல் - பொதுவாக போதுமான உயவு, பினியனுடன் தவறான சீரமைப்பு அல்லது போதுமான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது
பல் வேர் வெடிப்பு - அதிக சுமை, சூளை ஷெல் நெகிழ்வினால் ஏற்படும் தாக்க சுமைகள் அல்லது மோசமான வார்ப்பு நடைமுறையின் பொருள் குறைபாடுகள் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது
பிரிவு மூட்டு விரக்தி - முறையற்ற போல்ட் முறுக்கு அல்லது கூட்டு முக எந்திரப் பிழைகளால் ஏற்படுகிறது
ஒரு பக்கம் முடுக்கப்பட்ட தேய்மானம் — சூளையின் தவறான சீரமைப்பு அல்லது சீரற்ற சுமை விநியோகத்தால் ஏற்படுகிறது
மாற்று சுற்றளவு கியரை ஆர்டர் செய்யும் போது என்ன குறிப்பிட வேண்டும்:
மாற்றீட்டை ஆர்டர் செய்யும் போது சிமெண்ட் சூளை சுற்றளவு கியர் , அசல் வரைபடங்கள் இருந்தால் உங்கள் உற்பத்தியாளருக்கு வழங்கவும். வரைபடங்கள் கிடைக்கவில்லை என்றால், ஒரு தகுதிவாய்ந்த உற்பத்தியாளர் அணிந்திருக்கும் கியரின் அளவீடுகளிலிருந்து தலைகீழ் பொறியியலைச் செய்ய முடியும் - இது Yile மெஷினரியில் ஒரு நிலையான சேவையாகும், இது உற்பத்தி காலவரிசைக்கு சுமார் 2-3 வாரங்கள் சேர்க்கிறது.
எப்போதும் குறிப்பிடவும்:
சகிப்புத்தன்மையுடன் முழு பரிமாண வரைதல்
பொருள் தரம் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய தரநிலை (ஜிபி, ஏஎஸ்டிஎம், டிஐஎன் சமமானவை)
வெப்ப சிகிச்சை தேவை மற்றும் இலக்கு கடினத்தன்மை வரம்பு
NDT தேவைகள்: ASTM A609க்கு UT, ASTM E709க்கு MT
பிரிவு கட்டமைப்பு மற்றும் கூட்டு முகம் தேவைகள்
பல் துல்லிய வகுப்பு (ஐஎஸ்ஓ 1328 கிரேடு 8 அல்லது சிமென்ட் சூளைகளுக்கு சிறந்தது)
தி சவாரி வளையங்கள் - சூளை டயர்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன - இவை ட்ரன்னியன் உருளைகளில் தங்கியிருக்கும் மற்றும் சுழலும் சூளை ஷெல்லின் முழு எடையையும் தாங்கும் பெரிய எஃகு வளையங்களாகும். ஒரு பொதுவான சிமெண்ட் சூளையில் 2-4 சவாரி வளையங்கள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் 15-35 மெட்ரிக் டன் எடை கொண்டது.
சவாரி வளையங்களுக்கான பொருள் தேர்வு:
ZG45 (வார்ப்பு கார்பன் எஃகு) என்பது பெரும்பாலான சிமென்ட் சூளை சவாரி வளையங்களுக்கான நிலையான பொருள்:
நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சுருக்க வலிமை
நிலையான இயக்க நிலைமைகளுக்கு செலவு குறைந்த
கடினத்தன்மை: 180-220 HB இயல்பாக்கம் மற்றும் வெப்பநிலைக்குப் பிறகு
ZG42CrMo (வார்ப்பு அலாய் ஸ்டீல்) தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்குக் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது:
ZG45 ஐ விட அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை
அதிக வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் கொண்ட சூளைகளுக்கு சிறந்த சோர்வு எதிர்ப்பு
கடினத்தன்மை: 220-270 HB தணிந்து கோபத்திற்குப் பிறகு
அடிக்கடி ஸ்டார்ட்-ஸ்டாப் சுழற்சிகள் அல்லது அதிக ஷெல் ஓவலிட்டி கொண்ட உலைகளுக்கு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது
சவாரி வளையங்களுக்கான முக்கியமான தரத் தேவைகள்:
சவாரி வளையத்திற்கான மிக முக்கியமான தர அளவுரு வட்டமானது . சுற்றுக்கு வெளியே சவாரி வளையம் ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் சூளை ஷெல் நெகிழ்வதற்கு காரணமாகிறது, இது ஷெல், சவாரி வளையம் மற்றும் ட்ரன்னியன் உருளைகளுக்கு சோர்வு சேதத்தை துரிதப்படுத்துகிறது. அதிகபட்ச ரேடியல் ரன்அவுட் சகிப்புத்தன்மையைக் குறிப்பிடவும் - பொதுவாக பெரிய சிமெண்ட் சூளைகளுக்கு 0.5-1.0 மிமீ - மற்றும் இணக்கத்தை உறுதிப்படுத்தும் பரிமாண ஆய்வு அறிக்கை தேவை.
உங்கள் சவாரி வளையம் மாற்றப்பட வேண்டும் என்பதற்கான அறிகுறிகள்:
இயங்கும் மேற்பரப்பில் காணக்கூடிய தட்டையான புள்ளிகள் அல்லது பலகோணம்
அதிகப்படியான டயர் இடம்பெயர்வு (சவாரி வளையம் ஓட்டின் மீது அச்சில் நகரும்)
உள் துளை அல்லது இயங்கும் மேற்பரப்பில் விரிசல்
ஷெல் ஓவலிட்டியைக் குறிக்கும் சீரற்ற உடைகள்
தி ட்ரன்னியன் தாங்கு உருளைகள் சவாரி வளையங்கள் வழியாக சூளையின் எடையை சுமக்கும் ட்ரன்னியன் உருளைகளை ஆதரிக்கின்றன. பெரும்பாலான சிமென்ட் சூளைகளில், இவை பெரிய பாபிட் உலோக (வெள்ளை உலோகம்) ஸ்லீவ் தாங்கு உருளைகள் - ஒரு நூற்றாண்டுக்கும் மேலாக சூளை செயல்பாட்டை ஆதரிக்கும் நிரூபிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பம்.
பாபிட் தாங்கு உருளைகள் ஏன் சூளை ட்ரன்னியன்களுக்கான தரநிலையாக இருக்கின்றன:
பாபிட் உலோகம் (தகரம்-அடிப்படையிலான அல்லது ஈயம் சார்ந்த வெள்ளை உலோகம்) தனித்துவமான பண்புகளின் கலவையைக் கொண்டுள்ளது, இது இந்தப் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது:
இணக்கத்தன்மை : சிறிய தவறான சீரமைப்புக்கு இடமளிக்கும் வகையில், தாங்கி மேற்பரப்பு முழுவதும் அழுத்தத்தை சமமாக விநியோகிக்க, பாபிட் சுமையின் கீழ் சிறிது சிதைகிறது.
உட்பொதித்தல் : லூப்ரிகண்டில் உள்ள கடினமான துகள்கள் தண்டை அடிப்பதை விட மென்மையான பாபிட்டில் உட்பொதிக்கப்படுகின்றன.
தியாக பாதுகாப்பு : உயவு தோல்வியுற்றால், ட்ரன்னியன் தண்டு சேதமடைவதற்கு முன்பு பாபிட் உருகும் - அதிக விலையுயர்ந்த கூறுகளைப் பாதுகாக்கிறது
ட்ரன்னியன் தாங்கி பழுது மற்றும் மாற்றத்திற்கான முக்கிய தரத் தேவைகள்:
பாபிட் பிணைப்பு தரம் : பாபிட் லைனிங்கிற்கும் எஃகு பேக்கிங்கிற்கும் இடையிலான பிணைப்பு 100% ஒலியாக இருக்க வேண்டும். சரிபார்க்க மீயொலி பிணைப்பு சோதனையை (UT) குறிப்பிடவும் - ஒரு பிரிக்கப்பட்ட பகுதியானது பாபிட் அதிக வெப்பமடைந்து விரைவாக தோல்வியடையும்
பாபிட் கலவை : பாபிட் அலாய் தரத்தைக் குறிப்பிடவும் (எ.கா., ISO SnSb12Cu6Pb அல்லது அதற்கு சமமானவை) மற்றும் வேதியியல் கலவை சான்றிதழ் தேவை
மேற்பரப்பு பூச்சு : பாபிட் இயங்கும் மேற்பரப்பு துல்லியமான-எந்திரமாக இருக்க வேண்டும், ட்ரன்னியன் ரோலர் விட்டம் சரியான தாங்கி அனுமதியுடன் பொருந்தும்
எண்ணெய் பள்ளம் வடிவியல் : எண்ணெய் விநியோக பள்ளங்கள் சரியான அளவு மற்றும் பயன்பாட்டில் உள்ள உயவு அமைப்புக்கு பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்
Yile Machinery ஆகிய இரண்டையும் தருகிறது . புதிய ட்ரன்னியன் தாங்கி உற்பத்தி மற்றும் பாபிட் ரீலைனிங் சேவைகள் ஆனது
பந்து ஆலைகள் சிமென்ட் ஆலைகளில் முதன்மை அரைக்கும் கருவியாகும், இது சிமெண்டாக மாறும் நுண்ணிய தூளாக கிளிங்கரை குறைக்கிறது. ரோட்டரி சூளைகளைப் போலவே, பந்து ஆலைகளும் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு உபகரணங்களாகும், அங்கு திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரம் உடனடி உற்பத்தி விளைவுகளை ஏற்படுத்துகிறது.
பந்து ஆலை சுற்றளவு கியர்கள் , சூளை சுற்றளவு கியர்களை விட வெவ்வேறு நிலைமைகளின் கீழ் இயங்குகின்றன - அதிக சுழற்சி வேகம் (பொதுவாக 15-20 RPM), ஒரு சுழற்சிக்கு அதிக பல் சுமைகள் மற்றும் அடிக்கடி தொடங்கும்-நிறுத்த சுழற்சிகள். இந்த வேறுபாடுகள் பொருள் தேர்வு மற்றும் வடிவமைப்பு தேவைகளை பாதிக்கிறது.
பந்து மில் சுற்றளவு கியர் எதிராக சூளை சுற்றளவு கியர் — முக்கிய வேறுபாடுகள்:
அளவுரு |
சூளை சுற்றளவு கியர் |
பால் மில் கிர்த் கியர் |
சுழற்சி வேகம் |
1–5 ஆர்பிஎம் |
15-20 ஆர்பிஎம் |
ஏற்ற தன்மை |
நிலையான, தொடர்ச்சியான |
அதிக தாக்கம், மேலும் மாறக்கூடியது |
வெப்ப சூழல் |
உயர் (300 டிகிரி செல்சியஸ் வரை) |
மிதமான |
வழக்கமான விட்டம் |
4,000-10,000 மிமீ |
2,500-6,000 மிமீ |
விருப்பமான பொருள் |
ZG42CrMo |
ZG42CrMo அல்லது ZG35CrNiMo |
பல் துல்லியம் |
ISO கிரேடு 8–9 |
ISO கிரேடு 7–8 |
அடிக்கடி தொடங்கும் அல்லது அதிக தாக்கத்தை ஏற்றும் பந்து மில் பயன்பாடுகளுக்கு, ZG35CrNiMo ஆனது நிக்கல் சேர்ப்பிலிருந்து அதன் உயர்ந்த சோர்வு எதிர்ப்பின் காரணமாக ZG42CrMo ஐ விட பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகிறது.
பினியன் ஷாஃப்ட் சுற்றளவு கியருடன் இணைக்கப்பட்டு மோட்டார்/கியர்பாக்ஸிலிருந்து மில்லுக்கு சக்தியை கடத்துகிறது. பந்து ஆலைகளுக்கான பினியன் தண்டுகள் பொதுவாக தயாரிக்கப்படுகின்றன 42CrMo4 போலி எஃகிலிருந்து , 280-320 HB வரை வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன, துல்லியமான-தரைப் பல் விவரங்களுடன்.
ஒரு பால் மில் பினியனை மாற்றும் போது, கிர்த் கியர் மற்றும் பினியனை பொருத்தப்பட்ட தொகுப்பாக மாற்றுவது கடுமையாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது - அல்லது குறைந்தபட்சம், புதிய பினியனைப் பொருத்துவதற்கு முன், அணிந்துள்ள கியரைச் சரிபார்க்கவும். தேய்ந்த கியர் மூலம் புதிய பினியனைப் பிணைப்பது புதிய கூறுகளின் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துகிறது மற்றும் இருவரின் ஆயுளையும் குறைக்கிறது.
பால் மில் ட்ரன்னியன் தாங்கு உருளைகள் இரண்டு முனைகளிலும் மில் ஷெல்லை ஆதரிக்கின்றன. இவை பொதுவாக பெரிய கோள உருளை தாங்கு உருளைகள் அல்லது, பழைய ஆலைகளில், கில்ன் ட்ரன்னியன் தாங்கு உருளைகள் போன்ற பாபிட் ஸ்லீவ் தாங்கு உருளைகள். க்கு Babbitt-lined trunnion bearings , kiln trunnion bearings போன்ற அதே தரத் தேவைகள் பொருந்தும் - குறிப்பாக Babbitt லைனிங்கின் மீயொலி பிணைப்பு சோதனை.
சிமென்ட் ஆலைகள் மூல சுண்ணாம்பு மற்றும் பிற பொருட்களை சூளை தீவனத்திற்கு ஏற்ற அளவிற்கு குறைக்க செயல்முறையின் முன் முனையில் க்ரஷர்களை பயன்படுத்துகின்றன. மிகவும் பொதுவான வகைகள் தாடை நொறுக்கிகள் மற்றும் தாக்க நொறுக்கிகள் (சுத்தி ஆலைகள்).
தாடை க்ரஷர் அணியும் பாகங்கள் - தாடை தட்டுகள், கன்னத் தட்டுகள் மற்றும் மாற்று தட்டுகள் - இவை நுகர்வு கூறுகளாகும், அவை பதப்படுத்தப்பட்ட தொனியின் அடிப்படையில் வழக்கமான மாற்றீடு தேவைப்படும். சிமென்ட் ஆலை பயன்பாடுகளுக்கு, நிலையான பொருள் உயர் மாங்கனீசு எஃகு (ZGMn13 அல்லது G20Mn5) ஆகும் , இது சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்க தாக்கத்தின் கீழ் வேலை-கடினப்படுத்துகிறது.
தாடை தட்டு தேர்வு வழிகாட்டி:
பொருள் |
மாங்கனீசு உள்ளடக்கம் |
சிறந்த பயன்பாடு |
ZGMn13 (ஹாட்ஃபீல்ட் ஸ்டீல்) |
11–14% மில்லியன் |
நிலையான சிராய்ப்பு பயன்பாடுகள், பெரும்பாலான சிமெண்ட் சுண்ணாம்பு |
ZGMn18Cr2 |
17–19% Mn + Cr |
அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் பயன்பாடுகள், கடினமான பாறை வகைகள் |
G20Mn5 (குறைந்த Mn) |
4–6% மில்லியன் |
குறைந்த சிராய்ப்பு பொருட்கள், வேலை கடினப்படுத்துதல் குறைவாக இருக்கும் |
யில் இயந்திரம் தயாரிக்கிறது உயர் மாங்கனீசு ஸ்டீல் தாடை தட்டுகள் . அனைத்து முக்கிய க்ரஷர் மாடல்களுக்கான ஸ்விங் ஜாவ் பிளேட்கள், நிலையான தாடை தட்டுகள் மற்றும் கன்னத் தகடுகள் உட்பட உங்கள் வரைபடங்களிலிருந்து அல்லது தேய்ந்த தட்டின் மாதிரியிலிருந்து நாங்கள் தயாரிக்கலாம்.
தாடை நொறுக்கி ஃப்ளைவீல்கள் சுழற்சி ஆற்றலைச் சேமித்து, இடைப்பட்ட நசுக்கும் செயலை மென்மையாக்கவும், டிரைவ் சிஸ்டத்தை அதிர்ச்சி சுமைகளிலிருந்து பாதுகாக்கவும். ஃப்ளைவீல்கள் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன , இது நல்ல தணிக்கும் பண்புகள் மற்றும் செலவு-செயல்திறனை வழங்குகிறது. வார்ப்பிரும்பு (GG25/GG30) நிலையான பயன்பாடுகளுக்காக
க்ரஷர் ஃப்ளைவீல்களுக்கான முக்கியமான தரத் தேவைகள்:
ஐஎஸ்ஓ 1940 கிரேடு ஜி6.3க்கு டைனமிக் பேலன்சிங் அல்லது சிறந்தது — சமநிலையற்ற ஃப்ளைவீல் அதிர்வை ஏற்படுத்துகிறது, அது தாங்கு உருளைகள் மற்றும் க்ரஷர் சட்டத்தை சேதப்படுத்துகிறது.
பரிமாண துல்லியம் சரியான தண்டு பொருத்தத்திற்கான துளை மற்றும் சாவியின்
காட்சி மற்றும் பரிமாண ஆய்வு ஏற்றுமதிக்கு முன் அனைத்து மேற்பரப்புகளின்
தி நொறுக்கி சுழலி தண்டு ஒரு தாக்க நொறுக்கி அல்லது சுத்தியல் ஆலையில் மிகவும் அழுத்தமான கூறு ஆகும். இது நசுக்குவதன் தாக்கத்திலிருந்து மகத்தான வளைவு மற்றும் முறுக்கு சுமைகளைத் தாங்க வேண்டும், தொடர்ச்சியான சுழற்சியின் சோர்வு ஏற்றுதலுடன் இணைந்து.
க்ரஷர் தண்டுகளுக்கு ஏன் போலி எஃகு கட்டாயம்:
க்ரஷர் தண்டுகள் மூலம் தயாரிக்கப்பட வேண்டும் போலி எஃகு - ஒருபோதும் போடக்கூடாது. வார்ப்பு எஃகுடன் ஒப்பிடும் போது வியத்தகு முறையில் சோர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலம், தண்டு அச்சில் எஃகின் தானிய அமைப்பை ஃபோர்ஜிங் செயல்முறை சீரமைக்கிறது. ஒரு காஸ்ட் க்ரஷர் ஷாஃப்ட் என்பது நடக்கக் காத்திருக்கும் ஒரு தோல்வி.
சிமெண்ட் ஆலை நொறுக்கி தண்டுகளுக்கான நிலையான பொருள்:
34CrNiMo6 (AISI 4340 சமமானவை) : அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் பயன்பாடுகளுக்கான பிரீமியம் தேர்வு. தணிந்து நிதானத்திற்குப் பிறகு இழுவிசை வலிமை ≥ 1,000 MPa. தேவையான கடினத்தன்மை நிலைகளில் சிறந்த கடினத்தன்மை.
42CrMo4 (AISI 4140 சமமானவை) : மிதமான தாக்கம் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. மிகவும் பரவலாகக் கிடைக்கிறது, 34CrNiMo6 ஐ விட குறைந்த விலை.
அனைத்து க்ரஷர் தண்டுகளுக்கும் முழுப் பொருள் சான்றிதழ், அல்ட்ராசோனிக் சோதனை (UT) மற்றும் பரிமாண ஆய்வு அறிக்கை ஆகியவை வழங்கப்பட வேண்டும். எங்கள் போலி HSI மற்றும் சுத்தியல் மில் ரோட்டர் தண்டுகள் ஒரே தரத்தில் தயாரிக்கப்படுகின்றன.
வினைத்திறன் பராமரிப்பு - பாகங்கள் தோல்வியடைந்த பிறகு மாற்றுவது - சிமெண்ட் ஆலையை நிர்வகிப்பதற்கான மிகவும் விலையுயர்ந்த வழியாகும். ஒரு செயல்திறன் மிக்க உதிரி பாகங்கள் மூலோபாயம் மொத்த பராமரிப்பு செலவைக் குறைக்கிறது, திட்டமிடப்படாத பணிநிறுத்தங்களை நீக்குகிறது, மேலும் உங்கள் கொள்முதல் குழுவிற்கு அவசரகால பிரீமியங்களைச் செலுத்துவதற்குப் பதிலாக போட்டி விலையில் தரமான கூறுகளை வழங்குவதற்கான நேரத்தை வழங்குகிறது.
அனைத்து உதிரி பாகங்களும் ஒரே சரக்கு உத்திக்கு தகுதியானவை அல்ல. உங்கள் முக்கியமான சுழலும் கூறுகளை வகைப்படுத்த இந்த கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்தவும்:
வகை A — மூலோபாய உதிரிபாகங்கள் (கையிருப்பில் வைத்திருத்தல்):
செயலிழப்பு உடனடி உற்பத்தி நிறுத்தத்தை ஏற்படுத்தும் பாகங்கள் மற்றும் அதன் முன்னணி நேரம் உங்கள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வேலையில்லா நேர சாளரத்தை மீறுகிறது. பெரும்பாலான சிமெண்ட் ஆலைகளுக்கு, இதில் பின்வருவன அடங்கும்:
ஒரு செட் சவாரி வளையங்கள் (அல்லது குறைந்தபட்சம், மிக முக்கியமான நிலையத்திற்கு ஒரு மோதிரம்)
ஒரு மாற்று சுற்றளவு கியர் (அல்லது தற்போதைய கியரின் சேவை வாழ்க்கையில் உறுதிப்படுத்தப்பட்ட ஆர்டர்)
ட்ரூனியன் தாங்கி ஓடுகள் மற்றும் பாபிட் பழுதுபார்க்கும் பொருட்கள்
வகை B — திட்டமிடப்பட்ட மாற்று பாகங்கள் (6-12 மாதங்களுக்கு முன்பே ஆர்டர் செய்யுங்கள்):
திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு பணிநிறுத்தங்களின் போது மாற்றுவதற்கு திட்டமிடப்படும் அறியப்பட்ட உடைகள் விகிதங்களைக் கொண்ட பாகங்கள்:
தாடை தட்டுகள் மற்றும் நொறுக்கி உடைகள் பாகங்கள் (பதப்படுத்தப்பட்ட தொனியின் அடிப்படையில் ஆர்டர்)
க்ரஷர் ஃப்ளைவீல்கள் மற்றும் டிரைவ் பாகங்கள்
பினியன் தண்டுகள் (ஒவ்வொரு பெரிய பணிநிறுத்தத்திலும் பரிசோதிக்கவும், அணியும் வரம்பை அடைந்ததும் மாற்றவும்)
வகை C — நிலையான கொள்முதல் (தேவைக்கேற்ப ஆர்டர்):
குறைவான லீட் நேரங்கள் அல்லது குறைவான விமர்சனம் கொண்ட பாகங்கள்:
முத்திரைகள், கேஸ்கட்கள் மற்றும் நிலையான தாங்கு உருளைகள்
போல்ட், ஃபாஸ்டென்சர்கள் மற்றும் நிலையான வன்பொருள்
உயவு அமைப்பு கூறுகள்
கூறு |
வழக்கமான உற்பத்தி முன்னணி நேரம் |
பரிந்துரைக்கப்பட்ட ஆர்டர் தூண்டுதல் |
சூளை சுற்றளவு கியர் (பெரிய, >6மீ விட்டம்) |
16-24 வாரங்கள் |
தற்போதைய கியர் மதிப்பிடப்பட்ட சேவை வாழ்க்கையில் 60-70% அடையும் போது |
சூளை சுற்றளவு கியர் (தரமான, 4–6மீ விட்டம்) |
10-16 வாரங்கள் |
தற்போதைய கியர் மதிப்பிடப்பட்ட சேவை வாழ்க்கையில் 50% அடையும் போது |
சவாரி வளையங்கள் |
12-18 வாரங்கள் |
மேற்பரப்பு தேய்மானம் அல்லது வட்டத்தன்மை விலகல் வரம்பை நெருங்கும் போது |
ட்ரூனியன் தாங்கு உருளைகள் (புதியது) |
8-12 வாரங்கள் |
பாபிட் தடிமன் குறைந்தபட்சத்தை நெருங்கும் போது |
பந்து ஆலை சுற்றளவு கியர் |
10-16 வாரங்கள் |
சூளை கியர் வழிகாட்டுதல் போன்றது |
க்ரஷர் ரோட்டர் தண்டு |
8-12 வாரங்கள் |
NDT ஆய்வில் ஏதேனும் கிராக் அறிகுறி ஏற்பட்ட பிறகு |
தாடை தட்டுகள் |
4-8 வாரங்கள் |
உடைகள் விகிதம் மற்றும் மீதமுள்ள தடிமன் அடிப்படையில் |
க்ரஷர் ஃப்ளைவீல்கள் |
8-12 வாரங்கள் |
விரிசல் அல்லது ஏற்றத்தாழ்வு கண்டறியப்பட்டால் |
சிறந்த சிமென்ட் ஆலை பராமரிப்பு குழுக்கள் தங்கள் முக்கியமான பாகங்கள் உற்பத்தியாளர்களை நீண்ட கால பங்காளிகளாக கருதுகின்றன, பரிவர்த்தனை சப்ளையர்கள் அல்ல. இதன் பொருள்:
உங்கள் பராமரிப்பு அட்டவணையைப் பகிர்வதன் மூலம் உற்பத்தியாளர் உற்பத்தி திறனைத் திட்டமிடலாம்
பகுதி செயல்திறன் பற்றிய கருத்துக்களை வழங்குதல் - உடைகள் விகிதங்கள், தோல்வி முறைகள், அடையப்பட்ட சேவை வாழ்க்கை
பொருள் மேம்பாடுகளைப் பற்றி விவாதித்தல் முன்கூட்டிய தோல்விகள் ஏற்படும் போது
உற்பத்தியாளரை முன்கூட்டியே தகுதிப்படுத்துதல் உங்களுக்கு அவசரமாக ஒரு பாகம் தேவைப்படுவதற்கு முன்
சிமென்ட் ஆலை வாடிக்கையாளர்களுக்கான நீண்டகால பராமரிப்புத் திட்டத்தை யில் இயந்திரங்கள் தீவிரமாக ஆதரிக்கின்றன. முன்னர் வழங்கப்பட்ட பகுதிகளின் பதிவுகளை நாங்கள் பராமரிக்கிறோம், வழக்கமான சேவை வாழ்க்கையின் அடிப்படையில் செயலூக்கமான நினைவூட்டல்களை வழங்க முடியும் மற்றும் தற்போதைய விநியோக உறவுகளுடன் வாடிக்கையாளர்களுக்கு முன்னுரிமை திட்டமிடலை வழங்குகிறோம். எங்கள் தொழில்நுட்பக் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும் . உங்கள் ஆலைக்கான பராமரிப்பு கூட்டாண்மை பற்றி விவாதிக்க
முக்கியமான சிமென்ட் ஆலை உதிரி பாகங்களுக்கு ஒரு புதிய சப்ளையர் தகுதி பெறும்போது, இந்த மதிப்பீட்டு கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்தவும்:
உற்பத்தி உபகரணங்கள்:
சப்ளையர் உங்கள் சுற்றளவு கியர் விட்டத்திற்கு போதுமான செங்குத்து திருப்பு லேத்ஸ் (VTL) உள்ளதா?
பெரிய மாட்யூல் கியர் வெட்டுவதற்கு CNC கியர் ஹாப்பிங் இயந்திரங்கள் அவர்களிடம் உள்ளதா?
அளவீடு செய்யப்பட்ட உலைகள் மூலம் வீட்டிலேயே வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்படுகிறதா?
தரம் மற்றும் NDT:
அல்ட்ராசோனிக் சோதனை (UT) சான்றளிக்கப்பட்ட இன்ஸ்பெக்டர்களால் வீட்டில் நடத்தப்படுகிறதா?
மேற்பரப்பு விரிசல் கண்டறிதலுக்கான காந்த துகள் ஆய்வு (MT) வழங்க முடியுமா?
பரிமாண சரிபார்ப்பிற்கான CMM அல்லது துல்லியமான அளவீட்டு உபகரணங்கள் அவர்களிடம் உள்ளதா?
பொருள் திறன்:
அவர்களால் ZG42CrMo, ZG35CrNiMo மற்றும் பிற தேவையான கிரேடுகளை ஆதாரமாகக் கொண்டு சான்றளிக்க முடியுமா?
அவை மூல வெப்பத்திலிருந்து முடிக்கப்பட்ட கூறு வரை முழுப் பொருள் கண்டறியும் தன்மையை வழங்குகின்றனவா?
பொறியியல் ஆதரவு:
அவர்கள் உங்கள் வரைபடங்களை மதிப்பாய்வு செய்து, உற்பத்திக்கு முன் சாத்தியமான உற்பத்தி சிக்கல்களை அடையாளம் காண முடியுமா?
வரைபடங்கள் இல்லாத பகுதிகளுக்கு அவர்கள் தலைகீழ் பொறியியல் சேவைகளை வழங்குகிறார்களா?
உங்கள் தோல்வி வரலாற்றின் அடிப்படையில் பொருள் மேம்பாடுகளை அவர்களால் பரிந்துரைக்க முடியுமா?
தட பதிவு:
சிமென்ட் ஆலை கூறுகளை வழங்குவதில் எத்தனை ஆண்டுகள் அனுபவம் உள்ளது?
உங்கள் பிராந்தியத்தில் உள்ள சிமென்ட் ஆலை வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து அவர்கள் குறிப்புகளை வழங்க முடியுமா?
இதே போன்ற கூறுகளுக்கு அவர்களின் நேர டெலிவரி பதிவு என்ன?
ஆவணம்:
அவர்கள் முழுமையான தரமான ஆவணங்களை தரமாக (கூடுதல் கட்டணமாக அல்ல) வழங்குகிறார்களா?
மூன்றாம் தரப்பு ஆய்வை (SGS, BV, TÜV) அவர்களால் ஆதரிக்க முடியுமா?
அவை ISO 9001 சான்றிதழ் பெற்றவையா?
தொடர்பு:
விவரக்குறிப்புகளை விரிவாக விவாதிக்கக்கூடிய ஆங்கிலம் பேசும் தொழில்நுட்ப ஊழியர்கள் அவர்களிடம் இருக்கிறார்களா?
தொழில்நுட்ப விசாரணைகளுக்கு அவர்கள் எவ்வளவு விரைவாக பதிலளிப்பார்கள்?
உற்பத்தியின் போது முன்னேற்றப் புதுப்பிப்புகளை அவர்களால் வழங்க முடியுமா?
Yile Machinery இந்த அளவுகோல்கள் அனைத்தையும் சந்திக்கிறது. நாங்கள் சேவை செய்கிறோம் 30க்கும் மேற்பட்ட நாடுகளில் உள்ள சுரங்க மற்றும் சிமென்ட் தொழில் வாடிக்கையாளர்கள், ஒரே கூரையின் கீழ் வார்ப்பு, மோசடி, வெப்ப சிகிச்சை, CNC இயந்திரம் மற்றும் NDT ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய லுயோயாங்கில் ஒருங்கிணைந்த வசதியுடன். எங்கள் விருப்ப எஃகு வார்ப்புகள் மற்றும் தனிப்பயன் ஃபோர்ஜிங் திறன்கள் - 60-டன் சுற்றளவு கியர் முதல் துல்லியமான நொறுக்கி தண்டு வரை - முழு செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆவணங்களுடன் தயாரிக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
முக்கிய குறிகாட்டிகளில் பின்வருவன அடங்கும்: பல் முகத்தின் 30% க்கும் அதிகமான பற்களை உள்ளடக்கிய பல் மேற்பரப்பு குழி, அசல் பரிமாணத்தில் 20% க்கும் அதிகமான தடிமன் குறைப்பு, பல் வேர்கள் அல்லது பிரிவு மூட்டுகளில் தெரியும் விரிசல் மற்றும் செயல்பாட்டின் போது அசாதாரண சத்தம் அல்லது அதிர்வு. உங்கள் சுற்றளவு கியரின் வருடாந்திர பரிமாண ஆய்வு மற்றும் NDTஐ பரிந்துரைக்கிறோம்
ஆம். நாங்கள் பெறும் பொதுவான கோரிக்கைகளில் இதுவும் ஒன்று. எங்கள் தலைகீழ் பொறியியல் சேவையானது, நீங்கள் அணிந்திருக்கும் கூறுகளின் அளவீடுகளிலிருந்து உற்பத்தி வரைபடங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. பல தசாப்தங்களுக்கு முன்பு செயல்பாட்டை நிறுத்திய உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து கிர்த் கியர்ஸ், ரைடிங் ரிங்க்ஸ் மற்றும் ட்ரன்னியன் பேரிங்க்களை வெற்றிகரமாக ரிவர்ஸ்-இன்ஜினீயரிங் செய்துள்ளோம். எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும் . தொடங்குவதற்கு, நீங்கள் அணிந்திருக்கும் பகுதியின் புகைப்படங்கள் மற்றும் அளவீடுகளுடன்
முறையான உயவு, சீரமைப்பு மற்றும் பராமரிப்புடன், சிமென்ட் சூளை சேவையில் நன்கு தயாரிக்கப்பட்ட ZG42CrMo சுற்றளவு கியர் பொதுவாக 8-15 வருட சேவை வாழ்க்கையை அடைகிறது. முன்கூட்டிய தோல்வி (5 ஆண்டுகளுக்கு கீழ்) பொதுவாக தவறான சீரமைப்பு, உயவு தோல்வி, பொருள் குறைபாடுகள் அல்லது போதுமான வெப்ப சிகிச்சை காரணமாக இருக்கலாம். நீங்கள் முன்கூட்டிய கியர் உடைகளை எதிர்கொண்டால், எங்கள் பொறியியல் குழு உங்கள் இயக்க நிலைமைகளை மதிப்பாய்வு செய்து தீர்வுகளை பரிந்துரைக்கலாம்.
முடிந்தவரை இரண்டையும் பொருந்திய தொகுப்பாக மாற்றுவது கடுமையாகப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. நீங்கள் சுற்றளவு கியரை மட்டும் மாற்றினால், புதிய கியர் ஒரு தேய்ந்த பினியனுடன் இணைக்கப்படும், இதனால் புதிய கியரில் விரைவான தேய்மானம் மற்றும் சீரற்ற சுமை விநியோகம் ஏற்படும். வரவுசெலவுத் தடைகள் ஒரே ஒரு கூறுகளை மாற்ற வேண்டும் என்றால், பினியனை (சிறிய, குறைந்த விலை கூறு) மாற்றவும் மற்றும் தொடர்வதற்கு முன் சுற்றளவு கியரை கவனமாக பரிசோதிக்கவும்.
எந்தவொரு முக்கியமான சுழலும் கூறுகளுக்கும், நீங்கள் பெற வேண்டும்: மெட்டீரியல் மில் சான்றிதழ் (ரசாயன கலவை), வெப்ப சிகிச்சை பதிவுகள் (வெப்பநிலை-நேர விளக்கப்படங்கள் மற்றும் கடினத்தன்மை முடிவுகள்), இயந்திர சோதனை அறிக்கை (இழுவிசை வலிமை, மகசூல் வலிமை, நீளம், தாக்க கடினத்தன்மை), பரிமாண ஆய்வு அறிக்கை, NDT அறிக்கைகள் (பொருந்தக்கூடிய UT மற்றும் MT), மற்றும் மொத்த எடை மற்றும் மொத்த பரிமாணத்துடன் பேக்கிங் பட்டியல். Yile Machinery இந்த ஆவணங்கள் அனைத்தையும் ஒவ்வொரு ஏற்றுமதிக்கும் தரமாக வழங்குகிறது.
ஆம். ரோட்டரி சூளை இயக்கி அமைப்பின் மூன்று முக்கிய சுழலும் கூறுகளையும் Yile இயந்திரம் உற்பத்தி செய்கிறது: சுற்றளவு கியர்கள், சவாரி மோதிரங்கள் (டயர்கள்) , மற்றும் ட்ரன்னியன் தாங்கு உருளைகள் . ஒரு உற்பத்தியாளரிடமிருந்து மூன்றையும் பெறுவது ஒருங்கிணைப்பை எளிதாக்குகிறது, பரிமாண இணக்கத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது மற்றும் உங்கள் சப்ளையர் நிர்வாகச் சுமையைக் குறைக்கிறது.
உங்கள் வரைபடங்கள் (PDF அல்லது DWG வடிவம்), பொருள் விவரக்குறிப்புகள், தேவையான அளவுகள் மற்றும் டெலிவரி காலவரிசை ஆகியவற்றை எங்களுக்கு அனுப்பவும். வரைபடங்கள் இல்லாத பகுதிகளுக்கு, பல கோணங்களில் இருந்து தெளிவான புகைப்படங்களையும் நீங்கள் அளவிடக்கூடிய எந்த அளவுகளையும் அனுப்பவும். விரிவான மேற்கோளுடன் பதிலளிப்போம் 48 மணி நேரத்திற்குள் . அவசரத் தேவைகளுக்கு, உங்கள் விசாரணையை 'அவசரம்' எனக் குறிக்கவும், நாங்கள் எங்கள் பதிலுக்கு முன்னுரிமை அளிப்போம்.
திட்டமிடப்படாத முறிவுகளுக்கு அவசர பதில் தேவை என்பதை நாங்கள் புரிந்துகொள்கிறோம். அனைத்து கூறுகளுக்கும் குறிப்பிட்ட விரைவான லீட் நேரங்களுக்கு எங்களால் உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது என்றாலும் (பெரிய சுற்றளவு கியர்களுக்கு அவசரத்தைப் பொருட்படுத்தாமல் குறைந்தபட்ச உற்பத்தி நேரம் தேவைப்படுகிறது), நாங்கள் எப்போதும் துரிதப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தியின் சாத்தியக்கூறுகளை மதிப்பிட்டு நேர்மையான காலக்கெடுவை வழங்குவோம். தற்போதைய விநியோக உறவுகளைக் கொண்ட தாவரங்களுக்கு, முறிவு சூழ்நிலைகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறோம். பரிவர்த்தனை ஆதாரத்தை விட நீண்ட கால விநியோக கூட்டாண்மையை நிறுவுவதன் முக்கிய நன்மைகளில் இதுவும் ஒன்றாகும்.
ஆசியா, ஆப்பிரிக்கா, மத்திய கிழக்கு, ஐரோப்பா மற்றும் அமெரிக்கா முழுவதும் உள்ள சிமென்ட் ஆலைகளுக்கு Yile இயந்திரங்கள் முக்கியமான உதிரி பாகங்களை வழங்குகிறது. உங்கள் குறிப்பிட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் இயக்க நிலைமைகளைப் பற்றி விவாதிக்க எங்கள் பொறியியல் குழுவிற்கு தொழில்நுட்ப ஆழம் உள்ளது - ஆர்டரை மட்டும் எடுக்காமல்.
விரிவான மேற்கோளைப் பெற, தயவுசெய்து வழங்கவும்:
கூறு வரைபடங்கள் (PDF அல்லது DWG) - அல்லது தலைகீழ் பொறியியலுக்கான புகைப்படங்கள் மற்றும் அளவீடுகள்
பொருள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை விவரக்குறிப்புகள்
தேவையான அளவு மற்றும் விநியோக தேதி
உபகரண விவரங்கள் (சூளை/மில் அளவு, உற்பத்தியாளர், நிறுவப்பட்ட ஆண்டு தெரிந்தால்)
ஏதேனும் சிறப்பு ஆய்வு அல்லது மூன்றாம் தரப்பு சான்றிதழ் தேவைகள்
மின்னஞ்சல்: sales@yilemachinery.com
உங்கள் RFQ ஐச் சமர்ப்பிக்கவும்: www.yilemachinery.com/contactus.html
தொழில்நுட்ப விசாரணைகளுக்கு 24 மணி நேரத்திற்குள் பதிலளிக்கப்படும். எங்கள் பொறியியல் குழு உங்கள் வரைபடங்களை மதிப்பாய்வு செய்யலாம், பொருள் விருப்பங்களைப் பற்றி விவாதிக்கலாம் மற்றும் உங்கள் இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் தோல்வி வரலாற்றின் அடிப்படையில் பரிந்துரைகளை வழங்கலாம் - நீங்கள் ஒரு ஆர்டரைச் செய்வதற்கு முன்.
