ເຫຼັກເກຍອາດຈະແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດທົ່ວໄປ — ເຫຼັກກາກບອນທຳມະດາ ແລະ ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ. ເຫຼັກໂລຫະປະສົມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂອບເຂດອຸດສາຫະກໍາ, ແຕ່ເຫຼັກກາກບອນທໍາມະດາທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນແມ່ນທົ່ວໄປຫຼາຍ. ການນໍາໃຊ້ເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວສໍາລັບເກຍແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍ, ຖ້າເຄີຍ, ສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ຂາດອຸປະກອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ຈຸດທີ່ຄວນພິຈາລະນາໃນການກໍານົດວ່າຈະນໍາໃຊ້ເຫຼັກກາກບອນທໍາມະດາທີ່ເຮັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຫຼືເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ເຮັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນ: ເງື່ອນໄຂການບໍລິການຫຼືການອອກແບບຕ້ອງການຄຸນລັກສະນະທີ່ເຫນືອກວ່າຂອງເຫລໍກໂລຫະປະສົມ, ຫຼືຖ້າບໍ່ຈໍາເປັນເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ຂໍ້ດີທີ່ຈະໄດ້ຮັບການຊົດເຊີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມ? ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສ່ວນໃຫຍ່, ເຫຼັກກາກບອນທໍາມະດາ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງພວກເຂົາສໍາລັບການບໍລິການທີ່ມີຈຸດປະສົງ, ແມ່ນຫນ້າພໍໃຈແລະຂ້ອນຂ້າງປະຫຍັດ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ໄດ້ຮັບຈາກການນໍາໃຊ້ເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ເຮັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແທນເຫຼັກກາກບອນທໍາມະດາທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນມີດັ່ງນີ້:
ເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວແລະຄວາມເລິກຂອງການເຈາະຄວາມແຂງສໍາລັບເນື້ອໃນຄາບອນດຽວກັນແລະ quench.
ຄວາມສາມາດທີ່ຈະໄດ້ຮັບຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນດຽວກັນທີ່ມີ quench drastic ຫນ້ອຍແລະ, ໃນກໍລະນີຂອງບາງສ່ວນຂອງໂລຫະ, ອຸນຫະພູມ quenching ຕ່ໍາ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງໃຫ້ການບິດເບືອນຫນ້ອຍ.
ຄວາມເຄັ່ງຄັດເພີ່ມຂຶ້ນ, ຕາມທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງມູນຄ່າທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງຈຸດຜົນຜະລິດ, ການຍືດຕົວແລະການຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່.
ຂະຫນາດເມັດພືດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ມີຜົນກະທົບຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະເພີ່ມທະວີການທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.
ໃນກໍລະນີຂອງບາງໂລຫະປະສົມ, ຄຸນນະພາບເຄື່ອງກົນທີ່ດີກວ່າຫຼືຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຄວາມແຂງສູງກວ່າ.
ການນໍາໃຊ້ເຫຼັກກ້າ Casehardening
ແຕ່ລະປະເພດທົ່ວໄປຂອງເຫຼັກກ້າເກຍສາມາດແບ່ງອອກຕື່ມອີກດັ່ງນີ້:
ເຫຼັກ Casehardening;
ເຫຼັກແຂງເຕັມທີ່;
3) ເຫຼັກກ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແລະຖືກດຶງໄປສູ່ຄວາມແຂງທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ.
ສອງອັນທໍາອິດ - ເຫຼັກກ້າທີ່ແຂງກະດ້າງແລະແຂງເຕັມທີ່ - ແມ່ນສາມາດແລກປ່ຽນກັນໄດ້ສໍາລັບການບໍລິການບາງປະເພດ, ແລະທາງເລືອກແມ່ນມັກຈະເປັນຄວາມຄິດເຫັນສ່ວນບຸກຄົນ. Casehardening steels ທີ່ມີກໍລະນີແຂງ, ເມັດລະອຽດ (ເມື່ອໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຢ່າງຖືກຕ້ອງ) ແລະແກນອ່ອນແລະ ductile ປຽບທຽບແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປໃນເວລາທີ່ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ເຫຼັກໂລຫະປະສົມແບບ Casehardening ມີແກນແຂງພໍສົມຄວນ, ແຕ່ບໍ່ແຂງເທົ່າກັບເຫຼັກກ້າທີ່ແຂງເຕັມທີ່. ເພື່ອຮັບຮູ້ຜົນປະໂຫຍດອັນໃຫຍ່ຫຼວງທີ່ສຸດຈາກຄຸນສົມບັດຫຼັກ, ເຫລໍກທີ່ແຂງກະດ້າງຄວນຖືກດັບສອງເທົ່າ. ນີ້ແມ່ນຄວາມຈິງໂດຍສະເພາະຂອງເຫລໍກໂລຫະປະສົມ, ເພາະວ່າຜົນປະໂຫຍດທີ່ມາຈາກການນໍາໃຊ້ຂອງມັນບໍ່ຄ່ອຍຈະສົມເຫດສົມຜົນກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມ, ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າແກນໄດ້ຖືກຫລອມໂລຫະແລະເຄັ່ງຄັດໂດຍການດັບສອງ. ການລົງໂທດທີ່ຕ້ອງຈ່າຍສໍາລັບການປັບປຸງເພີ່ມເຕີມແມ່ນການບິດເບືອນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງອາດຈະຫຼາຍເກີນໄປຖ້າຮູບຮ່າງຫຼືການອອກແບບບໍ່ໄດ້ກູ້ຢືມຕົວເອງກັບຂະບວນການແຂງກະດ້າງ.
ການນໍາໃຊ້ເຫຼັກ 'Thru-Hardening'
ເຫຼັກກ້າທີ່ແຂງຜ່ານແມ່ນໃຊ້ໃນເວລາທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່, ຈໍາກັດຄວາມອົດທົນສູງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ອາການຊ໊ອກ. ຄຸນນະພາບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຖືກຄຸ້ມຄອງໂດຍປະເພດຂອງເຫຼັກແລະການປິ່ນປົວທີ່ໃຊ້. ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວທີ່ສູງພໍສົມຄວນແມ່ນສາມາດໄດ້ຮັບໃນກຸ່ມນີ້, ເຖິງແມ່ນວ່າບໍ່ສູງເທົ່າກັບເຫລັກຫຸ້ມຫໍ່. ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແມ່ນບໍ່ໃຫຍ່ຫຼາຍເທົ່າທີ່ອາດຈະໄດ້ຮັບ, ແຕ່ເມື່ອຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ລວມກັບຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມທົນທານສູງ, ເຫຼັກຊະນິດນີ້ແມ່ນດີກວ່າປະເພດອື່ນໆ. ເຫຼັກກ້າທີ່ແຂງຜ່ານຈະບິດເບືອນໃນບາງຂອບເຂດເມື່ອແຂງ, ປະລິມານຂຶ້ນກັບເຫຼັກແລະເຄື່ອງດັບເພີງທີ່ໃຊ້. ດ້ວຍເຫດຜົນນັ້ນ, ເຫຼັກກ້າທີ່ແຂງຕົວບໍ່ ເໝາະ ສຳ ລັບການເກຍຄວາມໄວສູງທີ່ສິ່ງລົບກວນເປັນປັດໃຈ, ຫຼືການໃສ່ເກຍທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນທີ່ສຸດ, ຍົກເວັ້ນ, ແນ່ນອນ, ໃນກໍລະນີທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້. ອັດຕາສ່ວນຄາບອນຂະຫນາດກາງແລະສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດັບນ້ໍາມັນ, ແຕ່ການດັບນ້ໍາອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບເນື້ອໃນຄາບອນຕ່ໍາ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະຄວາມແຂງສູງສຸດ. ການບິດເບືອນ, ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຈະຫຼາຍກວ່າເກົ່າກັບ quench ນ້ໍາ.
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ
ເມື່ອການຂັດແຂ້ວເກຍບໍ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ ແລະຕ້ອງມີຄວາມຊັດເຈນສູງ, ເຫຼັກທີ່ແຂງແລ້ວອາດຈະຖືກດຶງ ຫຼືເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດແຂ້ວໄດ້. ການປິ່ນປົວນີ້ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງທີ່ຫລອມໂລຫະສູງ, ຄວາມທົນທານທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່, ແລະເຖິງວ່າຈະມີຄວາມແຂງຕ່ໍາ, ຄຸນນະພາບການນຸ່ງເສື້ອທີ່ດີເລີດ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາແມ່ນໄດ້ຮັບການຊົດເຊີຍບາງຢ່າງໂດຍການກໍາຈັດການໂຫຼດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບທີ່ເກີດຈາກຄວາມບໍ່ແນ່ນອນ. ເມື່ອເຫຼັກກ້າທີ່ມີລະດັບຄວາມແຂງຕໍ່າຂອງການເຈາະຈາກຫນ້າດິນໄປຫາແກນໄດ້ຖືກປະຕິບັດໃນລັກສະນະນີ້, ການອອກແບບບໍ່ສາມາດອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມແຂງຢູ່ດ້ານ. ນັບຕັ້ງແຕ່ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມແຂງ, ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມແຂງຈາກຫນ້າດິນໄປຫາແກນຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຕ່ໍາຢູ່ທີ່ຮາກຂອງແຂ້ວ, ບ່ອນທີ່ຄວາມກົດດັນແມ່ນຫຼາຍທີ່ສຸດ. ຂະຫນາດກາງ quenching ອາດຈະເປັນນ້ໍາມັນ, ນ້ໍາ, ຫຼື brine, ຂຶ້ນກັບເຫຼັກທີ່ໃຊ້ແລະການເຈາະຄວາມແຂງທີ່ຕ້ອງການ. ຈໍານວນຂອງການບິດເບືອນ, ແນ່ນອນ, ແມ່ນບໍ່ສໍາຄັນ, ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງຈັກແມ່ນເຮັດຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ.