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Produktbeschreibung
Entwickelt für maximale Verschleißlebensdauer in Bergbau- und Zementanwendungen
Yile Machinery ist eine spezialisierte Gießerei für die Herstellung kritischer Verschleißkomponenten für die Bergbau-, Zement- und Zuschlagstoffindustrie. Wir fertigen maßgeschneiderte Mühlenköpfe, Mantelauskleidungen und Rostplatten, die den extremsten Abrieb- und Stoßbedingungen standhalten.
Unser Fokus liegt auf der Bereitstellung einer überragenden Verschleißlebensdauer und mechanischen Zuverlässigkeit, um Ihnen dabei zu helfen, Ausfallzeiten zu reduzieren, Ihre Kosten pro Tonne zu senken und die Produktivität Ihrer Schleifkreisläufe zu maximieren.
Bei der Kopfbaugruppe einer Mühle handelt es sich um ein Zweikomponentensystem, und wir sind Experten darin, beide Teile so herzustellen, dass sie nahtlos zusammenarbeiten.
Mühlenköpfe (Zufuhr- und Austragsenden):
Funktion: Dies ist die primäre Strukturkomponente des Fräsendes. Es muss eine ausgezeichnete Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit aufweisen, um der rotierenden Last standzuhalten.
Material: Typischerweise hergestellt aus hochfestem legiertem Gussstahl (z. B. ZG25CrMo) , der wärmebehandelt wird, um seine Festigkeit und Duktilität zu optimieren.
Mühlenauskleidungen (Mantelauskleidung, Kopfauskleidung, Rostplatten):
Funktion: Dies sind die Opferverschleißflächen, die das strukturelle Mühlengehäuse und die Köpfe schützen. Ihr Design und ihre Materialzusammensetzung sind entscheidend für die Schleifeffizienz und Lebensdauer.
Materialien: Wir gießen Liner aus erstklassigen verschleißfesten Legierungen:
Weißeisen mit hohem Chromgehalt (z. B. Cr15, Cr20, Cr26): Bietet höchste Abriebfestigkeit, ideal für Feinmahlanwendungen in Kugelmühlen und Zementmühlen.
Austenitischer Manganstahl (z. B. Mn13, Mn18): Ein einzigartiges Material, das unter Einwirkung von Stößen kaltverfestigt wird. Es ist die bevorzugte Wahl für Primärbrecher und SAG/AG-Mühlen, bei denen große Aufgabegutgrößen extreme Aufprallkräfte erzeugen.
Unser integrierter Herstellungsprozess ist darauf ausgelegt, solide, zuverlässige Gussteile herzustellen, die jederzeit perfekt passen.
Fortschrittliche Gießerei und Formgebung: Wir verwenden ein Harzsandgussverfahren und eine fortschrittliche Simulationssoftware (CAE), um eine gerichtete Erstarrung sicherzustellen und Fehler wie Schrumpfung und Porosität in diesen Gussteilen mit schwerem Querschnitt zu verhindern.
Entscheidende Wärmebehandlung: Alle Verschleißgussteile werden präzisen, mehrstufigen Wärmebehandlungszyklen (Abschrecken, Anlassen oder Glühen) unterzogen. Dieser entscheidende Schritt entwickelt die endgültige Mikrostruktur und die mechanischen Eigenschaften (Härte und Zähigkeit), die für eine optimale Leistung erforderlich sind.
Präzise CNC-Bearbeitung: Die Gussteile werden auf leistungsstarken CNC-Bohrwerken und Vertikaldrehmaschinen fertig bearbeitet. Wir bearbeiten alle Passflächen, Bolzenlöcher und kritischen Durchmesser mit engen Toleranzen und garantieren so eine perfekte Passform bei der Mühleninstallation und Neuauskleidung.
Wir fertigen ein komplettes Sortiment an Verschleiß- und Strukturkomponenten für alle gängigen Mühlentypen:
SAG-Mühlen (Semi-Autogenous Grinding).
AG-Mühlen (Autogenmahlen).
Kugelmühlen
Stabmühlen
Zementmühlen
Unser Produktsortiment umfasst:
Mühlenköpfe (Zuführungsseite und Austragsseite)
Shell Liner & Lifter Bars
Zapfenauskleidungen
Rostplatten
Füllstücke
Besprechen Sie Ihren Bedarf an Mühlenverschleißteilen
Kontaktieren Sie unser Engineering-Team , um Ihr nächstes Reline-Projekt oder Ihre nächste Komponentenanforderung zu besprechen. Bitte geben Sie Ihren Mühlentyp, technische Zeichnungen, Materialspezifikationen und etwaige spezifische Anforderungen an die Verschleißlebensdauer an. Wir unterbreiten Ihnen ein umfassendes technisches und kommerzielles Angebot.
