Slijpmolenkoppen en -voeringen | Slijtagegietstukken voor zwaar gebruik

Ontworpen voor maximale levensduur bij mijnbouw- en cementtoepassingen

Yile Machinery is een gespecialiseerde gieterij voor de productie van kritische slijtagecomponenten voor de mijnbouw-, cement- en aggregaatindustrie. Wij vervaardigen op maat gemaakte maalmolenkoppen, schaalvoeringen en roosterplaten die zijn ontworpen om de meest extreme slijtage- en impactomstandigheden te weerstaan.

Onze focus ligt op het leveren van een superieure levensduur en mechanische betrouwbaarheid, waardoor u de uitvaltijd kunt verminderen, uw kosten per ton kunt verlagen en de productiviteit van uw slijpcircuits kunt maximaliseren.

Ontworpen voor extreme slijtage: freeskoppen en slijtvoeringen

Een maalmolenkopsamenstel is een tweecomponentensysteem en wij zijn experts in het produceren van beide onderdelen zodat ze naadloos samenwerken.

1. Molenkoppen (toevoer- en afvoeruiteinden):

• Functie: Dit is het belangrijkste structurele onderdeel van het freeseinde. Het moet een uitstekende taaiheid en weerstand tegen vermoeidheid hebben om de roterende belasting te kunnen dragen.

• Materiaal: Meestal vervaardigd uit hoogwaardig gelegeerd gietstaal (bijv. ZG25CrMo) , dat een warmtebehandeling heeft ondergaan om de sterkte en ductiliteit te optimaliseren.

2. Molenvoeringen (shellvoeringen, kopvoeringen, roosterplaten):

• Functie: Dit zijn de opofferingsslijtoppervlakken die de structurele molenromp en -koppen beschermen. Hun ontwerp en materiaalsamenstelling zijn van cruciaal belang voor de slijpefficiëntie en levensduur.

• Materialen: We gieten liners van slijtvaste legeringen van wereldklasse:

• Hoog chroomwit ijzer (bijv. Cr15, Cr20, Cr26): Biedt ultieme slijtvastheid, ideaal voor fijne maaltoepassingen in kogelmolens en cementmolens.

• Austenitisch mangaanstaal (bijv. Mn13, Mn18): een uniek materiaal dat hard wordt onder impact. Het heeft de voorkeur voor primaire brekers en SAG/AG-molens waar een grote voergrootte extreme impactkrachten veroorzaakt.

Uitstekende productie voor maximale uptime van de walserij

Ons geïntegreerde productieproces is ontworpen om gezonde, betrouwbare gietstukken te produceren die altijd perfect passen.

1. Geavanceerde gieterij en gietwerk: We maken gebruik van een harszandgietproces en geavanceerde simulatiesoftware (CAE) om directionele stolling te garanderen en defecten zoals krimp en porositeit in deze gietstukken met zware profielen te voorkomen.

2. Cruciale warmtebehandeling: Alle slijtagegietstukken ondergaan nauwkeurige, meerfasige warmtebehandelingscycli (afschrikken, temperen of gloeien). Deze cruciale stap ontwikkelt de uiteindelijke microstructuur en mechanische eigenschappen (hardheid en taaiheid) die nodig zijn voor optimale prestaties.

3. Precisie CNC-bewerking: De gegoten componenten worden nabewerkt op CNC-boormolens met grote capaciteit en verticale draaibanken. We bewerken alle pasvlakken, boutgaten en kritische diameters met nauwe toleranties, waardoor een perfecte pasvorm tijdens de installatie en het opnieuw bekleden van de frees wordt gegarandeerd.

Aangepaste componenten voor alle molentypen

Wij vervaardigen een compleet assortiment slijtage- en structurele componenten voor alle belangrijke soorten maalmolens:

• SAG-molens (semi-autogeen malen).

• AG-molens (autogeen malen).

• Kogelmolens

• Rod Molens

• Cementmolens

Ons assortiment omvat:

• Freeskoppen (toevoer- en afvoereinde)

• Shell-voeringen en hefstangen

• Trunnion-voeringen

• Roosterplaten

• Stukken vullen

Bespreek de behoeften van uw freesslijtonderdelen

Neem contact op met ons engineeringteam om uw volgende reline-project of componentvereiste te bespreken. Geef uw molentype, technische tekeningen, materiaalspecificaties en eventuele specifieke uitdagingen op het gebied van de slijtagelevensduur op. Wij zorgen voor een uitgebreid technisch en commercieel voorstel.