أنت هنا: بيت / الصناعات المخدومة / معالجة الصلب والمعادن / رؤوس أوعية الضغط المصنوعة من الفولاذ الكربوني المخصصة

تحميل

رؤوس أوعية الضغط المصنوعة من الفولاذ الكربوني المخصص

مُصنع رؤوس مقعرة من الفولاذ الكربوني مخصصة لأوعية الضغط والخزانات. نقوم بتصنيع الرؤوس البيضاوية والكروية لتلبية معايير ASME. احصل على عرض أسعار.
التوفر:

وصف المنتج

رؤوس هندسية للخزانات والغلايات وأوعية المعالجة

Yile Machinery هي شركة متخصصة في تصنيع الرؤوس المقعرة المخصصة لأوعية الضغط، وصهاريج التخزين، والغلايات. نقوم بتصنيع مجموعة واسعة من أنواع الرؤوس من الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ المعتمد، والمصممة هندسيًا لتلبية المتطلبات الصارمة للصناعات مثل النفط والغاز والمعالجة الكيميائية وتوليد الطاقة.

إن تركيزنا على سلامة المواد، والتشكيل الدقيق، والالتزام بمعايير الصناعة يضمن أن كل رأس ننتجه يوفر السلامة والموثوقية التي يتطلبها مشروعك.

أنواع الرؤوس المقعرة التي نقوم بتصنيعها

يمكننا تشكيل رؤوس وفقًا لمواصفاتك الدقيقة، مع الأنواع الأكثر شيوعًا بما في ذلك:

  • الرؤوس الكروية (أو رؤوس F&D): النوع الأكثر شيوعًا من الرؤوس لأوعية الضغط التي تعمل عند ضغوط تصل إلى 15 بار (200 رطل لكل بوصة مربعة). إنها توفر توازنًا ممتازًا بين القوة والفعالية من حيث التكلفة.

  • الرؤوس الإهليلجية (أو الإهليلجية 2:1): ذات المظهر الجانبي الأعمق، تكون الرؤوس الإهليلجية أقوى من الرؤوس الكروية وتُفضل في تطبيقات الضغط العالي.

  • الرؤوس النصف كروية: الأقوى بين جميع أشكال الرؤوس، مثالية لأوعية الضغط العالي جدًا، على الرغم من أنها عادةً ما تكون الأكثر تكلفة في التشكيل.

عملية التصنيع لتحقيق الجودة العالية والامتثال

يتم التحكم في عملية التصنيع لدينا في كل مرحلة للتأكد من أن المنتج النهائي يلبي المواصفات الخاصة بك أو يتجاوزها.

  1. اختيار المواد واعتمادها: نبدأ بألواح فولاذية عالية الجودة من فئة أوعية الضغط، مثل ASME SA-516-70 ، والتي تعتبر مثالية للخدمة المعتدلة ومنخفضة الحرارة. يتم توفير إمكانية تتبع المواد بالكامل وتقارير اختبار المطحنة (MTRs).

  2. عملية التشكيل: حسب السمك والقطر، يتم تشكيل الرؤوس باستخدام:

    • الغزل البارد: بالنسبة للألواح الرقيقة، تعمل هذه العملية على تشكيل اللوحة بشكل تدريجي إلى الشكل المرغوب.

    • الضغط الساخن: بالنسبة للألواح السميكة، يتم تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة دقيقة ويتم تشكيله باستخدام مكبس القالب.

  3. اللحام وإعداد الحواف: بالنسبة للرؤوس الأكبر من لوحة واحدة، يتم لحام المقاطع بخبرة باستخدام إجراءات معتمدة. نقوم بعد ذلك بتشكيل الحافة باستخدام حافة لحام دقيقة لتسهيل اللحام السهل والعالي الجودة لهيكل الوعاء الخاص بك.

  4. المعالجة الحرارية (PWHT): يتم إجراء المعالجة الحرارية بعد اللحام في فرن معاير لتخفيف الضغوط الناتجة أثناء عملية التشكيل واللحام، مما يحسن صلابة الرأس واستقرار الأبعاد.

ضمان جودة صارم لضمان سلامة الضغط المحكم

السلامة أمر بالغ الأهمية. يخضع كل رأس لنظام صارم لمراقبة الجودة:

  • الامتثال: تم تصنيعها لتلبية معايير مثل كود ASME للغلايات وأوعية الضغط.

  • الاختبار غير المدمر (NDT): يتم فحص اللحامات والمواد الأصلية باستخدام الاختبار الإشعاعي (RT)، واختبار الموجات فوق الصوتية (UT)، والجسيمات المغناطيسية (MT)، والاختراق السائل (PT) للتأكد من خلوها من العيوب.

  • التحقق من الأبعاد: نقوم بإجراء تخطيط كامل الأبعاد للتأكد من أن شكل الرأس، والقطر، والشفة المستقيمة تتوافق مع تفاوتات الرسم.

  • التوثيق الكامل: يمكن توفير تقرير كامل لبيانات الشركة المصنعة (MDR)، بما في ذلك شهادات المواد، ومخططات المعالجة الحرارية، وتقارير NDT، وسجلات فحص الأبعاد.


اطلب عرض أسعار لرئيس سفينتك

أرسل المواصفات الفنية الخاصة بك إلى فريقنا. يرجى إدراج نوع الرأس المطلوب (على سبيل المثال، كروي)، والقطر، والحد الأدنى للسمك، ودرجة المادة، وأي متطلبات NDT أو وثائق محددة. سوف نقدم عرض أسعار مفصل لمشروعك.