Przekładnia zębata młyna kulowego a przekładnia zębata pieca obrotowego: kluczowe różnice w projekcie, obciążeniu, materiale i warunkach obsługi

Na pierwszy rzut oka wieńce młyna kulowego i wieńce zębate pieca obrotowego mogą wydawać się bardzo podobne. Obie przekładnie są dużymi otwartymi przekładniami, obie przenoszą moment obrotowy przez współpracujący zębnik i obie są stosowane w urządzeniach przemysłowych o dużej wytrzymałości, takich jak cementownie, zakłady wydobywcze i linie do przetwarzania minerałów.

Jednak w praktyce nie są to te same produkty, używane w ten sam sposób.

Przekładnia zębata młyna kulowego pracuje pod dużym, ciągłym momentem obrotowym, zmiennym obciążeniem ładunku i długimi cyklami pracy podczas szlifowania. Przekładnia zębata pieca obrotowego działa w różnych kombinacjach ruchu płaszcza, rozszerzalności cieplnej, dryfu wyrównania, wpływu rolki nośnej i warunków pracy w wysokiej temperaturze. Różnice te bezpośrednio wpływają na sposób doboru, produkcji, wyosiowania, smarowania, sprawdzania i wymiany przekładni.

Przekładnia zębata, która dobrze sprawdza się w młynie kulowym, nie jest automatycznie właściwym rozwiązaniem dla pieca obrotowego, nawet jeśli wymiary na papierze wyglądają podobnie.

W tym przewodniku wyjaśniono najważniejsze różnice między wieńcami zębatymi młyna kulowego a wieńcami zębatymi pieca obrotowego , wraz z praktycznymi poradami dla kupujących, zespołów konserwacyjnych, inżynierów i menedżerów ds. zaopatrzenia OEM.

Yile Machinery produkuje na zamówienie wieńce zębate, koła koronowe, zębniki i wały przekładni do młynów kulowych, pieców obrotowych, młynów SAG, kruszarek, suszarek i innych ciężkich urządzeń przemysłowych. Wspieramy produkcję niestandardową w oparciu o rysunki, specyfikacje techniczne, przeglądy inżynierii odwrotnej i wymagania dotyczące części zamiennych.

Szybka odpowiedź: jaka jest główna różnica?

Główna różnica polega na tym, że przekładnie zębate młyna kulowego napędzane są głównie przez moment szlifowania i wahania obciążenia , podczas gdy przekładnie zębate pieca obrotowego są w większym stopniu podatne na ruch termiczny, odkształcenie skorupy, warunki podparcia i wrażliwość na wyrównanie.

W praktyce:

• Przekładnie zębate młyna kulowego zwykle wymagają dużej odporności na ciągły moment obrotowy, zużycie, wżery i zmienne obciążenia szlifowania.

• Przekładnie zębate pieca obrotowego wymagają stabilnej wydajności w warunkach rozszerzalności cieplnej, ruchu osiowego, bicia płaszcza i zmieniających się warunków wyrównania w długich cyklach roboczych.

Wpływa to na:

• konstrukcja korpusu przekładni

• układ segmentowy

• wybór materiału

• obróbka cieplna

• strategia wyrównania

• zarządzanie smarowaniem

• koncentracja na inspekcji

• i planowanie wymiany

Dlaczego kupujący często mylą te dwa pojęcia

Wiele zespołów zakupowych szuka zamiennika, używając ogólnych zwrotów, takich jak:

• koło zębate

• koło zębate

• duży otwarty bieg

• sprzęt do pieca i młyna

• segmentowa przekładnia zębata

Jest to zrozumiałe, ponieważ kategorie produkcyjne pokrywają się. Jednak z punktu widzenia inżynierii i konserwacji kontekst aplikacji jest tak samo ważny jak rozmiar nominalny.

Obie przekładnie mogą być dużymi, segmentowymi przekładniami koronowymi, ale jeśli jedna jest zainstalowana w młynie kulowym, a druga w piecu obrotowym, rzeczywiste wymagania eksploatacyjne są inne. Dostawca, który rozumie tylko wymiary przekładni, ale nie zachowanie sprzętu, może przeoczyć ważne ryzyko.

Jeśli nadal jesteś na wczesnym etapie selekcji, zapoznaj się z naszym powiązanym przewodnikiem: Jak wybrać przekładnię zębatą do młynów kulowych i pieców obrotowych.

1. Różne funkcje sprzętu oznaczają różne obowiązki przekładni

Obowiązek przekładni zębatej młyna kulowego

Przekładnia zębata młyna kulowego napędza obracającą się skorupę wypełnioną środkiem mielącym i materiałem. Napęd musi pokonać:

• masa skorupy,

• masa kulek i materiału,

• ruch toczny i kaskadowy ładunku,

• moment rozruchowy,

• i związane z procesem wahania obciążenia.

Przekładnia zazwyczaj pracuje w długich, ciągłych warunkach ze znacznym przenoszonym momentem obrotowym. W górnictwie i przemiale cementu układ napędowy może pracować niemal w sposób ciągły, co sprawia, że ​​bardzo ważne jest zachowanie zużycia i stabilność styku.

Obowiązek obciążenia przekładni zębatej pieca obrotowego

Obwód pieca obrotowego napędza długą cylindryczną skorupę wspartą na oponach i rolkach. W porównaniu z młynem prędkość obrotowa jest zwykle niższa, ale na układ przekładniowy większy wpływ mają:

• rozszerzalność cieplna powłoki,

• osiowy ruch pieca,

• stan rolki podporowej,

• owalność skorupy lub bicie,

• i zmieniające się warunki siatki w czasie.

Przekładnia jest zatem nie tylko częścią przenoszącą moment obrotowy. Jest także częścią układu obrotowego, którego geometria może zmieniać się pod wpływem ciepła i ruchu strukturalnego.

2. Schemat obciążenia: moment szlifowania a ruch termiczno-konstrukcyjny

Jedną z najważniejszych różnic jest rodzaj obciążenia, któremu poddawane jest każde koło zębate.

Charakterystyka obciążenia młyna kulowego

W młynach kulowych powszechnie występują:

• wysoki przenoszony moment obrotowy

• zmienne obciążenie w zależności od poziomu naładowania

• obciążenie udarowe podczas uruchamiania

• powtarzające się zmiany w wewnętrznej dystrybucji materiałów

• długie godziny pracy przy dużym obciążeniu kontaktowym

Wieniec zębaty młyna musi zatem wytrzymywać duże cykliczne obciążenie zębów i utrzymywać dobry kontakt przy zmiennym obciążeniu procesowym.

Charakterystyka obciążenia pieca obrotowego

W piecach obrotowych często występują:

• stosunkowo stały opór obrotowy

• mniejsza prędkość, ale długa ciągła praca

• rozszerzalność cieplna powłoki

• zmieniające się warunki wsparcia

• zmiany geometrii w wyniku interakcji opony i rolki

• różnice w wyrównaniu pomiędzy zimnymi i gorącymi stanami pracy

W przypadku przekładni pieca wyzwaniem często nie jest tylko poziom momentu obrotowego, ale utrzymanie stabilnego zazębienia pod wpływem ruchu termicznego i strukturalnego.

3. Czułość wyrównania jest inna

Obydwa typy przekładni wymagają prawidłowego wyosiowania, ale przyczyny i wzorce awarii nie są identyczne.

Fokus wyrównania młyna kulowego

W młynie kulowym problemy z wyrównaniem często dotyczą:

• stan łożyska czopa

• położenie skorupy

• dokładność fundamentów

• ustawienie stojaka zębnika

• stabilność luzu

• wzór styku pod dużym obciążeniem

Niewspółosiowość w młynie często objawia się jako:

• jednostronne zużycie

• wżery

• hałas

• zadrapanie

• przeciążenie zębów

Fokus wyrównywania pieca obrotowego

W piecu obrotowym na wyrównanie większy wpływ mają:

• stan opon i rolek podporowych

• ruch pocisków nad stanowiskami wsparcia

• zmiany położenia pieca gorącego i zimnego

• osadnictwo bazowe

• bicie czołowe spowodowane zmianami montażu

• efekty migracji osiowej

W rezultacie przekładnie pieca są często bardziej narażone na obciążenia krawędziowego , cykliczne zmiany luzów i zmianę kształtu styku w czasie.

Bardziej szczegółową procedurę regulacji siatki można znaleźć w artykule: Wyrównanie przekładni zębatej i zębnika: kompletny przewodnik po regulacji siatki w piecach obrotowych i młynach kulowych.

4. Uwagi dotyczące montażu przekładni i montażu segmentu

Przekładnie zębate młyna kulowego i wieńce zębate pieca obrotowego są powszechnie dostarczane jako przekładnie segmentowe, ale warunki na miejscu często w różny sposób wpływają na priorytety instalacji.

Priorytety instalacji młyna kulowego

W zastosowaniach młynów kulowych kupujący często skupiają się na:

• dokładne dopasowanie do korpusu młyna lub kołnierza

• niezawodny montaż segmentu

• stabilne bicie promieniowe

• prawidłowe ustawienie luzu

• płynne dopasowanie do zębnika

Ponieważ młyn pracuje pod dużym momentem obrotowym, instalacja musi wytrzymywać stabilne obciążenie zębów w długich cyklach pracy.

Priorytety dotyczące instalacji pieca obrotowego

W przypadku zastosowań w piecach przy montażu segmentów należy również wziąć pod uwagę:

• zachowanie termiczne powłoki

• wpływ rolki podporowej na położenie panewki

• ruch strukturalny długiego ciała

• możliwa owalność

• prawidłowa elastyczność montażu bez niestabilnego bicia

W wielu projektach pieców wyzwaniem instalacyjnym jest nie tylko dopasowanie wymiarowe. Zapewnia stabilność zmontowanej przekładni, gdy piec osiągnie temperaturę roboczą.

Dostawy maszyn Yile przekładnie wieńcowe o dużej wytrzymałości i przekładnie pierścieniowe segmentowe do zastosowań w młynach i piecach, w tym konfiguracje przekładni dzielonych dla łatwiejszego transportu i instalacji na miejscu.

5. Priorytety wyboru materiałów są podobne, ale nie identyczne

Zarówno w młynach kulowych, jak i piecach obrotowych często stosuje się duże przekładnie zębate wieńcowe ze staliwa, ale środowisko usługowe wpływa na ocenę decyzji materiałowych.

Priorytety materiałowe młynów kulowych

W przypadku młynów kulowych kupujący zazwyczaj priorytetowo traktują:

• wytrzymałość korzenia zęba

• odporność na zużycie powierzchni bocznej

• odporność na zmęczenie przy ciągłym obciążeniu

• kompatybilność z istniejącym zębnikiem

• dobra wydajność przy zmiennym momencie obrotowym

Priorytety materiałowe pieca obrotowego

W przypadku pieców obrotowych kupujący często kładą większy nacisk na:

• wytrzymałość na ruchy strukturalne

• tolerancja na zmianę warunków ustawienia

• stabilność wymiarowa

• niezawodność cieplna

• odporność na miejscowe naprężenia krawędziowe w przypadku odchyleń w wyrównaniu

W obu przypadkach typowe opcje mogą obejmować staliwo węglowe lub stopowe, takie jak ZG45 lub ZG42CrMo, w zależności od rozmiaru, obciążenia i wymagań klienta. Jednakże przekładnia pieca pracująca w warunkach ruchomej geometrii może wymagać innego zrównoważenia wydajności niż przekładnia młyna napędzana głównie obciążeniem podczas szlifowania.

Aby uzyskać głębszą dyskusję, przeczytaj: Materiał przekładni zębatej i obróbka cieplna: jak wybrać odpowiedni gatunek stali do pieców obrotowych i młynów kulowych.

6. Strategia obróbki cieplnej musi być dostosowana do zastosowania

Kupujący czasami zakładają, że najtwardszy możliwy sprzęt sprawdzi się najlepiej w każdym przypadku. To nie jest poprawne.

Uwagi dotyczące obróbki cieplnej w młynach kulowych

W młynie strategia obróbki cieplnej często ma na celu zapewnienie:

• dobra odporność na zużycie

• odpowiednią wytrzymałość rdzenia

• stabilna geometria zęba

• odporność na wżery pod długotrwałym naprężeniem kontaktowym

Uwagi dotyczące obróbki cieplnej w piecu obrotowym

Podczas pracy w piecu obróbka cieplna musi uwzględniać również:

• ruch strukturalny skorupy

• zmienność wyrównania w czasie

• możliwość naprawy w serwisie

• ryzyko lokalnej koncentracji naprężeń na skutek obciążenia krawędzi

• kontrola zniekształceń podczas produkcji dużych segmentów

Przekładnia, która jest zbyt twarda, ale niewystarczająco tolerancyjna na warunki terenowe, może nie zapewnić oczekiwanej trwałości w napędzie pieca. Właściwym celem nie jest maksymalna twardość. Jest to zrównoważona twardość, wytrzymałość i stabilność wymiarowa dla konkretnej maszyny.

7. Wyzwania związane ze smarowaniem są różne

W obu zastosowaniach stosowane jest smarowanie otwartych przekładni, ale środowisko pracy zmienia profil ryzyka smarowania.

Zagrożenia związane ze smarowaniem młynów kulowych

W młynach kulowych smarowanie musi obsługiwać:

• duże obciążenie zęba

• ciągła praca

• ścierny pył

• możliwe zanieczyszczenie z otoczenia procesu

• długie okresy obciążonego kontaktu

Typowe obawy obejmują:

• niewystarczająca wytrzymałość filmu

• słabe krycie sprayu

• przyspieszone zużycie

• wżery pod silnym kontaktem

Zagrożenia związane ze smarowaniem pieca obrotowego

W piecach obrotowych smarowanie musi pozostać skuteczne również w przypadku:

• zmiana siatki na skutek rozszerzalności cieplnej

• bardzo mała prędkość obrotowa

• wysokie ciepło otoczenia w pobliżu korpusu pieca

• ekspozycja na zewnątrz w niektórych instalacjach

• przesuwająca się strefa kontaktu spowodowana ruchem

Oznacza to, że smarowanie przekładni pieca jest często ściśle powiązane ze stabilnością współosiowości. Jeśli wzór styku ulegnie przesunięciu lub wystąpi obciążenie krawędzi, smar może nie chronić już prawidłowo obciążonego obszaru.

8. Tryby awarii często wyglądają inaczej w terenie

Obydwa typy przekładni mogą ulegać zużyciu, wżerom, zatarciom, pęknięciom i wyłamaniom zębów, ale przebieg tych awarii może być różny.

Typowe wzorce awarii przekładni wieńcowej młyna kulowego

Przekładnie młynów kulowych częściej wykazują problemy, takie jak:

• postępujące zużycie boku

• wżery pod powtarzającym się dużym obciążeniem

• otarcia spowodowane złym smarowaniem

• złamane zęby po postępującym zmęczeniu

• uszkodzenia styków związane z zębnikiem

Typowe wzorce awarii wieńca zębatego pieca obrotowego

Przekładnie pieca obrotowego często wykazują silniejsze oznaki:

• ładowanie krawędziowe

• jednostronne zużycie

• cykliczne gorące punkty

• zmiany luzu na obwodzie

• pękanie lub zużycie związane z niestabilnym podparciem lub biciem

• uszkodzeń związanych z odkształceniami termicznymi lub strukturalnymi

Jeśli diagnozujesz bieżące uszkodzenia pola, zobacz: Typowe awarie wieńca zębatego: zużycie, wżery, pęknięcia, złamane zęby i przyczyny pierwotne w piecach obrotowych i młynach kulowych.

9. Dopasowanie zębników ma kluczowe znaczenie w obu przypadkach, ale w przypadku pieców jest często bardziej złożone

Nigdy nie należy oceniać nowego wieńca zębatego samodzielnie. W tym samym czasie należy sprawdzić współpracujący zębnik.

W młynach kulowych przegląd zębników zwykle koncentruje się na:

• stan zużycia zębów

• wżery lub zadrapania

• stan wału i łożyska

• zgodność twardości

• ustawienie luzu

W piecach obrotowych wymagane są te same kontrole, ale dodatkową złożoność mogą powodować:

• zmiana geometrii pieca podczas pracy

• efekty termiczne na siatce

• cykliczna koncentracja obciążenia w określonych pozycjach

• zmienne pasma kontaktowe w czasie

Jeśli w napędzie pieca występują długotrwałe problemy z podparciem lub ruchami płaszcza, doskonały nowy zestaw zębatek i wieńca zębatego może w dalszym ciągu zużywać się nieprawidłowo, chyba że otaczający stan mechaniczny zostanie naprawiony.

10. Planowanie zastępstw jest inne

Sposób, w jaki zakłady planują projekty wymiany, również zwykle się różni.

Projekty wymiany młynów kulowych

Planowanie wymiany młyna kulowego często kładzie nacisk na:

• ograniczenie przestojów w szlifowaniu

• sprawdzanie ponownego użycia lub wymiany zębnika

• potwierdzając geometrię przekładni i dopasowanie skorupy

• sprawdzanie postępu zużycia i pozostałej żywotności

• utrzymanie stabilnych harmonogramów produkcji

Kupujący często porównują części zamienne z istniejącymi rozwiązań w zakresie przekładni do młynów kulowych i poszukują dużej trwałości zębów przy niezawodnych dostawach eksportowych.

Projekty wymiany pieca obrotowego

Planowanie wymiany pieca obrotowego często kładzie większy nacisk na:

• kontrola zamykania okna

• trudność instalacji w miejscu

• przegląd stanu podparcia i wyrównania

• zmiana pozycji gorącej i zimnej

• zachowanie bicia po złożeniu segmentu

• czy główna przyczyna leży w przekładni, czy w konstrukcji pieca

W projektach pieców samo koło zębate może nie być jedyną krytyczną kwestią. Opony, rolki, łożyska, stan podparcia i geometria skorupy również mogą wymagać przeglądu.

11. Wymagania dotyczące zapytania ofertowego powinny odzwierciedlać typ sprzętu

Dobre zapytanie ofertowe dla każdego zastosowania powinno zawierać podstawowe dane przekładni, takie jak moduł, liczba zębów, średnica, szerokość czołowa, liczba segmentów, materiał i wymagania kontrolne. Należy jednak położyć inny nacisk w zależności od tego, czy sprzęt przeznaczony jest do młyna, czy do pieca.

Przekładnia zębata młyna kulowego RFQ Focus

Włączać:

• szczegóły zastosowania szlifowania

• moc i obciążenie robocze

• dane zębatki

• historię noszenia

• stan smarowania

• szczegóły montażu skorupy

• obserwacje luzów lub wzorców styków, jeśli są dostępne

Przekładnia zębata pieca obrotowego RFQ Focus

Uwzględnij także:

• rodzaj pieca i proces

• stan temperatury powłoki

• stan rolek podporowych i opon, jeśli dotyczy

• obserwacje bicia lub ruchu

• problemy związane z wyrównaniem ciepła/zimna

• historia ruchu osiowego lub dryfu wzoru styku

Jeżeli przygotowujesz pakiet ofertowy przeczytaj: Jak wysłać zapytanie ofertowe dotyczące niestandardowego popręgu: rysunki, specyfikacje i lista kontrolna dla kupujących.

12. Czy projekt przekładni zębatej młyna kulowego można skopiować do pieca obrotowego?

Zwykle nie – nie bez przeglądu technicznego.

Nawet jeśli poniższe są podobne:

• średnica

• moduł

• liczba zębów

• szerokość twarzy

• koncepcja segmentacji

zachowanie aplikacji jest nadal inne. Konstrukcja, która dobrze sprawdza się w młynie, może nie reagować tak samo w piecu z następujących powodów:

• ruch termiczny

• zmiana ustawienia oparta na wsparciu

• długość skorupy i elastyczność

• różne warunki konserwacji

• różne ryzyko awarii

Odwrotna sytuacja jest również prawdą. Nie należy automatycznie zakładać, że koncepcja przekładni pieca będzie idealna do mielenia w młynie kulowym.

Tabela porównawcza obok siebie

Co to oznacza dla kupujących

Jeśli zaopatrujesz się w zamienny popręg, nie pytaj tylko:

• Jaka jest średnica?

• Ile zębów?

• Jaka jest cena?

Zapytaj także:

• Czy to jest młyn kulowy czy piec obrotowy?

• Jaki jest faktyczny obowiązek operacyjny?

• Co było przyczyną awarii starego sprzętu?

• Czy istniejący zębnik zostanie ponownie wykorzystany?

• Czy na napęd wpływa bicie, dryft wyrównania lub ruchy termiczne?

• Czy należy skopiować lub ulepszyć materiał lub obróbkę cieplną?

• Jakie dane kontrolne są wymagane przed wysyłką?

Kupujący, którzy traktują przekładnie młynów i pieców jako tę samą kategorię, często otrzymują oferty, które są akceptowalne wymiarowo, ale niekompletne technicznie.

Możesz także przejrzeć nasze szersze części do maszyn przemysłowych o dużej wytrzymałości, jeśli projekt obejmuje koła zębate, wały, opony, rolki, łożyska lub inne powiązane komponenty zamienne.

Często zadawane pytania

Czy wieńce zębate młyna kulowego i wieńce zębate pieca obrotowego są wymienne?

Nie koniecznie. Nawet jeśli dwa koła zębate wydają się mieć podobny rozmiar, warunki pracy są różne. Przekładnia młyna kulowego reaguje głównie na moment obrotowy szlifowania i wahania obciążenia, podczas gdy przekładnia pieca obrotowego jest bardziej wrażliwa na ruchy termiczne, stan podparcia i zmiany wyrównania.

Która aplikacja jest zwykle bardziej wrażliwa na problemy z wyrównaniem?

Obydwa są wrażliwe, ale na wieńce zębate pieca obrotowego często większy wpływ mają ruchy konstrukcyjne długiego korpusu, stan opon i rolek podporowych, rozszerzalność cieplna oraz zmiana położenia na gorąco/zimno. Może to sprawić, że napędy pieców będą bardziej podatne na obciążenie krawędziowe i cykliczne zmiany luzu.

Czy wieńce zębate młyna kulowego i wieńce zębate pieca wykorzystują ten sam materiał?

Mogą wykorzystywać podobne rodziny materiałów, takie jak staliwo lub staliwo stopowe, ale ostateczny wybór powinien nadal odzwierciedlać rzeczywiste zastosowanie. Młyn może priorytetowo traktować zużycie i zmęczenie przy dużym momencie obrotowym, podczas gdy piec może kłaść większy nacisk na wytrzymałość i stabilność w warunkach ruchomej geometrii.

Czy smarowanie jest trudniejsze w przypadku wieńca zębatego pieca obrotowego?

W wielu przypadkach tak. Napędy pieców często łączą niską prędkość, gorące otoczenie i zmieniające się warunki siatki. Jeśli ustawienie ulegnie zmianie lub przesunie się styk, utrzymanie stabilnego filmu smarnego w strefie obciążonej może stać się trudniejsze.

Czy powinienem wymieniać zębnik jednocześnie z wieńcem zębatym?

To zależy od stanu zębatki. Jeśli zębnik wykazuje zużycie, wżery, zarysowania, pęknięcia lub uszkodzenia profilu, wymiana samego wieńca zębatego może skrócić żywotność nowego koła zębatego. Podczas planowania wymiany należy zawsze sprawdzać stan zębnika.

Co powinienem uwzględnić prosząc o wycenę?

Wyślij rysunek koła zębatego, moduł, liczbę zębów, średnicę, szerokość czołową, liczbę segmentów, zapotrzebowanie materiałowe, dane zębnika, typ wyposażenia, szczegóły zastosowania, wymagania kontrolne, ilość i miejsce docelowe dostawy. W przypadku projektów pieców należy także uwzględnić obserwacje bicia, podpór i ruchu termicznego, jeśli są dostępne.

Czy Yile Machinery może produkować zarówno wieńce zębate młyna kulowego, jak i wieńce zębate pieca obrotowego?

Tak. Yile Machinery produkuje na zamówienie wieńce zębate, zębniki, wały przekładni i powiązane części o dużej wytrzymałości do młynów kulowych, pieców obrotowych, młynów SAG, kruszarek i innych urządzeń przemysłowych. Wspieramy projekty OEM i wymiany w oparciu o rysunki, specyfikacje techniczne i przeglądy inżynierii odwrotnej.

Poproś o przegląd techniczny projektu przekładni zębatej młyna lub pieca

W przypadku zakupu nowego lub zamiennego wieńca zębatego najważniejszym pierwszym krokiem jest określenie rzeczywistych warunków zastosowania – a nie tylko nominalnego rozmiaru koła zębatego.

Aby poprosić o wycenę lub przegląd techniczny, prosimy o przesłanie:

• rodzaj urządzenia: młyn kulowy, piec obrotowy, młyn SAG, suszarnia itp.

• rysunek przekładni lub szkic pola

• moduł, liczba zębów, szerokość czołowa i średnica zewnętrzna

• ilość segmentów i szczegóły montażu

• wymagania dotyczące materiału i twardości, jeśli są znane

• rysunek zębnika lub dane zębnika

• zdjęcia istniejącego sprzętu

• obserwacje zużycia, wżerów, pęknięć lub wyrównania, jeśli są dostępne

• ilość, wymagany czas dostawy i port docelowy

Yile Machinery może wspierać produkcję niestandardową wieńce zębate, koła koronowe, zębniki, wały i inne części maszyn o dużej wytrzymałości dla sektorów cementowego, górniczego, hutniczego, wapienniczego i przetwórstwa przemysłowego. Możesz także przeglądać nasze produkty z przekładnią do młynów kulowych , poznaj je w całości produkty lub odwiedź naszą stronę centrum blogów , w którym można znaleźć więcej przewodników technicznych.