U bent hier: Thuis / Industrieën bediend / Olie en gas / Technische schijven voor olie- en gasboorplatforms

laden

Speciaal ontworpen schijven voor olie- en gasboorplatforms

Fabrikant van schijven van gesmeed gelegeerd staal voor olie- en gasboorplatforms. Ontworpen volgens API 8C-normen voor kroonblokken, transportblokken en apparatuur voor putonderhoud.
Beschikbaarheid:

Productbeschrijving

Op een booreiland is de katrolschijf een kernonderdeel van het hijssysteem, dat het volledige gewicht van de boorkolom en de boorbuis draagt. Falen is geen optie. Het leidt tot catastrofale veiligheidsincidenten en miljoenen in niet-productieve tijd (NPT).

Yile Machinery produceert robuuste, duurzame schijven die speciaal zijn ontworpen voor de zware werkcyclus van olie- en gasboringen en putonderhoudswerkzaamheden. Onze schijven zijn gebouwd voor maximale veiligheid, betrouwbaarheid en levensduur.

Ontworpen volgens API-standaarden voor extreme belastingen

Onze boorschijven zijn ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met de strenge eisen van de energie-industrie en bieden de sterkte en taaiheid die nodig zijn om veilig te kunnen werken onder extreme belastingen.

  • Premium gesmeed gelegeerd staal: We gebruiken gesmeed gelegeerd staal met hoge sterkte, zoals 42CrMo (AISI 4140) . Het smeedproces brengt de korrelstructuur van het staal op één lijn, waardoor een superieure slagsterkte en weerstand tegen vermoeidheid wordt verkregen in vergelijking met giet- of plaatstaal.

  • Geharde kabelgroeven: De allerbelangrijkste factor voor de levensduur van schijf- en staalkabels is de hardheid van de groef. Onze schijven ondergaan een gespecialiseerd inductiehardingsproces op de kabelgroef om een ​​diep, slijtvast oppervlak te verkrijgen (typisch 50-55 HRC). Dit voorkomt groefgolfvorming en verlengt de levensduur van uw dure boorlijn aanzienlijk.

  • Ontworpen voor API-specificatie 8C-conformiteit: Onze schijven zijn ontworpen om te voldoen aan de ontwerp- en materiaalvereisten beschreven in API-specificatie 8C voor boor- en productiehijsapparatuur, of deze zelfs te overtreffen.

  • Strenge NDT-inspectie: Elke kritische schijf wordt onderworpen aan uitgebreide niet-destructieve tests (NDT) , inclusief ultrasone tests (UT) om de interne deugdelijkheid te garanderen en magnetische deeltjestests (MT) om een ​​defectvrij oppervlak te verifiëren.

Precisieproductie voor maximale hijsprestaties

Elke productiestap is geoptimaliseerd om een ​​perfecte werking en maximale levensduur in de zware booromgeving te garanderen.

  1. CNC-gefreesd groefprofiel: De touwgroef is nauwkeurig bewerkt volgens het exacte API-gespecificeerde profiel voor uw boorlijngrootte. Dit zorgt voor een perfecte ondersteuning van het touw, minimaliseert interne draadspanningen en vermindert slijtage.

  2. Geïntegreerde lageroplossingen: Wij leveren schijven die klaar zijn voor installatie met industriestandaard lageropties, waaronder kegellagers met hoge capaciteit of gespecialiseerde bronzen bussen, om enorme radiale en stuwkrachten aan te kunnen.

  3. Volledige traceerbaarheid: Alle materialen en productieprocessen zijn gedocumenteerd, waardoor volledige traceerbaarheid wordt geboden met materiaaltestrapporten (MTR's) en kwaliteitsinspectiecertificaten die op aanvraag beschikbaar zijn.

Toepassingen in boren en putonderhoud

Wij vervaardigen vervangende en op maat gemaakte schijven voor alle belangrijke componenten van hijssysteem:

  • Kroonblokken: De stationaire schijven bovenaan de boortoren.

  • Reizende blokken: de mobiele schijven die op en neer bewegen in de boortoren.

  • Tubing Blocks & Well Servicing Rigs: Schoven voor lichtere boorputinterventie- en reparatieplatforms.

  • Opgerolde tubingeenheden en draadlijnapparatuur


Vraag een offerte aan voor uw boorschijf

Neem contact op met ons technisch verkoopteam met uw rigmodel, blokmontage, vereiste lijngrootte en eventuele tekeningen. Wij zullen u een uitgebreide prijsopgave geven voor een schijf die is ontworpen voor uw specifieke toepassing.