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Hochpräzise geschmiedete Spiralkegelräder

Spezialist für die Herstellung kundenspezifischer, geschmiedeter Spiralkegelradsätze aus 20CrMnTi-Stahl. Präzisionsgefertigt und geläppt für eine drehmomentstarke und geräuscharme Kraftübertragung.
Verfügbarkeit:

Produktbeschreibung

Yile Machinery ist ein spezialisierter Hersteller von kundenspezifisch geschmiedeten Spiralkegelrädern und darauf abgestimmten Zahnradsätzen. Unsere Getriebe wurden für die rechtwinklige Kraftübertragung mit hohem Drehmoment entwickelt und sind für einen reibungslosen, leisen und zuverlässigen Betrieb in den anspruchsvollsten Industrie- und Automobilanwendungen ausgelegt.

Der Vorteil von Spiralkegelrädern

Im Gegensatz zu geraden Kegelrädern sind die Zähne eines Spiralkegelrads gebogen und schräg. Dieses Design bietet mehrere entscheidende Vorteile:

  • Höhere Belastbarkeit: Mehr als ein Zahn ist gleichzeitig in Kontakt, was eine bessere Lastverteilung ermöglicht.

  • Sanfterer und leiserer Betrieb: Der allmähliche Eingriff der gebogenen Zähne reduziert Vibrationen und Geräusche erheblich.

  • Höhere Effizienz: Der reibungslose Eingriff minimiert den Leistungsverlust durch Reibung.

Materialwissenschaft: Die Grundlage der Leistung

Die Langlebigkeit und Festigkeit eines Spiralkegelrads beginnt mit dem richtigen Material und der richtigen Wärmebehandlung.

  • Hauptmaterial – geschmiedeter legierter 20CrMnTi-Stahl:

Wir beginnen mit hochwertigen geschmiedeten Rohlingen aus 20CrMnTi , einem erstklassigen Einsatzstahl. Der Schmiedeprozess richtet die Kornstruktur des Stahls aus und bietet so eine höhere Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit im Vergleich zu aus Stangenmaterial geschnittenen Zahnrädern.

  • Erweiterte Wärmebehandlung – Aufkohlen und Abschrecken:

Um die ideale Kombination aus Haltbarkeit und Zähigkeit zu erreichen, werden die Zahnräder einem präzisen Aufkohlungs- und Abschreckprozess unterzogen . Dadurch entsteht:

  1. Eine harte, verschleißfeste Oberfläche: Die Verzahnung hält hoher Kontaktbeanspruchung und Verschleiß stand.

  2. Ein robuster, duktiler Kern: Der Kern der Ausrüstung bleibt robust und kann Stoßbelastungen absorbieren, ohne zu brechen.

Fertigungsexzellenz: Von der 5-Achsen-CNC bis hin zu abgestimmten Sets

Die Herstellung hochwertiger Spiralkegelräder erfordert spezielle Maschinen und einen sorgfältigen Prozess.

  1. CNC-Bearbeitung: Der geschmiedete Rohling wird durch Präzisionsbearbeitung nahezu endkonturnah.

  2. 5-Achsen-CNC-Verzahnungsfräsen: Mithilfe fortschrittlicher 5-Achsen-CNC-Verzahnungsmaschinen (z. B. Gleason- oder Klingelnberg-Methode) erzeugen wir die komplexe Spiralzahngeometrie mit außergewöhnlicher Genauigkeit.

  3. Wärmebehandlung: Das Zahnrad durchläuft den kritischen Aufkohlungs-, Abschreck- und Anlasszyklus.

  4. Hartbearbeiten und Läppen: Um höchste Präzision und eine glatte Oberfläche zu erreichen, werden die Zahnradzähne durch Schleifen hartbearbeitet. Anschließend werden das Zahnrad und das dazugehörige Ritzel als zusammengepasster Satz zusammengeläppt . Dieser abschließende Prozess sorgt für ein perfektes Kontaktbild und garantiert einen leisen Betrieb und eine lange Lebensdauer.

  5. Qualitätssicherung: Jeder Zahnradsatz wird auf Maßhaltigkeit geprüft und, was am wichtigsten ist, sein Zahnkontaktmuster wird mit Markierungsmasse überprüft, um sicherzustellen, dass es den Konstruktionsspezifikationen entspricht.

Anwendungen für Spiralkegelräder

Unsere kundenspezifisch geschmiedeten Spiralkegelräder sind wesentliche Komponenten in:

  • Kfz-Differenziale (Pkw, Lkw, Geländefahrzeuge)

  • Industrielle Winkelgetriebe

  • Landmaschinen (Traktoren, Erntemaschinen)

  • Werkzeugmaschinen (z. B. Fräsköpfe)

  • Schiffsantriebssysteme


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