|
Опис товару
Yile Machinery є спеціалізованим виробником великогабаритних сталевих відливок для гірничодобувної та агрегатної промисловості. Ми виробляємо міцні та надійні корпуси дробарок, головні рами та пітмани для щокових дробарок, конусних дробарок та гіраційних дробарок.
Наш інтегрований ливарно-механічний цех пропонує комплексне єдине рішення для виробництва критично важливих компонентів дробарки, які розроблені таким чином, щоб витримувати найекстремальніші умови експлуатації.
Корпус дробарки є структурною основою всієї машини. Він повинен поглинати величезні робочі навантаження, ударні навантаження та вібрацію, зберігаючи при цьому точне центрування всіх внутрішніх компонентів. Корпус високої цілісності необхідний для:
Максимальна пропускна здатність: забезпечує жорстку раму, необхідну для ефективного та потужного дроблення.
Забезпечення терміну служби підшипника: підтримує критичне центрування ексцентрикового вала та підшипників, запобігаючи передчасному виходу з ладу.
Безпека та стабільність оператора: надійне лиття без дефектів гарантує структурну цілісність машини під час роботи.
Ми контролюємо кожен крок виробничого процесу, щоб гарантувати якість і продуктивність.
1. Міцне сталеве лиття
Процес: ми використовуємо процес лиття в пісок , який ідеально підходить для виробництва великих складних компонентів, таких як рами дробарок.
Матеріал: ми виготовляємо наші корпуси з високоміцних, зносостійких вуглецевих і легованих сталей, таких як ZG35, ZG45 (ASTM A27 Gr 70-40) та інших нестандартних марок, визначених клієнтом.
Термічна обробка: усі відливки дробарок проходять відповідний цикл термічної обробки (нормалізація, загартування та відпуск), щоб покращити структуру зерна, зняти внутрішні напруги та значно підвищити міцність матеріалу та ударостійкість.
2. Великомасштабна точна обробка
Наше підприємство оснащено розточувальними станами з ЧПК великої потужності та вертикальними токарними верстатами, здатними обробляти масивні рами дробарок.
Ми обробляємо всі критичні поверхні, включаючи отвори для корінних підшипників, монтажні майданчики та монтажні поверхні, відповідно до жорстких допусків, необхідних для ідеальної підгонки компонентів.
3. Суворий контроль якості
Кожне лиття підлягає суворій перевірці якості, включаючи неруйнівний контроль (NDT), такий як ультразвуковий контроль (UT) і магнітно-порошковий контроль (MT), щоб гарантувати відсутність внутрішніх дефектів.
Остаточна перевірка розмірів за допомогою CMM або лазерних трекерів підтверджує, що всі оброблені елементи відповідають специфікаціям креслення.
Незалежно від того, чи є ви виробником оригінального обладнання чи оператором заводу, якому потрібна надійна запасна частина, ми можемо її доставити. Ми працюємо безпосередньо з креслень, наданих клієнтом, або можемо реконструювати компонент із наявної деталі, щоб отримати високоякісну та довговічну заміну.
Запитайте пропозицію на компоненти дробарки
Надішліть нашій команді інженерів свої технічні креслення, вимоги до якості матеріалу та кількості. Ми надамо конкурентоспроможну пропозицію на повністю оброблений, готовий до встановлення корпус дробарки.
