ரோட்டரி சூளை மற்றும் பால் மில் கிர்த் கியர்களுக்கு சரியான பொருளை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

சுற்றளவு கியருக்கு சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது ரோட்டரி சூளை மற்றும் பந்து ஆலை வடிவமைப்பு, பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றுத் திட்டமிடல் ஆகியவற்றில் மிக முக்கியமான முடிவுகளில் ஒன்றாகும். ஒரு சுற்றளவு கியர் தொடர்ச்சியான அதிக சுமை, மெதுவான சுழற்சி வேகம், மீண்டும் மீண்டும் மெஷிங் அழுத்தம் மற்றும் தூசி, வெப்பம், அதிர்ச்சி சுமை மற்றும் அபூரண சீரமைப்பு போன்ற கடுமையான இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் செயல்படுகிறது. பொருள் சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படாவிட்டால், கியர் அதிகப்படியான தேய்மானம், பல் வெடிப்பு, குழி, சிதைவு அல்லது குறுகிய சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படலாம்.

சிமென்ட் ஆலைகள், சுரங்க நடவடிக்கைகள் மற்றும் கனிம செயலாக்க வரிகளில் பயன்படுத்தப்படும் பெரிய திறந்த கியர்களுக்கு, பொருள் தேர்வு வலிமையை விட அதிகமாக பாதிக்கிறது. இது மேலும் பாதிக்கிறது:

• வார்ப்பு தரம்

• வெப்ப சிகிச்சை பதில்

• எந்திர நிலைத்தன்மை

• எதிர்ப்பு அணிய

• கடினத்தன்மை

• செலவு

• விநியோக சாத்தியம்

• சேவையில் நீண்ட கால நம்பகத்தன்மை

யில் மெஷினரியில் , நாங்கள் தனிப்பயனாக்குகிறோம் சுற்றளவு கியர்கள் . உங்கள் தயாரிப்புப் பக்கத்தின்படி, இந்த கியர்கள் ரோட்டரி சூளைகள், பந்து ஆலைகள், SAG ஆலைகள் மற்றும் தொழில்துறை உலர்த்திகளுக்கான வழங்கப்படலாம் வெளிப்புற விட்டம் 12 மீட்டர் வரை , M8 முதல் M55 வரையிலான தொகுதி வரம்புகள் மற்றும் இரண்டரை அல்லது பல-பிரிவு வடிவமைப்புகளில் வழங்கப்படலாம் . பொதுவான பொருட்களில் ZG45 மற்றும் ZG42CrMo ஆகியவை அடங்கும் , அழுத்த நிவாரணம், அல்ட்ராசோனிக் சோதனை மற்றும் ஏற்றுமதிக்கு முன் பரிமாண சரிபார்ப்பு.

பயன்பாட்டுத் தேவைகளின் அடிப்படையில் வாங்குபவர்களும் பொறியாளர்களும் சரியான சுற்றளவு கியர் பொருளை எவ்வாறு தேர்வு செய்யலாம் என்பதை இந்தக் கட்டுரை விளக்குகிறது.

சுற்றளவு கியர்களுக்கான மெட்டீரியல் தேர்வு ஏன் முக்கியமானது

சுற்றளவு கியர் என்பது சுத்தமான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலையில் இயங்கும் சிறிய மூடப்பட்ட டிரான்ஸ்மிஷன் கியர் அல்ல. இது வழக்கமாக ஒரு சூளை ஷெல் அல்லது மில் உடலில் பொருத்தப்பட்ட ஒரு பெரிய வெளிப்படும் கியர் ஆகும், இது தேவைப்படும் சேவை நிலைமைகளின் கீழ் ஒரு இனச்சேர்க்கை பினியன் மூலம் முறுக்குவிசையை கடத்துகிறது.

சிறிய கியர்களுடன் ஒப்பிடுகையில், சுற்றளவு கியர்கள் சிறப்பு பொருள் சவால்களை முன்வைக்கின்றன, ஏனெனில் அவை ஒன்றிணைக்க வேண்டும்:

• போதுமான பல் வலிமை

• நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு

• உடல் விறைப்பு

• விரிசல் பரவலுக்கு எதிர்ப்பு

• பெரிய பிரிவுகளில் ஒலிப்பதிவு

• நிலையான எந்திர செயல்திறன்

• நீண்ட கடமை சுழற்சிகளில் நம்பகமான செயல்பாடு

பல சந்தர்ப்பங்களில், கியர் பாடி மிகவும் பெரியது மற்றும் ஒரு வார்ப்பிரும்பு வளையமாக அல்லது பிரிக்கப்பட்ட கட்டமைப்பாக தயாரிக்கப்பட வேண்டும். அதாவது, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருள் சேவைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல், பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும்:

• பெரிய அளவிலான வார்ப்பு

• மன அழுத்தம் நிவாரணம்

• பெரிய பல் சுயவிவரங்களின் எந்திரம்

• போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவல்

• நீண்ட கால பரிமாண நிலைத்தன்மை

இதனால்தான் பொருள் தேர்வு சுற்றளவு கியர்கள் பொதுவாக இரண்டையும் அடிப்படையாகக் கொண்டது இயந்திர செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தி நடைமுறை .

ரோட்டரி கில்ன் மற்றும் பால் மில் கிர்த் கியர்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பொருட்கள்

கனரக தொழில்துறை பயன்பாடுகளில், சுற்றளவு கியர்கள் பொதுவாக போலி எஃகுக்கு பதிலாக வார்ப்பிரும்பு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவற்றின் பெரிய விட்டம் மற்றும் பிரிக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு தேவைகள்.

மிகவும் பொதுவான பொருள் விருப்பங்கள் பின்வருமாறு:

• ZG45

• ZG42CrMo

• வாடிக்கையாளரின் விவரக்குறிப்பைப் பொறுத்து மற்ற வார்ப்பு அலாய் ஸ்டீல்கள்

• DIN, JIS, AGMA அல்லது வாடிக்கையாளர் வரைதல் ஆகியவற்றின் படி சமமான தரங்கள்

உங்கள் இணையதளத்தில், ZG45 மற்றும் ZG42CrMo ஏற்கனவே பொதுவான சுற்றளவு கியர் பொருட்களாக அடையாளம் காணப்பட்டுள்ளன. இந்த இரண்டு தரங்களும் சிறந்த எடுத்துக்காட்டுகள், ஏனெனில் அவை செயல்திறன் மற்றும் விலையின் இரண்டு வெவ்வேறு நிலைகளைக் குறிக்கின்றன.

எளிமையான சொற்களில்:

• ZG45 பெரும்பாலும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது நல்ல வலிமை மற்றும் பொருளாதார மதிப்பு தேவைப்படும் பொது ஹெவி-டூட்டி சேவைக்காக

• ZG42CrMo பெரும்பாலும் அதிக வலிமை, சிறந்த கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக தேவைப்படும் சேவை நிலைமைகள் உள்ளடங்கிய இடங்களில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது

அவற்றுக்கிடையே தேர்ந்தெடுப்பது சூளை அல்லது ஆலையின் உண்மையான வேலை நிலைமைகளைப் பொறுத்தது.

1. ZG45: பெரிய சுற்றளவு கியர்களுக்கான பொதுவான மற்றும் பொருளாதாரத் தேர்வு

ZG45 என்பது கனரக தொழில்துறை கூறுகளுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் காஸ்ட் கார்பன் ஸ்டீல் தரமாகும். பயன்பாட்டிற்கு தேவைப்படும் சுற்றளவு கியர்களுக்கு இது பெரும்பாலும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது:

• நம்பகமான அடிப்படை வலிமை

• நல்ல castability

• நடைமுறை எந்திர செயல்திறன்

• நியாயமான செலவு கட்டுப்பாடு

• சாதாரண கனரக இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் நிலையான பயன்பாடு

ZG45 இன் நன்மைகள்

• பெரிய வார்ப்பு பிரிவுகளுக்கு ஏற்றது

• பெரிய கியர் உற்பத்திக்கு பொதுவாக எளிதாகவும் சிக்கனமாகவும் இருக்கும்

• பல சூளை மற்றும் ஆலை பயன்பாடுகளுக்கு போதுமான வலிமை

• பெரிய திறந்த கியர் சேவைக்கு பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது

• செலவு மற்றும் செயல்திறன் இடையே நல்ல சமநிலை

வழக்கமான பயன்பாட்டு வழக்குகள்

ZG45 பெரும்பாலும் இதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

• ரோட்டரி சூளை சுற்றளவு கியர்கள்

• பந்து ஆலை சுற்றளவு கியர்கள்

• தொழில்துறை உலர்த்தி கியர்கள்

• ஸ்டாண்டர்ட்-டூட்டி ஹெவி இண்டஸ்ட்ரியில் பெரிய பிரிக்கப்பட்ட ரிங் கியர்கள்

நிரூபிக்கப்பட்ட தொழில்துறை செயல்திறன் கொண்ட செலவு குறைந்த மாற்று கியர் வாங்குபவர்களுக்கு, ZG45 பெரும்பாலும் ஒரு நடைமுறை விருப்பமாகும்.

இருப்பினும், கருவிகள் மிகவும் கடுமையான அதிர்ச்சி ஏற்றுதல், அதிக முறுக்கு அடர்த்தி அல்லது கடுமையான சேவை வாழ்க்கைத் தேவைகளுக்கு உட்பட்டிருந்தால், அதிக செயல்திறன் கொண்ட அலாய் காஸ்ட் எஃகு விரும்பத்தக்கதாக இருக்கும்.

2. ZG42CrMo: அதிக கோரிக்கை சேவைக்கான அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை

ZG42CrMo என்பது குரோமியம் மற்றும் மாலிப்டினம் ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு வார்ப்பு அலாய் ஸ்டீல் தரமாகும், இது பொதுவாக அதிக இயந்திர செயல்திறன் தேவைப்படும் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நிலையான காஸ்ட் கார்பன் ஸ்டீலுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ZG42CrMo வழங்க முடியும்:

• அதிக வலிமை

• சிறந்த கடினத்தன்மை

• மேம்படுத்தப்பட்ட கடினத்தன்மை

• தேவைப்படும் சூழ்நிலையில் விரிசல் பரவலுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பு

• கடுமையான அதிக சுமை சேவைக்கு சிறந்த பொருத்தம்

ZG42CrMo இன் நன்மைகள்

• அதிக சுமை மற்றும் அதிக அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது

• அதிர்ச்சி சுமை குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்கும் இடங்களில் பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகிறது

• முறையான வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு சிறந்த இயந்திர சொத்து திறன்

• கடினமான சூழ்நிலையில் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை எதிர்பார்க்கப்படும் போது நல்ல வழி

வழக்கமான பயன்பாட்டு வழக்குகள்

ZG42CrMo பெரும்பாலும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது:

• அதிக சுமை கொண்ட சிமெண்ட் சூளை சுற்றளவு கியர்கள்

• பெரிய பந்து மில் மற்றும் SAG மில் ரிங் கியர்கள்

• கடுமையான வேலை நிலைமைகளின் கீழ் கனரக திறந்த கியர்கள்

• முந்தைய தோல்விக்குப் பிறகு பொருள் மேம்படுத்தல் தேவைப்படும் திட்டங்கள்

வாடிக்கையாளருக்கு பல் வேர் வெடிப்பு, அசாதாரண தேய்மானம் அல்லது குறைந்த தரப் பொருட்களில் மீண்டும் மீண்டும் சேவைச் சிக்கல்கள் இருந்தால், ZG42CrMo க்கு மேம்படுத்துவது தொழில்நுட்ப மதிப்பாய்வுக்குப் பிறகு பரிசீலிக்கப்படலாம்.

3. சுமை மற்றும் வேலை நிலைமைகள் பொருள் தேர்வை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன

பொருள் தேர்வு எப்போதும் உண்மையான இயக்க நிலைமைகளுடன் தொடங்க வேண்டும்.

முக்கியமான காரணிகள் அடங்கும்:

• கடத்தப்பட்ட முறுக்கு

• ஆலை அல்லது சூளை அளவு

• சுழற்சி வேகம்

• அதிர்ச்சி சுமை

• தொடக்க அதிர்வெண்

• உயவு நிலை

• சீரமைப்பு தரம்

• சுற்றுப்புற தூசி மற்றும் வெப்பநிலை

• எதிர்பார்க்கப்படும் சேவை வாழ்க்கை

• தளத்தில் பராமரிப்பு நிலை

ZG45 போன்ற மிகவும் சிக்கனமான தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது:

• சாதனம் நிலையான நிலைமைகளின் கீழ் இயங்குகிறது

• சுமை ஏற்ற இறக்கங்கள் மிதமானவை

• உராய்வு சரியாக பராமரிக்கப்படுகிறது

• வாங்குபவர் செலவு மற்றும் சேவை வாழ்க்கை இடையே நடைமுறை சமநிலையை விரும்புகிறார்

• வரலாற்று சேவை செயல்திறன் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது

ZG42CrMo அல்லது அதிக அலாய் விருப்பத்தைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது:

• உபகரணங்கள் கடுமையான சுமைகளின் கீழ் வேலை செய்கின்றன

• அதிர்ச்சி சுமை அல்லது இடைப்பட்ட சுமை பொதுவானது

• முந்தைய கியர் சேதம் போதுமான கடினத்தன்மை அல்லது வலிமையைக் குறிக்கிறது

• முக்கியமான உற்பத்தி வரிகளுக்கு அதிக நம்பகத்தன்மை தேவைப்படுகிறது

• பணிநிறுத்தம் செலவு அதிகம் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை முன்னுரிமை

எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பெரிய சிமென்ட் ஆலை ரோட்டரி சூளையில் திட்டமிடப்படாத பணிநிறுத்தம் மிகவும் விலை உயர்ந்தது, வலுவான மற்றும் கடினமான அலாய் காஸ்ட் எஃகு குறைந்த ஆரம்ப-செலவுப் பொருளை விட சிறந்த நீண்ட கால மதிப்பை வழங்கக்கூடும்.

4. பொருள் தேர்வு கியர் அளவையும் பொருத்த வேண்டும்

பெரிய சுற்றளவு கியர், மிகவும் முக்கியமான பொருள் செயலாக்கம் ஆகிறது.

பெரிய விட்டம், தடிமனான பிரிவுகள் மற்றும் பிரிக்கப்பட்ட அமைப்பு கொண்ட கியர்களுக்கு, பொருள் பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும்:

• பெரிய வார்ப்பு வெற்று உற்பத்தி

• பாரிய பிரிவுகளின் வெப்ப சிகிச்சை

• நடித்த பிறகு மன அழுத்தம் நிவாரணம்

• நிலையான கரடுமுரடான மற்றும் எந்திரத்தை முடிக்கவும்

• பல் வெட்டும் போது பரிமாண கட்டுப்பாடு

• போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவல் கையாளுதல்

உங்களில் பயன்படுத்தப்பட்ட எஃகு கிரேடுகளை அனுப்ப இது ஒரு காரணம் சுற்றளவு கியர்ஸ் பக்கம் மிகவும் முக்கியமானது. ஒரு பொருள் காகிதத்தில் வலுவாகத் தோன்றலாம், ஆனால் மிகப் பெரிய பிரிவுகளில் நம்பத்தகுந்த வகையில் வார்ப்பது அல்லது இயந்திரம் செய்வது கடினமாக இருந்தால், அது சிறந்த நிஜ உலகத் தேர்வாக இருக்காது.

பெரிதாக்கப்பட்ட ரிங் கியர்களுக்கு, பெயரளவு இயந்திர பண்புகளைப் போலவே பொறியியல் நடைமுறையும் முக்கியமானது.

5. சுற்றளவு கியர் பொருட்களுக்கான வெப்ப சிகிச்சை பரிசீலனைகள்

பொருள் தேர்வை வெப்ப சிகிச்சையிலிருந்து பிரிக்க முடியாது. விரும்பிய செயல்திறனை அடைய சரியான எஃகு தரம் கூட சரியாக செயலாக்கப்பட வேண்டும்.

சுற்றளவு கியர் உற்பத்தியில் ஈடுபடும் பொதுவான வெப்ப செயல்முறைகள் பின்வருமாறு:

• இயல்பாக்குதல்

• பொருந்தினால் தணித்தல் மற்றும் தணித்தல்

• மன அழுத்தம் நிவாரணம்

• கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிர்ச்சி

• கடினத்தன்மை சரிபார்ப்பு

பெரிய வார்ப்பு எஃகுக்கு சுற்றளவு கியர்ஸ் , அழுத்த நிவாரணம் மிகவும் முக்கியமானது ஏனெனில்:

• இது உள் எஞ்சிய அழுத்தத்தை குறைக்கிறது

• இது எந்திரத்தின் போது பரிமாண நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது

• இது சிதைவின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது

• இது மன அழுத்தம் தொடர்பான சேவை சிக்கல்களின் அபாயத்தைக் குறைக்க உதவுகிறது

இது ஏற்கனவே உங்கள் தயாரிப்புப் பக்கத்தில் பிரதிபலித்தது, ஒவ்வொரு சுற்றளவு கியரும் ஷிப்மென்ட்டுக்கு முன் மன அழுத்தத்திலிருந்து விடுபடுவதாகக் குறிப்பிடுகிறது.

பொருள் விருப்பங்களை மதிப்பிடும்போது, ​​வாங்குபவர்கள், 'எஃகு தரம் வலிமையானது?' என்று மட்டும் கேட்கக்கூடாது:

• பொருள் வெப்ப சிகிச்சை எப்படி இருக்கும்

• கடினத்தன்மை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்தப்படும்

• மீதமுள்ள மன அழுத்தம் எப்படி குறைக்கப்படும்

• எந்திரத்திற்குப் பிறகு பரிமாண நிலைத்தன்மை எவ்வாறு உறுதி செய்யப்படும்

6. உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை: ஏன் சமநிலை முக்கியமானது

ஒரு சுற்றளவு கியர் வெறுமனே கடினத்தன்மை தேவையில்லை. இதற்கு சரியான சமநிலை தேவை:

• எதிர்ப்பு அணிய

• பல் வேர் வலிமை

• தாக்க எதிர்ப்பு

• உடல் கடினத்தன்மை

• இயந்திரத்திறன்

போதுமான கடினத்தன்மை இல்லாமல் ஒரு பொருள் கடினத்தன்மைக்கு மட்டுமே தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், கியர் தாக்கம் அல்லது தவறான சீரமைப்பு காரணமாக விரிசல் ஏற்படுவதற்கு மிகவும் பாதிக்கப்படலாம். மறுபுறம், பொருள் மிகவும் மென்மையாக இருந்தால், பல் உடைகள் முடுக்கிவிடலாம் மற்றும் காலப்போக்கில் பின்னடைவு அதிகரிக்கும்.

அதனால்தான் பொருள் தேர்வு கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

• இயக்க சுமை

• உயவு தரம்

• பினியன் பொருள்

• கியர் மற்றும் பினியன் இடையே கடினத்தன்மை பொருத்தம்

• சீரமைப்பு நிலை

• பராமரிப்பு நடைமுறைகள்

பல திறந்த கியர் அமைப்புகளில், சேவை வாழ்க்கை சுற்றளவு கியர் மெட்டீரியலை மட்டும் சார்ந்துள்ளது, ஆனால் கியர் இனச்சேர்க்கை பினியனுடன் எவ்வளவு நன்றாக பொருந்துகிறது என்பதையும் பொறுத்தது. நீங்கள் பரிந்துரைத்தபடி, பொருத்தமான பினியன்களுடன் முழுமையான டிரைவ் தீர்வுகளை வழங்கினால் Girth Gears பக்கம், இது ஒட்டுமொத்த மெஷிங் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்த உதவும்.

பினியன்களை வாங்கும் வாடிக்கையாளர்களுக்கும், உங்களுடையதை மதிப்பாய்வு செய்வது பயனுள்ளதாக இருக்கும் ஸ்பர் கியர்ஸ் & பினியன்ஸ் வகை. சுற்றளவு கியர் பக்கத்துடன்

7. புதிய உபகரணங்கள் vs மாற்று திட்டங்கள்

கியர் உள்ளதா என்பதைப் பொறுத்து சரியான சுற்றளவு கியர் பொருள் வேறுபடலாம்:

• ஒரு புதிய OEM திட்டம்

• இருக்கும் உபகரணங்களுக்கு மாற்றாக

• முந்தைய தோல்விக்குப் பிறகு மேம்படுத்தல்

• ஒரு அவசர பணிநிறுத்தம் பழுது

புதிய திட்டங்களுக்கு

பொருள் தேர்வு பொதுவாக அடிப்படையாக கொண்டது:

• அசல் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்பு

• சுமை கணக்கீடு

• சேவை வாழ்க்கை இலக்கு

• பட்ஜெட் மற்றும் கொள்முதல் திட்டம்

• பொருந்தும் பினியன் பொருள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை

மாற்று திட்டங்களுக்கு

பொருள் தேர்வும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

• அசல் கியர் பொருள்

• உண்மையான தோல்வி முறை

• ஆன்சைட் சீரமைப்பு நிலை

• பினியன் அணியும் நிலை

• வாடிக்கையாளருக்கு இது போன்ற மாற்றீடு அல்லது மேம்படுத்தல் தேவை

தேய்மானம், குழிகள், விரிசல் அல்லது சிதைவு காரணமாக முந்தைய கியர் தோல்வியடைந்தால், அசல் தரத்தை நகலெடுப்பது எப்போதும் சிறந்த தீர்வாக இருக்காது. பொருள் மேம்படுத்தப்பட வேண்டுமா என்பதை தொழில்நுட்ப மதிப்பாய்வு தீர்மானிக்க வேண்டும்.

பராமரிப்பு வரலாறு சீரற்றதாக இருக்கும் பழைய சிமெண்ட் மற்றும் சுரங்க உபகரணங்களில் இது மிகவும் முக்கியமானது.

8. ரோட்டரி கில்ன் கிர்த் கியர்களுக்கான பொருள் தேர்வு

ரோட்டரி சூளை சுற்றளவு கியர்கள் பெரும்பாலும் கீழ் செயல்படுகின்றன:

• தொடர்ச்சியான சுழற்சி

• உயர் முறுக்கு

• சூளை உடலில் இருந்து வெப்ப தாக்கம்

• தூசி நிறைந்த நிலைமைகள்

• நீண்ட உற்பத்தி சுழற்சிகள்

• உயர் பணிநிறுத்தம் செலவு

சிமென்ட் சூளை பணிநிறுத்தம் மிகவும் விலை உயர்ந்ததாக இருப்பதால், வாங்குபவர்கள் பெரும்பாலும் முன்னுரிமை கொடுக்கிறார்கள்:

• நம்பகத்தன்மை

• விரிசல் எதிர்ப்பு

• நீண்ட சேவை வாழ்க்கை

• கணிக்கக்கூடிய உடைகள் நடத்தை

• இனச்சேர்க்கை பினியனுடன் நிலையான செயல்பாடு

இந்த வகை பயன்பாட்டிற்கு:

• ZG45 நிலையான கடமை நிலைமைகள் மற்றும் பட்ஜெட் உணர்வு மாற்றங்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கலாம்

• சுமை தீவிரம், நம்பகத்தன்மை தேவை அல்லது முந்தைய தோல்வி அனுபவம் ஆகியவை அலாய் ஸ்டீல் மேம்படுத்தலை நியாயப்படுத்தும் போது ZG42CrMo மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம்.

பயன்பாடு முக்கியமானதாகவும், இயக்கச் சூழல் கடுமையாகவும் இருந்தால், வலுவான வார்ப்பு அலாய் ஸ்டீல் பெரும்பாலும் தீவிரமாகக் கருத்தில் கொள்ளத்தக்கது.

9. பால் மில் மற்றும் SAG மில் கிர்த் கியர்களுக்கான பொருள் தேர்வு

பந்து ஆலைகள் மற்றும் SAG ஆலைகள் கோரும் சேவை நிலைமைகளை உருவாக்கலாம், ஏனெனில்:

• கனமான நிறை சுழற்சி

• மீண்டும் மீண்டும் சுமை சுழற்சிகள்

• அரைக்கும் ஊடகம் மற்றும் தாது சுமை மாற்றங்களின் தாக்கம்

• நீண்ட இயக்க நேரம்

• மாறி செயல்முறை நிலைமைகள்

இந்த நிலைமைகள் அதிக கோரிக்கைகளை வைக்கலாம்:

• பல் வேர் வலிமை

• எதிர்ப்பு அணிய

• சோர்வு சேதத்திற்கு எதிர்ப்பு

• பெரிய பிரிவுகளில் வார்ப்பு நேர்மை

நிலையான மில் சேவைக்கு, ZG45 இன்னும் பல சந்தர்ப்பங்களில் வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். ஆனால் பெரிய ஆலைகள், உயர்-செயல்திறன் ஆலைகள் அல்லது கடுமையான ஏற்றம் கொண்ட செயல்பாடுகளுக்கு, ZG42CrMo அல்லது மற்ற அலாய் காஸ்ட் ஸ்டீல்கள் சிறந்த செயல்திறனை வழங்கக்கூடும்.

பழக்கத்தின் மூலம் மட்டுமே பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதை விட உண்மையான இயக்கத் தரவை மதிப்பீடு செய்வதே முக்கியமானது.

10. பொருள் பற்றி கிர்த் கியர் சப்ளையரிடம் வாங்குபவர்கள் என்ன கேட்க வேண்டும்

ஆர்டர் செய்வதற்கு முன், வாங்குபவர்கள் சப்ளையரிடம் பின்வரும் கேள்விகளைக் கேட்க வேண்டும்:

• நீங்கள் எந்த பொருள் தரத்தை பரிந்துரைக்கிறீர்கள், ஏன்?

• பெரிய பிரிவு வார்ப்புக்கு தரம் பொருத்தமானதா?

• என்ன வெப்ப சிகிச்சை பயன்படுத்தப்படும்?

• என்ன கடினத்தன்மை வரம்பை நீங்கள் வழங்க முடியும்?

• எஞ்சியிருக்கும் மன அழுத்தம் எவ்வாறு கட்டுப்படுத்தப்படும்?

• என்ன ஆய்வு அறிக்கைகளை வழங்க முடியும்?

• அல்ட்ராசோனிக் சோதனை கிடைக்குமா?

• கியர் ஒரு துண்டாக வழங்கப்படுகிறதா அல்லது பிரிக்கப்பட்டதா?

• மேட்டிங் பினியன் டிசைனுடன் மெட்டீரியல் பொருந்துகிறதா?

• நீங்கள் இதற்கு முன் உலைகள் அல்லது ஆலைகளுக்கு இதே போன்ற கியர்களை தயாரித்திருக்கிறீர்களா?

ஒரு நல்ல சப்ளையர் எஃகு தர பெயரை மட்டும் விளக்க முடியாது, ஆனால் பரிந்துரையின் பின்னால் உள்ள தர்க்கத்தையும் விளக்க வேண்டும்.

இங்குதான் ஒரு சிறப்பு உற்பத்தியாளர் சுற்றளவு கியர்கள் பொதுவான எந்திரத்தை மட்டுமே வழங்கும் சப்ளையரைக் காட்டிலும் தெளிவான நன்மையைக் கொண்டுள்ளன.

11. பொருள் மட்டும் சேவை வாழ்க்கையைத் தீர்மானிக்காது

பொருள் தேர்வு முக்கியமானது என்றாலும், சுற்றளவு கியர் செயல்திறன் மேலும் சார்ந்துள்ளது:

• பல் சுயவிவரத்தின் துல்லியம்

• எந்திர தரம்

• கியர் சீரமைப்பு

• நிறுவல் தரம்

• உயவு நிலை

• பினியன் பொருத்தம்

• இயக்க பராமரிப்பு

ஒரு சிறந்த பொருள் கூட ஆரம்பத்தில் தோல்வியடையும்:

• தொடர்பு முறை மோசமாக உள்ளது

• உயவு போதுமானதாக இல்லை

• அடித்தள சீரமைப்பு தவறானது

• பினியன் பொருந்தவில்லை

• நிறுவல் அதிகப்படியான ரன்அவுட்டை அறிமுகப்படுத்துகிறது

அதனால்தான் வாங்குபவர்கள் பொருள் சான்றிதழை மட்டுமின்றி முழு உற்பத்தி மற்றும் விண்ணப்ப செயல்முறையை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

முழுமையான மெஷிங் அமைப்பை உள்ளடக்கிய திட்டங்களுக்கு, இரண்டையும் கருத்தில் கொள்வது பயனுள்ளதாக இருக்கும் கிர்த் கியர்ஸ் மற்றும் ஸ்பர் கியர்ஸ் & பினியன்ஸ் தயாரிப்பு வகைகள் ஒன்றாக.

12. ஒரு நடைமுறை தேர்வு அணுகுமுறை

பெரும்பாலான வாங்குபவர்களுக்கு, 'பொதுவாக எந்த பொருள் சிறந்தது?' என்று கேட்பது சிறந்த அணுகுமுறை அல்ல, மாறாக:

இந்தப் பயன்பாட்டில், இந்த வேலை நிலைமைகளின் கீழ், இந்த சுற்றளவு கியருக்கு எந்தப் பொருள் சிறந்தது?

ஒரு நடைமுறை தேர்வு செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் படிகளைப் பின்பற்றுகிறது:

1. பயன்பாடு மற்றும் செயல்பாட்டு சுமையை வரையறுக்கவும்

2. கியர் அளவு மற்றும் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பை மதிப்பாய்வு செய்யவும்

3. நிலையான-கடமை அல்லது கடுமையான-கடமை சேவை எதிர்பார்க்கப்படுகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்

4. செலவு மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் சேவை வாழ்க்கை ஒப்பிடுக

5. ஏற்கனவே உள்ள கியரை மாற்றினால், அசல் தோல்வி வரலாற்றை மதிப்பிடவும்

6. வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் ஆய்வு திட்டத்தை உறுதிப்படுத்தவும்

7. கியர் பொருளை பினியன் மற்றும் லூப்ரிகேஷன் நிலையுடன் பொருத்தவும்

இந்த செயல்முறையானது பழக்கம் அல்லது விலையால் மட்டுமே பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதை விட நம்பகமான முடிவுக்கு வழிவகுக்கிறது.

முடிவுரை

ரோட்டரி சூளை அல்லது பால் மில் சுற்றளவு கியருக்கு சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு சமநிலை வலிமை, கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, வார்ப்பு சாத்தியம், வெப்ப சிகிச்சை பதில், அளவு மற்றும் சேவை நிலைமைகள் தேவை.

பல கனரக தொழில்துறை பயன்பாடுகளில்:

• ZG45 என்பது சாதாரண கனரக நிலைமைகளின் கீழ் இயங்கும் பெரிய சுற்றளவு கியர்களுக்கான நடைமுறை மற்றும் சிக்கனமான விருப்பமாகும்

• ZG42CrMo பெரும்பாலும் சிறந்த தேர்வாகும். அதிக வலிமை, சிறந்த கடினத்தன்மை மற்றும் மேம்பட்ட நம்பகத்தன்மை தேவைப்படும் போது

யில் மெஷினரியில் , நாங்கள் தனிப்பயனாக்குகிறோம் சூளைகள், ஆலைகள் மற்றும் உலர்த்திகள் ஆகியவற்றிற்கான சுற்றளவு கியர்கள் , வாடிக்கையாளர் வரைபடங்கள் அல்லது தரநிலைகளின்படி செய்யப்பட்ட பெரிய விட்டம் கொண்ட பிரிவு வடிவமைப்புகள் உட்பட. நாங்களும் சப்ளை செய்வது தொடர்பானது ஸ்பர் கியர்கள் மற்றும் பினியன்கள் . முழுமையான ஹெவி-டூட்டி டிரான்ஸ்மிஷன் தீர்வுகளுக்கு

நீங்கள் ஒரு புதிய சுற்றளவு கியர் திட்டத்திற்கான பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்தால் அல்லது சேவை தோல்விக்குப் பிறகு மாற்றீட்டை மதிப்பீடு செய்தால், தொழில்நுட்ப மதிப்பாய்வுக்காக உங்கள் வரைதல், கியர் அளவு, இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் பயன்பாட்டு விவரங்களை எங்களுக்கு அனுப்பவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. சுற்றளவு கியர்களுக்கு மிகவும் பொதுவான பொருள் எது?

பெரிய சுற்றளவு கியர்களுக்கு காஸ்ட் எஃகு மிகவும் பொதுவான பொருள் வகையாகும், ஏனெனில் இது பெரிதாக்கப்பட்ட ரிங் கியர் கட்டமைப்புகள் மற்றும் பிரிக்கப்பட்ட வடிவமைப்புகளுக்கு ஏற்றது. பொதுவான தரங்களில் ZG45 மற்றும் ZG42CrMo ஆகியவை அடங்கும்.

2. அனைத்து சுற்றளவு கியர்களுக்கும் ZG45 ஐ விட ZG42CrMo சிறந்ததா?

எப்போதும் இல்லை. ZG42CrMo பொதுவாக அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது, ஆனால் ZG45 அதிக செலவு குறைந்ததாகவும் பல நிலையான ஹெவி-டூட்டி பயன்பாடுகளுக்கு முழுமையாக ஏற்றதாகவும் இருக்கலாம். சரியான தேர்வு வேலை நிலைமைகளைப் பொறுத்தது.

3. சுற்றளவு கியர்கள் பொதுவாக போலியாக மாற்றப்படுவதற்குப் பதிலாக ஏன் போடப்படுகின்றன?

ஏனெனில் சுற்றளவு கியர்கள் பெரும்பாலும் விட்டத்தில் மிகப் பெரியவை மற்றும் பிளவு அல்லது பிரிக்கப்பட்ட கட்டுமானம் தேவைப்படலாம். இந்த வகை பகுதிக்கு நடிப்பது பொதுவாக மிகவும் நடைமுறை மற்றும் சிக்கனமானது.

4. அதிக கடினத்தன்மை எப்போதும் சிறந்த சுற்றளவு கியர் என்று அர்த்தமா?

இல்லை. ஒரு சுற்றளவு கியருக்கு உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மையின் சமநிலை தேவை. போதுமான கடினத்தன்மை இல்லாமல் அதிகப்படியான கடினத்தன்மை சில சேவை நிலைகளில் விரிசல் அபாயத்தை அதிகரிக்கும்.

5. யில் இயந்திரங்கள் சுற்றளவு கியர்கள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய பினியன்கள் இரண்டையும் வழங்க முடியுமா?

ஆம். உங்கள் தயாரிப்பு வரம்பின் அடிப்படையில், நீங்கள் வழங்குகிறீர்கள் சுற்றளவு கியர்கள் அத்துடன் தொடர்புடையவை ஸ்பர் கியர்கள் மற்றும் பினியன்கள் . ஹெவி-டூட்டி டிரான்ஸ்மிஷன் அமைப்புகளுக்கான

சரியான சுற்றளவு கியர் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் உதவி தேவையா?

உங்கள் வரைதல், பரிமாணங்கள், தொகுதி, பயன்பாட்டு விவரங்கள் மற்றும் சேவை நிலைமைகளை Yile Machinery க்கு அனுப்பவும். தொழில்நுட்ப மதிப்பாய்வு மற்றும் மேற்கோளுக்கு