Kuidas valida õiget materjali pöördahju ja kuulveski ümbermõõduga hammasrataste jaoks

Vööhammasratta jaoks õige materjali valimine on üks olulisemaid otsuseid pöördahju ja kuulveski projekteerimisel, hooldamisel ja asendamise planeerimisel. Ümbermõõt hammasratas töötab pideva suure koormuse, aeglase pöörlemiskiiruse, korduva löögipinge ja sageli karmides töötingimustes, nagu tolm, kuumus, löökkoormus ja ebatäiuslik joondamine. Kui materjal ei ole õigesti valitud, võib käik kannatada liigse kulumise, hammaste lõhenemise, täppide, deformatsiooni või lühenenud kasutusea tõttu.

Tsemenditehastes, kaevandustes ja mineraalide töötlemisliinides kasutatavate suurte avatud hammasrataste puhul mõjutab materjali valik palju rohkem kui ainult tugevus. See mõjutab ka:

• valamise kvaliteet

• kuumtöötluse reaktsioon

• töötlemise stabiilsus

• kulumiskindlus

• sitkus

• kulu

• tarne teostatavus

• pikaajaline töökindlus teeninduses

Yile Machinery'is valmistame eritellimusel ümbermõõt hammasrattad pöördahjudele, kuulveskitele, SAG-veskitele ja tööstuslikele kuivatitele. Vastavalt teie tootelehele saab neid hammasrattaid tarnida kuni 12-meetrise välisläbimõõduga , moodulivahemikus M8 kuni M55 ja kahe poole või mitme segmendiga konstruktsioonides . Levinud materjalide hulka kuuluvad ZG45 ja ZG42CrMo , mis on varustatud stressi leevendamise, ultraheli testimise ja mõõtmete kontrollimisega enne saatmist.

See artikkel selgitab, kuidas ostjad ja insenerid saavad valida õige ümbermõõtu materjali, lähtudes kasutusnõuetest.

Miks on materjali valik ümbermõõt hammasrataste jaoks oluline?

Ümbermõõt ei ole väike suletud käigukast, mis töötab puhastes ja kontrollitud tingimustes. Tavaliselt on see suur avatud hammasratas, mis on paigaldatud ahju kestale või veski korpusele ja mis edastab pöördemomenti nõudlikes kasutustingimustes läbi vastashammasratta.

Võrreldes väiksemate hammasratastega on ümbermõõduga hammasrattad erilised materiaalsed väljakutsed, kuna need peavad kombineerima:

• piisav hammaste tugevus

• hea kulumiskindlus

• keha jäikus

• vastupidavus pragude levikule

• helitugevuse valamine suurtes osades

• stabiilne töötlemise jõudlus

• usaldusväärne töö pikkade töötsüklite jooksul

Paljudel juhtudel on käigukasti korpus äärmiselt suur ja seda tuleb valmistada terasvalatud rõnga või segmenteeritud konstruktsioonina. See tähendab, et valitud materjal peab mitte ainult vastama teenindusnõuetele, vaid sobima ka:

• suuremahuline valamine

• stressi leevendamine

• suurte hammaste profiilide töötlemine

• transport ja paigaldus

• pikaajaline mõõtmete stabiilsus

Sellepärast on materjali valik ümbermõõt hammasrattad põhinevad tavaliselt nii mehaanilisel jõudlusel kui ka valmistamise praktilisusel.

Levinud materjalid, mida kasutatakse pöördahju ja kuulveski ümbermõõduga hammasrataste jaoks

Raskete tööstuslike rakenduste puhul valmistatakse vööhammasrattad tavaliselt valatud terasest, mitte sepistatud terasest, kuna neil on suur diameeter ja segmenteeritud konstruktsiooninõuded.

Kõige tavalisemad materjalivalikud on järgmised:

• ZG45

• ZG42CrMo

• muud valu legeerterased sõltuvalt kliendi spetsifikatsioonist

• samaväärsed klassid vastavalt DIN, JIS, AGMA või kliendi joonisele

Teie veebisaidil on ZG45 ja ZG42CrMo juba identifitseeritud tavaliste ümbermõõteseadmete materjalidena. Need kaks klassi on head näited, kuna need esindavad kahte erinevat jõudluse ja kulu taset.

Lihtsamalt öeldes:

• ZG45 valitakse sageli üldiseks raskeveokite teenuseks, kus on vaja head tugevust ja majanduslikku väärtust

• ZG42CrMo valitakse sageli suurema tugevuse, parema sitkuse ja nõudlikumate hooldustingimuste puhul.

Nende vahel valimine sõltub ahju või veski tegelikest töötingimustest.

1. ZG45: levinud ja ökonoomne valik suurte ümbermõõtudega hammasrataste jaoks

ZG45 on laialdaselt kasutatav valatud süsinikterasest raskete tööstuslike komponentide jaoks. Sageli valitakse see ümbermõõt hammasrataste jaoks, kui rakendus nõuab:

• usaldusväärne põhitugevus

• hea valatavus

• praktiline töötlemine

• mõistlik kulude kontroll

• stabiilne kasutamine tavalistes rasketes töötingimustes

ZG45 eelised

• sobib suurte valatud osade jaoks

• üldiselt lihtsam ja säästlikum suurte hammasrataste tootmiseks

• piisav tugevus paljude ahju- ja veskirakenduste jaoks

• laialdaselt aktsepteeritud suurte avatud hammasrataste teenindamiseks

• hea tasakaal kulude ja jõudluse vahel

Tüüpilised kasutusjuhud

ZG45 kasutatakse sageli:

• pöördahju ümbermõõduga hammasrattad

• kuulveski ümbermõõduga hammasrattad

• tööstuslikud kuivati ​​käigud

• suured segmenteeritud hammasrattad standardkoormusega rasketööstuses

Ostjatele, kes otsivad kulutõhusat ja tõestatud tööstusliku jõudlusega asendusülekannet, on ZG45 sageli praktiline valik.

Kui aga seadmele avaldatakse tugevamat põrutuskoormust, suuremat pöördemomendi tihedust või rangemaid kasutusea nõudeid, võib eelistada suurema jõudlusega legeervalatud terast.

2. ZG42CrMo: suurem tugevus ja vastupidavus nõudlikuma teeninduse jaoks

ZG42CrMo on kroomi ja molübdeeni sisaldav valusulamist teras, mida kasutatakse tavaliselt siis, kui on vaja suuremat mehaanilist jõudlust.

Võrreldes tavalise valatud süsinikterasega, pakub ZG42CrMo:

• suurem tugevus

• parem sitkus

• paranenud kõvenevus

• parem vastupidavus pragude levimisele nõudlikes tingimustes

• parem sobivus raskete raskete koormustega teenindamiseks

ZG42CrMo eelised

• sobib paremini suure koormuse ja suure pingega rakendusteks

• sageli eelistatud juhul, kui põrutuskoormus on märkimisväärne

• parem mehaaniliste omaduste potentsiaal pärast korralikku kuumtöötlust

• hea valik, kui rasketes tingimustes eeldatakse pikemat kasutusiga

Tüüpilised kasutusjuhud

ZG42CrMo valitakse sageli:

• suure koormusega tsemendiahju ümbermõõt hammasrattad

• suur kuulveski ja SAG veski rõngashammasrattad

• raskeveokite avatud hammasrattad rasketes töötingimustes

• projektid, kus pärast eelnevat ebaõnnestumist on vaja materjali uuendada

Kui klient on kogenud hambajuure lõhenemist, ebatavalist kulumist või korduvaid hooldusprobleeme madalama kvaliteediga materjaliga, võidakse pärast tehnilist ülevaatust kaaluda versioonile ZG42CrMo uuendamist.

3. Kuidas koormus- ja töötingimused mõjutavad materjali valikut

Materjali valimine peaks alati algama tegelikest töötingimustest.

Oluliste tegurite hulka kuuluvad:

• edastatud pöördemoment

• veski või ahju suurus

• pöörlemiskiirus

• šokkkoormus

• käivitussagedus

• määrimise seisukord

• joonduse kvaliteet

• ümbritsev tolm ja temperatuur

• eeldatav kasutusiga

• hooldustase kohapeal

Valige ökonoomsem klass, näiteks ZG45, kui:

• seadmed töötavad stabiilsetes tingimustes

• koormuse kõikumine on mõõdukas

• määrimine on korralikult hooldatud

• ostja soovib praktilist tasakaalu kulude ja kasutusea vahel

• ajalooline teenindus on olnud vastuvõetav

Kaaluge ZG42CrMo või kõrgema sulami valikut, kui:

• seadmed töötavad tugeva suure koormuse all

• löökkoormus või vahelduv ülekoormus on tavaline

• varasemad käigukahjustused viitavad ebapiisavale sitkusele või tugevusele

• kriitiliste tootmisliinide jaoks on vaja suuremat töökindlust

• sulgemiskulud on suured ja pikem kasutusiga on prioriteet

Näiteks suures tsemenditehase pöördahjus, kus planeerimata seiskamine on äärmiselt kulukas, võib tugevam ja sitkem legeeritud valuteras pakkuda paremat pikaajalist väärtust kui madalama algkuluga materjal.

4. Materjali valik peab vastama ka käigu suurusele

Mida suurem on ümbermõõt, seda olulisemaks muutub materjali töödeldavus.

Suure läbimõõduga, paksude sektsioonide ja segmenteeritud struktuuriga hammasrataste puhul peab materjal sobima:

• suurte valatud tooriku tootmine

• massiivsete sektsioonide kuumtöötlus

• stressi leevendamine pärast valamist

• stabiilne töötlemata ja viimistletud töötlemine

• mõõtmete kontroll hammaste lõikamise ajal

• transport ja paigaldus käsitsemine

See on üks põhjus, miks valatud terase klassid, näiteks need, mida kasutatakse teie jaoks ümbermõõt hammasrataste leht on nii oluline. Materjal võib paberil tunduda tugev, kuid kui seda on raske valada või väga suurtes osades usaldusväärselt töödelda, ei pruugi see olla parim valik.

Suuremõõtmeliste hammasrataste puhul on inseneri praktilisus sama oluline kui nominaalsed mehaanilised omadused.

5. Ümbermõõt hammasrataste materjalide kuumtöötlemise kaalutlused

Materjali valikut ei saa kuumtöötlemisest eraldada. Isegi õiget terast tuleb soovitud jõudluse saavutamiseks õigesti töödelda.

Ümbermõõthammaste tootmisega seotud tavalised termilised protsessid võivad hõlmata järgmist:

• normaliseerimine

• vajaduse korral karastamine ja karastamine

• stressi leevendamine

• kontrollitud jahutus

• kõvaduse kontrollimine

Suure valuterase jaoks ümbermõõt hammasrataste , stressi leevendamine on eriti oluline, kuna:

• see vähendab sisemist jääkpinget

• see parandab mõõtmete stabiilsust töötlemise ajal

• see vähendab moonutuste ohtu

• see aitab vähendada stressiga seotud teenindusprobleemide riski

See kajastub juba teie tootelehel, kus mainitakse, et iga ümbermõõt on enne saatmist stressist vabastatud.

Materjalivalikuid hinnates ei tohiks ostjad küsida ainult: 'Milline terase klass on tugevam?' Samuti peaksid nad küsima:

• kuidas materjali kuumtöödeldakse

• kuidas kõvadust kontrollitakse

• kuidas jääkstress väheneb

• kuidas tagatakse mõõtmete stabiilsus pärast töötlemist

6. Kulumiskindlus vs sitkus: miks on tasakaal oluline?

Ümbermõõt ei vaja lihtsalt kõvadust. See vajab õiget tasakaalu:

• kulumiskindlus

• hambajuure tugevus

• löögikindlus

• keha sitkus

• töödeldavus

Kui materjal valitakse ainult kõvaduse järgi, ilma piisava sitkuseta, võib hammasratas muutuda löögi või vale joondamise korral mõranemise suhtes haavatavamaks. Teisest küljest, kui materjal on liiga pehme, võib hammaste kulumine kiireneda ja lõtk aja jooksul suureneda.

Seetõttu tuleks materjali valimisel kaaluda:

• töökoormus

• määrimise kvaliteet

• hammasratta materjal

• käigu ja hammasratta vaheline kõvadus

• joondusseisund

• hooldustavad

Paljude avatud käigukastisüsteemide puhul ei sõltu kasutusiga mitte ainult ümbermõõdu materjalist endast, vaid ka sellest, kui hästi hammasratas sobib hammasrattaga. Kui tarnite sobivate hammasratastega terviklahendusi, nagu teie seadmel soovitatud Girth Gearsi lehel, võib see aidata parandada üldist sidemete töökindlust.

Klientidele, kes tegelevad ka hammasrataste hankimisega, võib olla kasulik vaadata üle oma Spur Gears & Pinions kategooria koos ümbermõõt hammasrataste lehega.

7. Uued seadmed vs asendusprojektid

Õige ümbermõõduga hammasratta materjal võib erineda olenevalt sellest, kas hammasratas on mõeldud:

• uus originaalseadmete tootja projekt

• olemasoleva varustuse asendamine

• versiooniuuendus pärast eelmist riket

• hädaseiskamise remont

Uute projektide jaoks

Materjali valik põhineb tavaliselt:

• originaal disaini spetsifikatsioon

• koormuse arvutamine

• kasutusea eesmärk

• eelarve ja hankeplaan

• sobiv hammasratta materjal ja kuumtöötlus

Asendusprojektide jaoks

Materjali valimisel tuleks arvestada ka:

• algsest käigumaterjalist

• tegelik rikkerežiim

• kohapealse joondamise seisukord

• hammasratta kulumise seisukord

• kas klient soovib sarnast asendust või uuendust

Kui eelmine käik ebaõnnestus kulumise, täppide, pragude või deformatsiooni tõttu, ei pruugi lihtsalt originaalklassi kopeerimine olla alati parim lahendus. Tehniline läbivaatus peaks otsustama, kas materjali tuleks uuendada.

See on eriti oluline vanemate tsemendi- ja kaevandusseadmete puhul, mille hooldusajalugu võib olla ebaühtlane.

8. Pöördahju ümbermõõdu hammasrataste materjali valik

Pöördahju ümbermõõduga hammasrattad töötavad sageli järgmistel juhtudel:

• pidev pöörlemine

• kõrge pöördemoment

• ahju korpuse termiline mõju

• tolmused tingimused

• pikad tootmistsüklid

• kõrge sulgemiskulu

Kuna tsemendiahjude seiskamine võib olla väga kulukas, eelistavad ostjad sageli:

• usaldusväärsus

• pragunemiskindlus

• pikk kasutusiga

• prognoositav kulumiskäitumine

• stabiilne töö paaritushammasrattaga

Seda tüüpi rakenduste jaoks:

• ZG45 võib sobida tavapärastes töötingimustes ja eelarveteadlikes asendustes

• ZG42CrMo võib olla sobivam, kui koormuse tõsidus, töökindlusnõudlus või varasem rikete kogemus õigustavad legeerterasest uuendamist

Kui rakendus on kriitiline ja töökeskkond on raske, tasub tugevama valu legeerterase kasutamist sageli tõsiselt kaaluda.

9. Materjali valik kuulveski ja SAG Milli ümbermõõt hammasrataste jaoks

Kuulveskid ja SAG-veskid võivad luua nõudlikke teenindustingimusi, kuna:

• raske massi pöörlemine

• korduvad laadimistsüklid

• lihvimisaine ja maagi koormuse muutuste mõju

• pikad töötunnid

• muutuvad protsessitingimused

Need tingimused võivad esitada kõrgeid nõudmisi:

• hambajuure tugevus

• kulumiskindlus

• vastupidavus väsimuskahjustustele

• valamise terviklikkus suurtes osades

Tavalise veskiteenuse jaoks võib ZG45 paljudel juhtudel siiski edukalt kasutada. Kuid suuremate tehaste, suure tootlikkusega tehaste või suure koormusega operatsioonide puhul võivad ZG42CrMo või muud legeeritud valuterased pakkuda paremat jõudlust.

Peamine on hinnata tegelikke tööandmeid, mitte valida materjali ainult harjumuse järgi.

10. Mida peaksid ostjad materjali kohta vöövarustuse tarnijalt küsima?

Enne tellimist peaksid ostjad esitama tarnijale järgmised küsimused:

• Millist materjaliklassi soovitate ja miks?

• Kas klass sobib suure läbilõikega valamiseks?

• Millist kuumtöötlust rakendatakse?

• Millist kõvadusvahemikku saate pakkuda?

• Kuidas jääkstressi kontrolli all hoida?

• Milliseid kontrolliaruandeid saab esitada?

• Kas ultraheliuuringud on saadaval?

• Kas käik tarnitakse ühes tükis või segmenteeritud?

• Kas materjal sobib hammasratta kujundusega?

• Kas olete varem valmistanud sarnaseid hammasrattaid ahjudele või veskitele?

Hea tarnija peaks suutma selgitada mitte ainult terase klassi nimetust, vaid ka soovituse taga olevat loogikat.

See on koht, kus spetsialiseerunud tootja ümbermõõt hammasratastel on selge eelis tarnija ees, kes pakub ainult üldist töötlust.

11. Materjal üksi ei määra kasutusiga

Kuigi materjali valik on kriitilise tähtsusega, sõltub ümbermõõdu ülekande jõudlus ka:

• hambaprofiili täpsus

• töötlemise kvaliteet

• hammasrataste joondamine

• paigalduskvaliteet

• määrimise seisukord

• hammasratta sobitamine

• operatiivne hooldus

Isegi suurepärane materjal võib varakult ebaõnnestuda, kui:

• kontaktmuster on halb

• määrimine on ebapiisav

• vundamendi joondus on vale

• hammasratas ei sobi kokku

• paigaldus toob kaasa liigse kulumise

Seetõttu peaksid ostjad hindama kogu tootmis- ja rakendusprotsessi, mitte ainult materjali sertifikaati.

Projektide puhul, mis hõlmavad täielikku võrgustamissüsteemi, on sageli kasulik kaaluda mõlemat Girth Gears ja Spur Gears & Pinions tootekategooriad koos.

12. Praktiline valikumeetod

Enamiku ostjate jaoks on parim lähenemisviis mitte küsida: 'Milline materjal on üldiselt parim?', vaid pigem:

Milline materjal on selles rakenduses nendes töötingimustes selle ümbermõõdu jaoks parim?

Praktiline valikuprotsess hõlmab tavaliselt järgmisi samme:

1. määrake rakendus ja töökoormus

2. vaadata üle käigu suurus ja konstruktsiooniprojekt

3. kinnitage, kas oodatakse standard- või raskete tööde teenust

4. võrrelda kulusid ja eeldatavat kasutusiga

5. olemasoleva käigu väljavahetamisel hinnake esialgset rikete ajalugu

6. kinnitage kuumtöötlemise ja kontrollimise plaan

7. sobitage käigu materjal hammasratta ja määrimistingimustega

See protsess annab usaldusväärsema tulemuse kui materjali valimine ainult harjumuse või hinna järgi.

Järeldus

Pöördahju või kuulveski ümbermõõduga hammasratta jaoks õige materjali valimine nõuab tugevuse, sitkuse, kulumiskindluse, valamise teostatavuse, kuumtöötluse reaktsiooni, suuruse ja kasutustingimuste tasakaalustamist..

Paljudes rasketööstuslikes rakendustes:

• ZG45 on praktiline ja ökonoomne valik suurte ümbermõõtudega hammasrataste jaoks, mis töötavad tavalistes rasketes tingimustes

• ZG42CrMo on sageli parem valik, kui nõudlikumates teenindustingimustes on vaja suuremat tugevust, paremat sitkust ja paremat töökindlust

Yile Machinery'is valmistame eritellimusel ümbermõõdud , sealhulgas kliendi jooniste või standardite järgi valmistatud suure läbimõõduga segmenteeritud konstruktsioonid. ahjude, veskite ja kuivatite Pakume ka seotud hammasrattad ja hammasrattad täielike raskeveokite jõuülekandelahenduste jaoks.

Kui valite materjali uue vööhammasratta projekti jaoks või hindate asendust pärast hooldustõrget, saatke meile tehniliseks ülevaatamiseks oma joonis, hammasratta suurus, töötingimused ja rakenduse üksikasjad.

KKK

1. Mis on kõige levinum materjal ümbermõõt hammasrataste jaoks?

Valatud teras on kõige levinum materjalide kategooria suurte ümbermõõduga hammasrataste jaoks, kuna see sobib liiga suurte hammasrataste konstruktsioonide ja segmenteeritud konstruktsioonide jaoks. Levinud klassid on ZG45 ja ZG42CrMo.

2. Kas ZG42CrMo on kõigi ümbermõõdu hammasrataste puhul parem kui ZG45?

Mitte alati. ZG42CrMo pakub üldiselt suuremat tugevust ja sitkust, kuid ZG45 võib olla kulutõhusam ja sobib täielikult paljude tavaliste raskeveokite rakenduste jaoks. Õige valik sõltub töötingimustest.

3. Miks tavaliselt valatakse vööhammasrattad sepistamise asemel?

Kuna ümbermõõdu hammasrattad on sageli väga suure läbimõõduga ja võivad vajada poolitatud või segmenteeritud konstruktsiooni. Valamine on seda tüüpi detailide puhul tavaliselt praktilisem ja säästlikum.

4. Kas kõrgem kõvadus tähendab alati paremat ümbermõõtu?

Ei. Ümbermõõt hammasratas vajab tasakaalu kulumiskindluse ja sitkuse vahel. Liigne kõvadus ilma piisava sitkuseta võib teatud kasutustingimustes suurendada pragunemise ohtu.

5. Kas Yile Machinery suudab pakkuda nii ümbermõõtu kui ka sobivaid hammasrattaid?

Jah. Teie tootevaliku põhjal pakute ümbermõõt hammasrattad kui ka nendega seotud hammasrattad ja hammasrattad raskeveokite ülekandesüsteemidele.

Kas vajate abi õige ümbermõõdu materjali valimisel?

Saatke oma joonis, mõõtmed, moodul, rakenduse üksikasjad ja teenindustingimused Yile Machinery'ile tehnilise ülevaatuse ja hinnapakkumise saamiseks.