高トルクドライブトレインのバックボーン
トランスミッション シャフトは、あらゆるパワートレインの重要なリンクであり、エンジンやモーターからホイールや最終駆動装置にトルクを伝達する役割を果たします。要求の厳しい用途では、これらのシャフトは極度のねじり応力、高速回転、および一定の疲労に耐える必要があります。ここでの失敗は単なる故障ではありません。それは重大なドライブトレインの故障です。
Yile Machinery はの専門 OEM メーカーです 、カスタム鍛造トランスミッション シャフト、スプライン シャフト、トルク シャフト。当社は、熱間鍛造の固有の強度と精密 CNC 加工を組み合わせて、最も困難なドライブトレイン環境において卓越したパフォーマンスと信頼性を提供するコンポーネントを製造します。
主な機能と利点:
熱間鍛造による最大トルク容量: 高品質の合金鋼から始めて、熱間鍛造を使用して部品を成形します。このプロセスにより、シャフトの輪郭に沿った連続的な内部粒子の流れが形成され、単純な棒材から機械加工された部品と比較して、シャフトの強度、耐疲労性、および高トルク負荷に対処する能力が大幅に向上します。
高強度合金鋼: などの実証済みの熱処理可能な合金鋼を使用し、 42CrMo (AISI 4140) 繰り返し荷重下で優れた耐摩耗性、靭性、耐久性を保証します。ご注文ごとに材質証明書が提供されます。
精密 CNC 加工とスプライン切断: 静かで効率的なドライブトレインには完璧なフィット感が不可欠です。当社の高度な CNC マシニング センターは、次のような高精度のフィーチャを生成します。
インボリュートスプラインとキー溝 により確実なトルク伝達を実現。
精密研磨ベアリングジャーナル により、スムーズな回転と長いベアリング寿命を実現します。
段階的な直径とフランジを 正確な設計にカスタマイズします。
熱処理による最適化: すべてのトランスミッション シャフトは、制御された 焼き入れおよび焼き戻し (Q&T) プロセスを受けます。この重要なステップにより、破損することなく衝撃荷重を吸収できる強靭で延性のあるコアを維持しながら、硬化した耐摩耗性の表面が作成されます。
エンドツーエンドの OEM パートナー: 鍛造と熱処理から最終研削と検査に至るまで、当社はお客様の技術図面に基づいて製造プロセス全体を管理します。これにより、一貫した品質が確保され、調達プロセスが簡素化されます。
アプリケーション
当社のカスタム鍛造シャフトは、幅広いトランスミッションやドライブトレインでパフォーマンスを発揮できるように設計されています。