밀스 및 로터리 가마용 단조 강철 드라이브 피니언

구동 피니언은 연삭기 또는 가마의 동력 전달 시스템에서 중요한 링크입니다. Yile Machinery는 극심한 토크와 마모를 견딜 수 있도록 설계된 고강도 단조 강철 드라이브 피니언 제조를 전문으로 합니다. 정밀하게 설계된 피니언은 안정적인 작동을 보장하고 더 큰 기어 투자를 보호하며 비용이 많이 드는 공장 가동 중지 시간을 최소화합니다.

단조 필수 요소: 임계 하중에 대한 비교할 수 없는 강도

드라이브 피니언은 전체 시설에서 가장 높은 응력을 받습니다. 이것이 바로 우리가 단조 합금강을 출발 소재로 사용하는 이유입니다. 주조나 스톡 바가 아닌

• 우수한 충격 강도: 단조 공정은 강철의 입자 구조를 정렬하여 공장 시동 및 작동에 내재된 충격 하중과 높은 토크에 대한 탁월한 저항력을 갖춘 부품을 만듭니다.

• 향상된 피로 수명: 단조 피니언은 작동 수명이 상당히 길고 주기적인 응력 하에서 톱니 파손에 훨씬 덜 민감합니다.

• 완벽한 재료: 단조는 밀도가 높고 다공성이 없는 재료를 생산하여 치명적인 고장으로 이어질 수 있는 내부 결함의 위험을 제거합니다.

최적의 성능을 위한 첨단 제조

당사의 제조 공정은 내구성이 뛰어나고 견고한 피니언을 생산하도록 최적화되어 있습니다.

1. 고급 합금강: 당사는 와 같은 인증된 고강도 합금강으로 시작합니다 . 42CrMo(AISI 4140) 까다로운 피니언 응용 분야에 대한 업계 표준인

2. 정밀 가공 및 기어 절단: 단조 블랭크를 가공한 후 사용하여 이를 절단합니다 CNC 기어 호빙을 . 당사는 모두 생산할 수 있습니다 . 나선형 및 이중 나선형(헤링본) 피니언을 고객의 정확한 드라이브 요구 사항에 맞게

3. 특수 열처리: 피니언은 중요한 침탄 및 담금질 과정을 거칩니다. 이는 최대 내마모성을 위해 기어 톱니(일반적으로 >58 HRC)에 매우 단단한 외부 케이스를 생성하는 동시에 코어는 연성을 유지하고 충격 부하를 흡수하기 힘든 견고함을 유지합니다.

4. 정밀 기어 연삭: 열처리 후 에서 치형을 마무리합니다 CNC 기어 연삭 기계 . 이 마지막 단계에서는 경화 과정에서 발생하는 사소한 왜곡을 수정하고 매우 정확한 톱니 프로파일을 생성하여 거스 기어와 부드럽고 조용하며 완벽한 맞물림을 보장합니다.

둘레 기어 투자 보호

적절하게 제조된 피니언은 훨씬 더 크고 값비싼 거스 기어보다 먼저 마모되도록 설계된 희생 부품 역할을 합니다. 우수한 소재, 제어된 경도 차이 및 정밀 연삭의 조합은 최적의 치아 접촉 패턴을 보장합니다. 이는 피니언의 수명을 최대화할 뿐만 아니라 더 중요하게는 수백만 달러에 달하는 거스 기어를 조기 마모 및 손상으로부터 보호합니다.

가동 중지 시간 최소화 – 피니언 견적 요청

OEM 도면이 있든 마모된 샘플이 있든 상관없이 당사는 귀하가 필요로 하는 고강도 교체 피니언을 제조할 수 있습니다. 긴급 견적을 원하시면 저희에게 연락하세요.