Wire Rope Sheave- Groove Design၊ D/d Ratio၊ Fleet Angle နှင့် Heavy Industrial Lifting အတွက် ရွေးချယ်ရေးလမ်းညွှန်

ဝိုင်ယာကြိုးက သူ့ဘာသာသူ မပျက်ဘူး။ အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းကရိန်းများနှင့် လွှင့်ထူများတွင် အချိန်မတန်မီ ဝါယာကြိုးများ ပျက်ကွက်မှုအများစုတွင်၊ မူလအကြောင်းရင်းမှာ ကြိုးကိုယ်တိုင်မဟုတ် - ၎င်းသည် ကောက်လှိုင်းဖြစ်သည်။ အရွယ်အစား မမှန်ကန်သော အပေါက်တစ်ခုသည် ကြိုး၏ အပြင်ဝါယာများကို ကြေမွစေသည်။ သေးငယ်သော အစေးအချင်းသည် ထပ်ခါတလဲလဲ ကွေးခြင်းကြောင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ အလွန်အကျွံ သင်္ဘောထောင့်သည် ကြိုးသည် ကောက်လှိုင်းဘောင်ကိုတက်စေပြီး groove edge မှ ပွန်းပဲ့သွားစေသည်။ ကောက်လှိုင်းသည် ဝါယာကြိုး၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်သည့် တစ်ခုတည်းသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်—သို့သော်လည်း ၎င်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် သတ်မှတ်ထားမှုနည်းပါးသည်။

ဤလမ်းညွှန်သည် အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး lifting applications အတွက် ဝါယာကြိုးကောက်လှိုင်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် သတ်မှတ်ခြင်းအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော နည်းပညာဆိုင်ရာ မူဘောင်— overhead cranes၊ gantry cranes၊ hoists၊ ladle cranes နှင့် offshore lifting equipment များ။ ၎င်းတွင် groove geometry၊ အရေးကြီးသော D/d အချိုး၊ သင်္ဘောထောင့်ကန့်သတ်ချက်များ၊ ပစ္စည်းနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးရွေးချယ်မှုများ၊ ဝန်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်နှင့် မှားယွင်းသောသတ်မှတ်ချက်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ကျရှုံးမှုမုဒ်များ ပါဝင်သည်။

အပိုင်း 1- ကြိုးကြိုးကောက်လှိုင်း၏လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

ဝါယာကြိုးကောက်လှိုင်း (ကရိန်းစက်သီး သို့မဟုတ် ကြိုးတုံးကောက်လှိုင်းဟုလည်း ခေါ်သည်) သည် လုပ်ဆောင်မှု သုံးခုကို လုပ်ဆောင်သည်-

1. ဦးတည်ချက်ပြောင်းလဲခြင်း — ကြိုးကို လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုမှ နောက်တစ်ခုသို့ ကြိုးပြန်ညွှန်းခြင်း။

2. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အားသာချက် - အပိုင်းများစွာ (ရိယက်စနစ်) တွင် ကောက်လှိုင်းအများအပြားသည် လွှင့်ထူထားသော ဒရမ်မှ ရရှိနိုင်သော lifting force ကို များပြားစေသည်။

3. ကြိုးလမ်းညွှန် - ကြိုးကို ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ထားသော လမ်းကြောင်းပေါ်တွင် ထားရှိကာ ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ခုန်မရအောင် တားဆီးပါ။

ဤလုပ်ဆောင်ချက်သုံးခုအနက် တတိယသည် ဒီဇိုင်းရှုထောင့်မှ တောင်းဆိုမှုအရှိဆုံးဖြစ်သည်။ ကောက်လှိုင်း groove သည် ပြင်ပဝါယာကြိုးများကို မနှိပ်စက်ဘဲ ၎င်း၏ အပြည့်အ၀ရှိသော ကြိုးများကို ထောက်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး groove geometry သည် ကြိုးအား ပွန်းပဲ့ခြင်းမရှိဘဲ သန့်ရှင်းစွာ ဝင်ရောက်နိုင်စေရန် ခွင့်ပြုပေးရမည်ဖြစ်သည်။ 

ကောက်လှိုင်းချို့ယွင်းခြင်း၏ အကျိုးဆက်သည် ကောက်လှိုင်းအစားထိုးခြင်းမျှသာမဟုတ် - ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုလုံးကို အစားထိုးလဲလှယ်ရန် လိုအပ်ပြီး ကြိုးတစ်ပြိုင်နက် ပျက်စီးသွားတတ်သည်။ တန်ချိန် 500 အလေးချိန်ရှိသော ladle ကရိန်းတွင် ဝိုင်ယာကြိုး အစားထိုးခြင်းလုပ်ငန်းသည် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် $50,000 မှ $150,000 ကုန်ကျနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအချိန် ဆုံးရှုံးနိုင်သည်။ မှန်ကန်သော သတ်မှတ်ထားသော ကောက်လှိုင်းများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် နှိုင်းယှဉ်ကြည့်လျှင် အနည်းငယ်မျှသာ ဖြစ်သည်။

အပိုင်း 2- Sheave Groove Geometry — အလွန်အရေးကြီးသော သတ်မှတ်ချက်

groove သည် ကြိုးနှင့် ကောက်လှိုင်းတို့ အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်ရာနေရာဖြစ်သည်။ groove ၏အတိုင်းအတာတိုင်းသည်ကြိုး၏အသက်တာအပေါ်သက်ရောက်မှုရှိသည်။

2.1 Groove Radius

groove အချင်းဝက် ($$r$$) သည် groove ၏ အောက်ခြေကွေး၏ အချင်းဝက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အမည်ခံကြိုးအချင်း ($$d$$) နှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။

$$r = 0.53d ext{ မှ } 0.55d$$

၎င်းသည် ကြိုးအချင်းထက် အနည်းငယ်ပိုကြီးသော ကြိုးအချင်းကို $$1.06d$$ မှ $1.10d$$ သို့ပေးသည်။

အတိအကျ မညီဘဲ ဘာကြောင့် နည်းနည်းပိုကြီးတာလဲ။

• groove radius သည် rope အချင်းဝက် အတိအကျ ($$r = 0.5d$$) နှင့် ညီမျှပါက ကြိုးသည် groove အောက်ခြေနှင့် အပြည့်အဝ အဆက်အသွယ်ရှိပါသည်။ ၎င်းသည် စံပြဖြစ်ပုံရသော်လည်း လက်တွေ့တွင် ပြဿနာများဖြစ်စေသည်- ထုတ်လုပ်ရေးသည်းခံမှုများသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ကြိုးကို ကြေမွသွားစေသည့် groove သည် အနည်းငယ်သေးငယ်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ကြိုးသည် ဝတ်ဆင်ပြီး ၎င်း၏အချင်း ပြောင်းလဲသောကြောင့် ကြိုးသည် မှန်ကန်စွာ ထိုင်ခုံမရနိုင်ပါ။

• groove အချင်းဝက် သေးငယ် ပါက ($$r < 0.53d$$) : ကြိုးကို groove တွင် ဖိထားသည်။ အပြင်ဝါယာကြိုးများသည် groove နံရံများပေါ်တွင် ကြေမွနေပြီး ဝါယာကြိုးများ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို အရှိန်မြှင့်ကာ ကျိုးသွားပါသည်။ ကြိုးဖြတ်ပိုင်းသည် စက်ဝိုင်းမှ ဘဲဥပုံအထိ ပုံပျက်နေသည်။ ဒါက အဖြစ်အများဆုံးနဲ့ အဆိုးဆုံး အမှားပါ။

• groove အချင်းဝက် ကြီးလွန်း ပါက ($$r > 0.60d$$)- ကြိုးသည် အောက်ခြေတွင် ချည်နှောင်ထားမည့်အစား ၎င်း၏ဘေးနှစ်ဖက်ရှိ အချက်နှစ်ချက်တွင် ကြိုးနှင့် ဆက်သွယ်သည်။ ၎င်းသည် ကွက်ရိုးအောက်ခြေတစ်လျှောက် ဖြန့်ခွဲမည့်အစား မျဉ်းနှစ်ကြောင်းတွင် အဆက်အသွယ်ဖိစီးမှုကို အာရုံစိုက်စေပြီး၊ ဒေသအလိုက်သတ်မှတ်ထားသော ဝါယာကြိုးကို ဝတ်ဆင်စေသည်။ ကြိုးသည် ကြမ်းပြင်တွင် တည်ငြိမ်မှုနည်းပြီး ခုန်ရန် လွယ်ကူသည်။

မှန်ကန်သောအပိုင်းအခြား- ကောက်လှိုင်းအသစ်များအတွက် $$r = 0.53d$$ မှ $$0.55d$$။ groove ဟောင်းနွမ်းလာသည်နှင့်အမျှ၊ အချင်းဝက် တိုးလာသည် — $$r > 0.60d$$ ရှိသော ဟောင်းနွမ်းနေသော groove ကို ပြန်လည်စက်ပြုပြင်ရမည် သို့မဟုတ် ကောက်လှိုင်းကို အစားထိုးသင့်သည်။

2.2 Groove Depth

ကြိုးသည် အမြင့်ဆုံးရေယာဉ်စုထောင့်သို့ ဝင်ရောက်သည့်အခါ အပါအဝင် လည်ပတ်မှုအခြေအနေအားလုံးအောက်တွင် ကြိုးကို ထိန်းသိမ်းထားရန် လုံလောက်သော အနက်ရှိရပါမည်။ အနိမ့်ဆုံး groove depth သည်-

$$h_{groove} geq 1.5d$$

မြင့်မားသော သင်္ဘောထောင့်များ သို့မဟုတ် ဒိုင်းနမစ်ရှော့ခ်တင်ခြင်း (ဥပမာ၊ ကမ်းလွန်ကရိန်းတုံးများ) ကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက်၊

$$h_{groove} geq 1.75d$$

တိမ်လွန်းသော groove သည် ကြိုးအား ဘေးတိုက်ဝန်အောက် groove မှ အတက်အဆင်းပြုလုပ်နိုင်ပြီး ကြိုးအား ကောက်လှိုင်းဘောင်ပေါ်တွင် လည်ပတ်စေသည် — လျှင်မြန်စွာ ဝတ်ဆင်နိုင်ပြီး လမ်းချော်နိုင်သည့်အခြေအနေဖြစ်သည်။

2.3 Groove Flare Angle

roove နှစ်ဖက် (groove အောက်ခြေအထက်နံရံများ) သည် rope မှ groove အတွင်းသို့ သန့်ရှင်းစွာဝင်ရောက်နိုင်ပြီး groove အတွင်းသို့ သန့်ရှင်းစွာဝင်ရောက်နိုင်စေရန် ထောင့်တစ်ခုတွင် အပြင်သို့ထွက်ရပါမည်။ စံမီးတောက်ထောင့်သည်-

$$alpha_{flare} = 25° ext{ မှ } 30° ext{ တစ်ဖက် (ဒေါင်လိုက်မှ)}$$

အလွန်သေးငယ်သော (<20°) မီးတောက်ထောင့်သည် ကြိုးသည် ထောင့်တစ်ခုသို့ဝင်၍ အပြင်ဝါယာကြိုးများကို ပွန်းပဲ့သွားသောအခါ groove wall ကို ဆက်သွယ်စေသည်။ အလွန်ကြီးသော (> 35°) မီးတောက်ထောင့်သည် ထိရောက်သော groove depth နှင့် groove retention ကို လျော့နည်းစေသည်။

2.4 Groove Surface Finish နှင့် Hardness

groove surface finish သည် ထိတွေ့နေစဉ်အတွင်း ကြိုးဝိုင်ယာပွန်းပဲ့မှုနှုန်းကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ crane sheave grooves အတွက် သတ်မှတ်ထားသော မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်းမှာ-

$$Ra leq 3.2 , mu m ext{ (စက်ပြီးစီး)}$$

တာဝန်ကြီးသော စက်ဝန်း အသုံးချပရိုဂရမ်များ (A6–A8 ကရိန်း တာဝန်အမျိုးအစား) အတွက် သတ်မှတ်ပါ-

$$Ra leq 1.6 , mu m ext{ (စက်ကောင်းကောင်း သို့မဟုတ် မြေချော)}$$

Groove surface hardness သည် ရှိသင့်သည် ။ 280-340 HB standard applications များအတွက် ပိုမာသော အချောင်းများ (> 340 HB) သည် ကောက်လှိုင်းထက် ပိုမြန်သော ကြိုးကို ၀တ်ဆင်သည် — ကောက်လှိုင်းသည် အညစ်အကြေးများ ဖြစ်လာသည်။ ပျော့ပျောင်းသောအပေါက်များ (< 260 HB) သည် လျင်မြန်စွာ ၀တ်ဆင်သောကြောင့် groove သည် ကြီးမားလာပြီး ၎င်း၏ ကြိုးထောက်ထားသော ဂျီသြမေတြီ ဆုံးရှုံးသွားစေသည်။

အပိုင်း 3- D/d Ratio — အရေးအကြီးဆုံး Sheave Dimension

D/d အချိုးသည် ကောက်လှိုင်းကွင်းအချင်း ($$D$$၊ ကြိုးကွင်းအတွင်းရှိ ကြိုး၏အလယ်မျဉ်းအထိ) နှင့် အမည်ခံကြိုးအချင်း ($$d$$) ၏ အချိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဘဝကို ထိန်းချုပ်သည့် တစ်ခုတည်းသော အရေးကြီးဆုံး ဘောင်တစ်ခုဖြစ်သည်။

3.1 ဘာကြောင့် D/d Ratio က ကြိုးပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ထိန်းချုပ်တာလဲ။

ကောက်လှိုင်းတစ်ဝိုက်တွင် ကြိုးသည် ကွေးလိုက်တိုင်း၊ ကြိုးတစ်ချောင်းရှိ ဝါယာကြိုးများသည် ကွေးညွှတ်မှုဒဏ်ကို ခံနေကြရသည်။ ကွေး၏အပြင်ဘက်ရှိ ကြိုးများသည် တင်းမာနေပါသည်။ အတွင်းကြိုးများသည် ဖိသိပ်ထားသည်။ ကောက်လှိုင်းကို ကြိုးဖြတ်သွားတိုင်း ထပ်ခါတလဲလဲ ဤစက်ဝန်းကွေးနေသောဖိစီးမှုသည် ဝိုင်ယာကြိုးတစ်ခုစီတွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်သည်—နောက်ဆုံးတွင် ဝါယာကြိုးပြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကြိုးဒဏ်ခံရခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

အပြင်ဝါယာကြိုးများတွင် ကွေးနေသောဖိအားသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့်-

$$sigma_{bending} approx E_{wire} cdot rac{d_{wire}}{D}$$

ဘယ်မှာလဲ-

• $$E_{wire}$$ = ဝါယာကြိုးကြိုး၏ elastic modulus (190,000–200,000 MPa ခန့်)

• $$d_{wire}$$ = ကြိုးရှိ ဝိုင်ယာတစ်ခုစီ၏ အချင်း (ပုံမှန်အားဖြင့် 0.05–0.15 × ကြိုးတည်ဆောက်မှုပေါ်မူတည်၍ ကြိုးအချင်း)

• $$D$$ = ကောက်လှိုင်းလုံးပတ်

၎င်းသည် ကွေးညွတ်သောဖိအားသည် ကောက်လှိုင်းလုံးပတ်နှင့် ပြောင်းပြန်အချိုးကျကြောင်း ပြသသည် — ကောက်လှိုင်းအချင်းကို နှစ်ဆတိုးခြင်းဖြင့် ဝါယာကြိုးတစ်ခုစီရှိ ကွေးညွှတ်မှုဖိအားကို တစ်ဝက်စီလျှော့ချပေးသည်။ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဘဝသည် ဖိစီးမှုပမာဏ (သံသရာမြင့်မားမှုအတွက် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအတွက်) နှင့် ခန့်မှန်းခြေအချိုးကျသောကြောင့်၊

$$L_{fatigue} propto left( rac{1}{sigma_{bending}} ight)^3 propto D^3$$

ကောက်လှိုင်းလုံးပတ်ကို နှစ်ဆတိုးခြင်းက ကြိုးပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 8 ဆ တိုးစေသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် D/d အချိုးသည် ကြိုးသက်တမ်းအတွက် ထင်ရှားသော ဒီဇိုင်းဘောင်ဖြစ်သည်။

3.2 လျှောက်လွှာဖြင့် အနည်းဆုံး D/d အချိုးများ

မတူညီသော စံနှုန်းများနှင့် အပလီကေးရှင်းများသည် မတူညီသော အနည်းဆုံး D/d အချိုးများကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ အောက်ပါဇယားသည် လိုအပ်ချက်များကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြသည်-

အရေးကြီးသည်- ၎င်းတို့သည် အနည်းဆုံး တန်ဖိုးများဖြစ်သည်။ ကြိုး၏သက်တမ်းသည် အရေးကြီးပြီး ရိတ်သည့်အရွယ်အစားကို နေရာလွတ်ဖြင့် ကန့်သတ်မထားပါက အနိမ့်ဆုံးအထက် 20-30% D/d အချိုးကို အသုံးပြုပါ။ ပိုကြီးသောကောက်လှိုင်း၏ကုန်ကျစရိတ်သည် မကြာခဏကြိုးအစားထိုးခြင်းကုန်ကျစရိတ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နည်းပါးပါသည်။

3.3 Pitch Diameter နှင့် Tread Diameter

D/d အချိုးသည် ကောက်လှိုင်း၏ အပြင်ဘက်အချင်း သို့မဟုတ် groove အောက်ခြေအချင်းကို အသုံးပြု၍ တွက်ချက်ရ မည်ဖြစ်ပါသည် ။

$$D_{pitch} = D_{groove bottom} + d_{rope}$$

ယေဘူယျသတ်မှတ်ချက်အမှားတစ်ခုမှာ ကောက်လှိုင်း၏အပြင်ဘက်အချင်းကို ၎င်းသည် အစေးအချင်း သို့မဟုတ် နင်းအချင်းဟုတ်မဟုတ်ကို မဖော်ပြဘဲ ဖော်ပြခြင်းဖြစ်သည်။ မည်သည့်အတိုင်းအတာကို သတ်မှတ်ထားကြောင်း အမြဲရှင်းလင်းပါ။

အပိုင်း 4- Fleet Angle — ကြိုးနှင့်ကောက်လှိုင်းပျက်စီးခြင်း၏ ဖုံးကွယ်ထားသောအကြောင်းရင်း

Fleet Angle သည် ကောက်လှိုင်းဆီသို့ ကြိုး၏အမှန်တကယ်ချဉ်းကပ်မှုမျဉ်းနှင့် ကောက်လှိုင်း၏လေယာဉ် (ကောက်လှိုင်းဝင်ရိုးနှင့်အညီ၊ groove အလယ်လိုင်းကိုဖြတ်သန်းသွားသော လေယာဉ်) အကြားထောင့်ဖြစ်သည်။ ကြိုးဗုံ သို့မဟုတ် ယခင်ကောက်လှိုင်းသည် မေးခွန်းရှိကောက်လှိုင်းနှင့် လုံးဝလိုက်လျောညီထွေမဖြစ်သည့်အခါတိုင်း ၎င်းသည် ရှိနေသည်။

4.1 Fleet Angle ကန့်သတ်ချက်များ

ဤကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်ရခြင်း အကြောင်းရင်းများ-

• ကြိုးပွန်းပဲ့ခြင်း — ကြိုးသည် အဝင်အထွက်တွင် groove ၏ဘေးဘက်နှင့်ပွတ်တိုက်သည် အစွန်းအစွန်းတွင်

• ကြိုးလှည့်ခြင်း — ကြိုးသည် ထောင့်တစ်ခုမှ groove ထဲသို့ဝင်သောကြောင့် rope သည် rope တွင် torque တည်ဆောက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

• မညီညာသော groove ဝတ်ဆင်ခြင်း — groove ၏ တစ်ဖက်သည် အခြားတစ်ခုထက် ပိုမြန်သည်၊ အချိုးမညီသော groove ပရိုဖိုင်ကို ဖန်တီးသည်

• ကြိုးခုန်ခြင်း — အလွန်မြင့်မားသော သင်္ဘောထောင့်များတွင် ကြိုးသည် ချောင်းထဲမှ လုံးလုံးလျားလျား တက်နိုင်သည်။

4.2 Fleet Angle ကို တွက်ချက်ခြင်း။

ဒရမ်မှ ကောက်လှိုင်းအစီအစဉ်အတွက်-

$$ an(alpha_{fleet}) = rac{L_{offset}}{D_{distance}}$$

ဘယ်မှာလဲ-

• $$L_{offset}$$ = ဒရမ် အလယ်လိုင်းနှင့် ကောက်လှိုင်း အလယ်လိုင်း (မီလီမီတာ) အကြား နှစ်ဘက် နှောင့်ယှက်မှု

• $$D_{distance}$$ = ကြိုးလိုင်းတစ်လျှောက် ကောက်လှိုင်းမှ ဒရမ်မှ အကွာအဝေး (mm)

ဥပမာ- ဒရမ်အော့ဖ်ဆက် = 300 မီလီမီတာ၊ ဒရမ်မှ ကောက်လှိုင်းအကွာအဝေး = 8,000 မီလီမီတာ

$$alpha_{fleet} = arctanleft( rac{300}{8000} ight) = arctan(0.0375) = 2.15°$$

၎င်းသည် 2° ကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွန်သည် — ကောက်လှိုင်းကို နေရာချထားရမည် သို့မဟုတ် သင်္ဘောထောင့်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ခဲကောက်လှိုင်းကို ထပ်ထည့်ရမည်။

အပိုင်း 5- အတုလုပ်ထားသော သံမဏိကောက်လှိုင်းများ

ကရိန်းဘီးများကဲ့သို့ (ကျွန်ုပ်တို့၏ ကြည့်ပါ။ Forged Crane Wheel Material Selection Guide ) ၊ ကောက်လှိုင်းများအတွက် အတုလုပ်ခြင်းနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်းအကြား ရွေးချယ်မှုသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ချို့ယွင်းမှုမုဒ်အတွက် သိသာထင်ရှားသောသက်ရောက်မှုများရှိသည်။

5.1 အတုပြုလုပ်ထားသော သံမဏိကောက်လှိုင်းများ

အတုလုပ်ထားသော သံမဏိကောက်လှိုင်းများကို အပူပေးထားသော သံမဏိပြားကို ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်အောင် နှိပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်-

• သန့်စင်ပြီး ဦးတည်ချက်ရှိသော စပါးဖွဲ့စည်းပုံ — စပါးစီးဆင်းမှုသည် ကောက်လှိုင်းနှုတ်ခမ်းသားပုံစံအတိုင်း လိုက်ကာ၊ groove root ရှိ ကွေးညွတ်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုများကို အမြင့်ဆုံးခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်

• ပိတ်ထားသော အတွင်းပိုင်းအပေါက်များ — စက်ဘီးတင်ခြင်းအောက်တွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်သောအက်ကွဲများကို အစပြုနိုင်သည့် ကျုံ့သွားသည့် ကွက်လပ်များ မရှိပါ

• ပိုမိုမြင့်မားသော groove hardness - 42CrMo အတုများသည် groove တွင် induction-hardened နိုင်သည် 340-380 HB

• သာလွန်သောသက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည် — ရှော့ခ်တင်ခြင်းခံရနိုင်သော ကရိန်းလုပ်ကွက်များအတွက် အရေးကြီးသည် (ဥပမာ၊ ရုတ်တရက် ဝန်တက်လာခြင်း၊ ကြိုးအလစ်လိုက်ခြင်း)

အတုပြုလုပ်ထားသော သံမဏိကောက်လှိုင်းများကို အောက်ပါတို့အတွက် သတ်မှတ်ထားပါသည်။

• Crane Duty Class M5 နှင့်အထက်

• Ladle crane နှင့် metallurgical crane လုပ်ကွက်များ

• ကမ်းလွန်ကရိန်းလုပ်ကွက်များ (API Spec 2C အသုံးချပရိုဂရမ်များ)

• ရိတ်ခြင်းပျက်ကွက်သည့် မည်သည့်အက်ပ်မဆို ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ အရေးကြီးသော အကျိုးဆက်များရှိသည်။

• အချင်း ကြီးမားသော ကောက်လှိုင်းများ (> 600mm pitch diameter) သည် porosity ဖြစ်နိုင်ချေ သိသာထင်ရှားပါသည်။

5.2 Cast Steel Sheaves

သွန်းသောသံမဏိကောက်လှိုင်းများကို ပုံစံခွက်တစ်ခုထဲသို့ သွန်းလောင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ ၎င်းတို့သည် လက်ခံနိုင်သည်-

• အပေါ့စားမှ အလတ်စား အသုံးချပရိုဂရမ်များ (M1–M4)

• သေးငယ်သော ကောက်လှိုင်းလုံးပတ်များ (< 400 မီလီမီတာ အစေးအချင်း)

• အိမ်တွင်း၊ ထိန်းချုပ်-ပတ်ဝန်းကျင်ကရိန်းများ

• ကုန်ကျစရိတ် ကွဲပြားမှုကို တာဝန်သံသရာဖြင့် မျှတအောင် မဆောင်ရွက်နိုင်သည့် အက်ပ်များ

သွန်းကောက်လှိုင်းများအတွက် ပင် သွန်းသံမဏိ (ZG270-500 သို့မဟုတ် ညီမျှ) ကိုသတ်မှတ်ပါ — တည်ဆောက်ပုံကရိန်းကောက်လှိုင်းများအတွက် သံကို ဘယ်တော့မှ မသွန်းပါ။ သံထည်သည် ကြွပ်ဆတ်ပြီး ရုတ်တရက် ကျိုးသွားနိုင်သည့် အန္တရာယ်ရှိသော ရုတ်သိမ်းသည့်အပလီကေးရှင်းတွင် အသုံးမပြုသင့်ပါ။

5.3 စွမ်းဆောင်ရည် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

အပိုင်း 6- Sheave Load Rating နှင့် Structural Calculation

6.1 ကြိုးဆွဲတွန်းအား

ကောက်လှိုင်းတစ်ခုပေါ်ရှိ အများဆုံးကြိုးဆွဲအား ($$S_{max}$$) ကို လွှင့်တင်သည့်စနစ်နှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဝန်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်-

$$S_{max} = rac{Q cdot g}{n_{parts} cdot eta_{reeving}}$$

ဘယ်မှာလဲ-

• $$Q$$ = အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ရုတ်သိမ်းနိုင်မှု (ကီလိုဂရမ်)

• $$g$$ = 9.81 m/s⊃2;

• $$n_{parts}$$ = ကြိုးဝိုင်းစနစ်ရှိ ကြိုးအစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်

• $$eta_{reeving}$$ = ရိတ်သိမ်းခြင်း ထိရောက်မှု (ပုံမှန်အားဖြင့် 0.96–0.98 ရိတ်နှုန်း)

ဥပမာ- တန်ချိန် 100 ကရိန်း၊ အပိုင်း ၈ ပိုင်း၊ ကောက်လှိုင်း ၆ ကောင် ($$eta = 0.97^6 = 0.832$$)။

$$S_{max} = rac{100,000 imes 9.81}{8 imes 0.832} = rac{981,000}{6.656} approx 147,400 ext{ N} = 147.4 ext{ ကြိုးတစ်ပိုင်းလျှင် kN}$

6.2 Sheave Pin Load

ကောက်လှိုင်းတံ (axle) သည် ကောက်လှိုင်း၏တစ်ဖက်တစ်ချက်တွင် ကြိုးနှစ်ချောင်း၏ ရလဒ်ကို သယ်ဆောင်သည်။ $$ heta$$ ထောင့်ဖြတ်၍ ကြိုးဖြင့်ပတ်ထားသော ကောက်လှိုင်းအတွက်၊

$$F_{pin} = 2 cdot S cdot cosleft( rac{pi - heta}{2} ight) = 2 cdot S cdot sinleft( rac{ heta}{2} ight)$$

180° ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် (မျဉ်းပြိုင်ဝင်ခြင်းနှင့် ထွက်ခြင်း — ချိတ်ဘလောက်တစ်ခုတွင် အဖြစ်များသည်-

$$F_{pin} = 2S$$

90° ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် (ကြိုး 90° လှည့်သည်):

$$F_{pin} = Ssqrt{2} approx 1.414S$$

လုံလောက်သောဘေးကင်းမှုအချက်ဖြင့် $$F_{pin}$$ ကိုသယ်ဆောင်ရန်အတွက် ပင်နံပါတ်သည် အရွယ်အစားဖြစ်ရမည် — ပုံမှန်အားဖြင့် ကရိန်းအပလီကေးရှင်းများအတွက် ဖောက်ထွင်းခံနိုင်မှုတွင် 5:1 ဖြစ်သည်။

6.3 Sheave Rim Stress

ကြိုးဆွဲအားသည် အနားကွပ်မှ ဝက်ဘ်နှင့် အလယ်ဗဟိုသို့ ပေးပို့သောကြောင့် ကောက်လှိုင်းအနားကွပ်သည် ကွေးညွှတ်ဖိစီးမှုကို ခံနေရသည်။ ရိုးရှင်းသောခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက်၊ အနားကွပ်ကို အကွေးအကွေးတစ်ခုအဖြစ် သဘောထားနိုင်သည်-

$$sigma_{rim} = rac{M_{rim}}{Z_{rim}}$$

$$M_{rim}$$ သည် အနားကွပ်ရှိ ကွေးညွှတ်သည့်အခိုက်အတန့်ဖြစ်သည် (ကြိုးဆွဲချဖြန့်ချီမှုမှ တွက်ချက်သည်) နှင့် $$Z_{rim}$$ သည် အနားကွပ်ဖြတ်ပိုင်း၏ အပိုင်းခွဲမတူညီချက်ဖြစ်သည်။

စံရိန်းကောက်လှိုင်းများအတွက်၊ အနားသားအထူ (နှုတ်ခမ်းသား၏အတွင်းပိုင်းမျက်နှာအထိ အလျားလိုက်တိုင်းတာသည်) သည်-

$$t_{rim} geq 0.25 imes D_{pitch}$$

၎င်းသည် ရှေးရိုးဆန်သော အနိမ့်ဆုံးဖြစ်ပါသည် — ladle crane နှင့် ကမ်းလွန်အပလီကေးရှင်းများအတွက် $$t_{rim} geq 0.35 imes D_{pitch}$$ အထိ တိုးပါ။

အပိုင်း 7- Sheave Bearing ရွေးချယ်မှုနှင့် ချောဆီ

Sheave bearing သည် အပိုင်း 6 တွင်တွက်ချက်ထားသော pin load ကိုသယ်ဆောင်ပြီး လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် လိုအပ်သောဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအတွက် ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်သည်။

7.1 Crane Sheaves အတွက် Bearing အမျိုးအစားများ

Rolling ဒြပ်စင် ဝက်ဝံများ (စက်ကွင်းကြိတ်စက် ဝက်ဝံများ)

• ခေတ်မီစက်ကိရိယာများတွင် ကရိန်းကောက်လှိုင်းများအတွက် အသုံးအများဆုံး

• Self-aligning — ရိုးတံကွဲလွဲမှုနှင့် မှားယွင်းချိန်ညှိမှုကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။

• ပွတ်တိုက်မှုနည်းသည် — ပါဝါသုံးစွဲမှုနှင့် အပူထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

• ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ထုတ်ရန် အလုံပိတ် သို့မဟုတ် ပုံမှန် ဆီလိမ်းထားသော ဒီဇိုင်း လိုအပ်သည်။

• မြန်နှုန်းမြင့်ကောက်လှိုင်းများအတွက် ဦးစားပေးသည် (အရံအမြန်နှုန်း > 1 m/s)

ရိုးရိုး (လျှော) ဝက်ဝံ — ကြေးဝါချုံများ-

• စက်ပစ္စည်းအဟောင်းများနှင့် အချို့သော လေးလံသော အနှေးမြန်နှုန်းအက်ပ်လီကေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုသည်။

• rolling bearings ထက် ပွတ်တိုက်မှု ပိုမြင့်သည် — အပူကို ပိုထုတ်ပေးသည်။

• ညစ်ညမ်းမှုနှင့် shock load များကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

• ဆက်တိုက် သို့မဟုတ် မကြာခဏ ချောဆီလိုအပ်သည်။

• နယ်ပယ်တွင် အစားထိုးရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည် — အထူးပြုကိရိယာများ မလိုအပ်ပါ။

အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပလီကေးရှင်းများတွင် ကြေးဝါချုံများနှင့် လှိမ့်ဒြပ်စင်များအကြား နှိုင်းယှဉ်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏အသေးစိတ်လမ်းညွှန်ချက်ကို ကြည့်ပါ။ Bronze Bushing နှင့် Rolling Element Bearing Selection.

7.2 ကောက်လှိုင်းများအတွက် Bearing ချောဆီ

ကရိန်းကောက်လှိုင်း ဝက်ဝံများသည် တုန်ခါသောရွေ့လျားမှုအပေါ် မူတည်သည် (ကြိုးရွေ့လျားသည်နှင့်အမျှ ကောက်လှိုင်းသည် လှည့်နေသော်လည်း လှေကားထစ်၍ နိမ့်သည်နှင့်အမျှ လှည့်သည့်လမ်းကြောင်းသည် ပြောင်းပြန်ဖြစ်သည်)။ Oscillating motion သည် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်ခြင်းထက် ချောဆီများတွင် ပို၍လိုအပ်သောကြောင့် -

• Hydrodynamic လုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် ချောဆီဖလင်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြည့်စွမ်းမထားပါ။

• အဆက်အသွယ်ဇုန်သည် ရွေ့လျားခြင်းမရှိပါ — တူညီသော ဝက်ဝံမျက်နှာပြင်များကို ထပ်ခါထပ်ခါ တင်နေပါသည်။

• ချောဆီမလုံလောက်ပါက ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များတွင် စိုးရိမ်ထိတ်လန့်မှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

ချောဆီ အကြံပြုချက်များ

• EP (အလွန်အမင်းဖိအားများ) ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများပါသော ပျစ်ပျစ်မြင့်မားသောအဆီသုံးပါ။

• ဆီစားကြားကာလ- စံတာဝန်အတွက် နာရီ 250 တိုင်း၊ လေးလံသော သို့မဟုတ် ပြင်ပ/ညစ်ညမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် နာရီ 100 တိုင်း

• အလုံပိတ် ဝက်ဝံများအတွက်- ဆီပြန်ထည့်ရန် ကြိုးစားခြင်းထက် တွက်ချက်ထားသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကုန်ဆုံးချိန်တွင် ဝက်ဝံကို အစားထိုးပါ။

ladle ကရိန်းချိတ်တုံးများတွင် ကောက်လှိုင်းဝက်ဝံများသည် တောက်ပသောအပူမှ မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံရသည် — ဤအပလီကေးရှင်းများအတွက် အနည်းဆုံး 150 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူချိန်မြင့်သော ဆီများကို သတ်မှတ်ပေးပါ။

အပိုင်း 8- ရိတ်သိမ်းစစ်ဆေးခြင်း၊ ဝတ်ဆင်မှုကန့်သတ်ချက်များနှင့် အစားထိုးခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ

8.1 Groove Wear တိုင်းတာခြင်း။

ကောက်ညှင်းရိတ်သည်နှင့်အမျှ groove radius တိုးလာသည်။ groove gauge ကို အသုံးပြု၍ groove အချင်းဝက်ကို တိုင်းခြင်း (ကြိုးအချင်းနှင့် ကိုက်ညီသော အချင်းဝက် ပုံစံများ)။ တိုင်းတာထားသော အချင်းဝက်အား မူရင်းသတ်မှတ်ချက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ-

8.2 Groove Profile စစ်ဆေးခြင်း။

groove ပုံသဏ္ဍာန်ကိုစစ်ဆေးရန် ပရိုဖိုင်ပုံစံပုံစံ (ပါးလွှာသောသတ္တုပုံစံပလိတ်ကို မှန်ကန်သော groove ပရိုဖိုင်သို့ဖြတ်) ကိုသုံးပါ။ ပွန်းပဲ့နေသော groove ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်-

• အောက်ခြေအပြား - groove အောက်ခြေသည် ပြားသွားကာ groove နံရံများရှိ အချက်နှစ်ချက်တွင် ကြိုးအဆက်အသွယ်ကို အာရုံစိုက်နေသည်

• အချိုးမညီသောဝတ်ဆင်ခြင်း - groove ၏တစ်ဖက်ခြမ်းသည် အခြားတစ်ခုထက်ပိုမိုနက်ရှိုင်းပြီး အလွန်အကျွံ သင်္ဘောထောင့်ကို ညွှန်ပြသည်

• Groove ridging — ကြိုးများတက်သွားခြင်းကြောင့် groove centre တွင် မြင့်သောခေါင်ပုံသဏ္ဍာန်၊

ဤအခြေအနေများအနက်မှမဆို ကောက်လှိုင်းအစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်စက်ပြုလုပ်ခြင်း လိုအပ်ပါသည်။

8.3 ဖွဲ့စည်းပုံစစ်ဆေးခြင်း။

ကောက်လှိုင်းကို စစ်ဆေးပါ-

• အနားသားအက်ကြောင်းများ — အထူးသဖြင့် groove root နှင့် rim-to-web လမ်းဆုံတွင်။ သွန်းကောက်လှိုင်းများအတွက် သံလိုက်အမှုန်အမွှားစစ်ဆေးခြင်း (MT) ကိုသုံးပါ။ ကောက်လှိုင်းအတုများအတွက် MT သို့မဟုတ် dye penetrant (PT)

• ဝဘ်အက်ကြောင်းများ — အချင်းဝက်ကွဲအက်ကြောင်းများအတွက် ဝဘ် (အနားကွပ်နှင့် အချက်အချာချိတ်ဆက်ထားသော ဒစ်ပြား) ကို စစ်ဆေးပါ။

• Hub bore wear — ပေါက်အချင်းကို တိုင်းတာပြီး ပင်အချင်းကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ အလွန်အကျွံရှင်းလင်းခြင်းသည် ကောက်လှိုင်းသည် ပင်အပေါ်တွင် လှုပ်နိုင်စေပြီး တွန်းတင်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

• အနားကွပ်ပျက်စီးခြင်း — ထိခိုက်ပျက်စီးမှု၊ အက်ကွဲမှုများ သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်မှုအတွက် ကောက်လှိုင်းများ (အစွန်းတစ်ဖက်တစ်ချက်ရှိ အစွန်းများကို) စစ်ဆေးပါ။

အစားထိုးမှုစံနှုန်းများ-

• NDT → ချက်ချင်းအစားထိုးခြင်း ဖြင့် တွေ့ရှိသော မည်သည့်အက်ကွဲမှုမဆို

• Hub bore wear > nominal bore အချင်း 1% → အစားထိုး သို့မဟုတ် ပြန်ချုံ

• အနားသားအထူ $0.20 imes D_{pitch}$$ → အစားထိုးပါ။

8.4 စစ်ဆေးရေးကာလများ

အပိုင်း 9- အဖြစ်များသော Sheave ပျက်ကွက်မှုမုဒ်များနှင့် အမြစ်အကြောင်းတရားများ

မုဒ် 1- Rope Groove Wear-Through (Rapid Groove Wear)

ပုံပန်းသဏ္ဍာန်- Groove အချင်းဝက် လျင်မြန်စွာတိုးလာသည်။ groove အောက်ခြေသည် ပြားပြီး ပုံမမှန်ဖြစ်လာသည်။

အရင်းခံအကြောင်းရင်း- Groove မျက်နှာပြင် မာကျောမှုသည် ကြိုးအဆက်အသွယ်ဖိစီးမှုအတွက် မလုံလောက်ပါ။ ညစ်ညမ်းမှု (ကြိတ်စကေး၊ အမှုန်အမွှား) သည် ကြိုးနှင့် groove ကြားတွင် ချည်နှောင်သော ဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ကြိုးအချင်းသည် groove သတ်မှတ်ချက်ထက် ပိုကြီးသည်။

ကာကွယ်ခြင်း- လုံလောက်သော groove hardness (280–340 HB); ကောက်လှိုင်းများကို အညစ်အကြေး ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ကြိုးအချင်းသည် groove သတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း စစ်ဆေးပါ။

မုဒ် 2- နှုတ်ခမ်းရိုးကျိုးခြင်း (ရုတ်တရက်)

ပုံပန်းသဏ္ဍာန်- ကြိုတင်သတိပေးချက်အနည်းငယ်ဖြင့် ကောက်လှိုင်းနှုတ်ခမ်းသားရုတ်တရက်ကျိုးသွားခြင်း။

အရင်းခံအကြောင်းအရင်း- သွန်းသံ သို့မဟုတ် အကြမ်းခံမှုနည်းသော သံမဏိတွင် ကြွပ်ဆတ်ကျိုး၊ မတွေ့နိုင်သော groove root crack မှ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်အက်ကွဲခြင်း၊ ဝန်ပိုခြင်း (ကြိုး လုယူခြင်း၊ ရှော့တိုက်ခြင်း)။

ကာကွယ်ခြင်း- ဘေးကင်းရေး-အရေးပါသော အပလီကေးရှင်းအားလုံးအတွက် အတုပြုလုပ်ထားသော သံမဏိကို သတ်မှတ်ပါ။ ပြင်းထန်သောအရွယ်အစားသို့မရောက်မီ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်အက်ကွဲကြောင်းများကို သိရှိရန် ပုံမှန် MT စစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။ မည်သည့် lifting application တွင်မဆို သံကောက်လှိုင်းများကို မသုံးပါနှင့်။

မုဒ် 3- ကြိုးကြိုးပြတ်တောက်ခြင်း (အရှိန်မြှင့်ကြိုး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု)

ပုံပန်းသဏ္ဍာန်- ကြိုးပြတ်တောက်မှုများသည် မျှော်လင့်ထားသည်ထက် ပိုမြန်သောနှုန်းဖြင့် ကောက်လှိုင်းအဆက်အသွယ်ဇုန်တွင် ကြိုးတွင်ပေါ်လာသည်။

အရင်းခံအကြောင်းရင်း- D/d အချိုးအနိမ့်ဆုံးအောက်တွင် — ကြိုးသည် သိသိသာသာကွေးလွန်းနေသည်။ groove အချင်းဝက် သေးငယ်လွန်းသည် — ကြိုးကို ညှပ်နေသည်; သင်္ဘောထောင့် အလွန်အကျွံ — ကြိုးသည် groove edge မှ ပွန်းပဲ့နေသည်။

ကာကွယ်ခြင်း- D/d အချိုးသည် ကရိန်းအခွန်အတန်းအတွက် အနည်းဆုံးနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပါ။ groove အချင်းဝက်ကို gauge ဖြင့်စစ်ဆေးပါ။ စစ်တမ်းရေယာဉ်စု ထောင့်ဂျီသြမေတြီ။

မုဒ် 4- ကြိုးခုန်ခြင်း (ကြိုးပျက်ခြင်း)

ပုံပန်းသဏ္ဍာန်- ကြိုးသည် ချောင်းမှတက်ကာ ကောက်လှိုင်းဘောင်ပေါ်တွင် ပြေးသည် သို့မဟုတ် ကောက်လှိုင်းပေါ်မှ လုံးဝခုန်တက်သည်။

အရင်းခံအကြောင်းရင်း- Groove depth မလုံလောက်ခြင်း၊ သင်္ဘောထောင့်အလွန်အကျွံ; ကြိုးမလျော့သောအခြေအနေ (ဝန်ရုတ်တရက်ထွက်လာသည်); sheave guard ပျောက်ဆုံးခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်း။

ကာကွယ်ခြင်း- အနည်းဆုံး groove အနက် 1.5d ကို သတ်မှတ်ပါ။ ထိန်းချုပ်ရေးရေယာဉ်စုထောင့်; ကြိုးအကာများကို တပ်ဆင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ hoist controls သည် slack rope အခြေအနေများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ပျက်ကွက်မုဒ် 5- Bearing Seizure

ပုံပန်းသဏ္ဌာန်- ကောက်လှိုင်းသည် လည်ပတ်နေမှုကို ရပ်သွားသည် — ကြိုးသည် ငုတ်တုတ်ကောက်လှိုင်းပေါ်မှ ကြိုးများလျှောကျကာ အဆက်အသွယ်ပွိုင့်တွင် ကြိုးမြန်စေသည်။

အရင်းခံအကြောင်းရင်း- အသီးအနှံများ ချောဆီချို့ယွင်းခြင်း၊ သယ်ဆောင်ညစ်ညမ်းမှု; အရွယ်အစား သေးငယ်သော သတ်မှတ်ချက်မှ ဝန်ပိုဆောင်ခြင်း၊ ပြင်ပ သို့မဟုတ် ရေကြောင်းအသုံးပြုမှုတွင် သံချေးတက်ခြင်း။

ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်း- ပုံမှန်ချောဆီအစီအစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ ညစ်ညမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အလုံပိတ်ဝက်ဝံများကို သတ်မှတ်ပါ။ တွက်ချက်ထားသော pin load နှင့် bearing load အဆင့်ကို စစ်ဆေးပါ။

အပိုင်း 10- Sheave Specification စစ်ဆေးခြင်းစာရင်း

အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ကောက်လှိုင်းအသစ်များကို မှာယူသည့်အခါ အောက်ပါအချက်အလက်များကို ပေးဆောင်ပါ-

အမေးများသောမေးခွန်းများ

Q1- ဝါယာကြိုးကောက်လှိုင်းအတွက် မှန်ကန်သော groove အချင်းဝက်က ဘာလဲ။

groove အချင်းဝက်သည် အမည်ခံကြိုးချင်း၏ 0.53 မှ 0.55 ဆ ဖြစ်သင့်သည်။ 32mm ကြိုးအတွက်၊ မှန်ကန်သော groove အချင်းဝက်သည် 17.0-17.6mm ဖြစ်သည်။ တင်းကျပ်လွန်းသော အကွက်တစ်ခု (အချင်းဝက် < 0.53d) သည် ကြိုး၏အပြင်ဘက်ဝိုင်ယာများကို နှိပ်စက်သည်။ ချောင်လွန်းသော groove (အချင်းဝက် > 0.60d) သည် groove wall ပေါ်ရှိ အမှတ်နှစ်ခုတွင် contact stress ကို အာရုံစိုက်သည်။ ကောက်လှိုင်းများကို စစ်ဆေးသည့်အခါ တိုင်းထွာဖြင့် groove radius ကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။

Q2- ကျွန်ုပ်၏ကရိန်းကောက်လှိုင်းများအတွက် မည်သည့် D/d အချိုးကို သတ်မှတ်သင့်သနည်း။

အနိမ့်ဆုံး D/d အချိုးသည် ကရိန်းဂျူတီအတန်းအစားပေါ် မူတည်သည်- အပေါ့စားတာဝန် (M1–M3) အတွက် 16:1၊ စံ overhead ကရိန်း (M4–M5) အတွက် 18:1၊ အကြီးစားတာဝန် (M6–M7) အတွက် 20:1၊ နှင့် အလွန်လေးလံသော တာဝန်နှင့် ladle ကရိန်း (M8) အတွက် 25:1။ ၎င်းတို့သည် အနိမ့်ဆုံးများဖြစ်သည် — နေရာလွတ်ခွင့်ပြုပါက၊ ကြိုး၏သက်တမ်းကို သိသာထင်ရှားစွာ သက်တမ်းတိုးရန် အနိမ့်ဆုံးအထက် 20-30% အထက် D/d အချိုးကို အသုံးပြုပါ။ ကောက်လှိုင်းလုံးပတ်ကို နှစ်ဆတိုးခြင်းက ကြိုးပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်းကို ခန့်မှန်းခြေ 8 ဆ တိုးစေကြောင်း သတိရပါ။

Q3- အတုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် သွန်းလုပ်ထားသော သံမဏိကောက်လှိုင်းများကို သတ်မှတ်သင့်ပါသလား။

ကရိန်းအခွန်အကောက်အတန်းအစား M5 နှင့်အထက်၊ လှေကားကရိန်းများ၊ ကမ်းလွန်အသုံးချပရိုဂရမ်များနှင့် ဘေးကင်းရေးအရေးပါသော ရုတ်သိမ်းခြင်းများအတွက်၊ သံမဏိကောက်လှိုင်းအတုများကို သတ်မှတ်ပါ။ ကောက်လှိုင်းအတုများသည် သွန်းကောက်လှိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သာလွန်ကောင်းမွန်သော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဘဝ၊ အကျိုးသက်ရောက်မှု တောင့်တင်းမှုနှင့် ရရှိနိုင်သော အပေါက်မာကျောမှုရှိသည်။ အပေါ့စားအိမ်တွင်းအသုံးပြုမှု (M1–M4) အတွက် သွန်းစတီးလ်ကောက်လှိုင်းများကို လက်ခံနိုင်သည်။ ကရိန်း ရုတ်သိမ်းရေး လျှောက်လွှာအတွက် သွန်းသံကောက်လှိုင်းများကို ဘယ်တော့မှ မသတ်မှတ်ပါနှင့်။

Q4- ရေယာဉ်စုထောင့်ဆိုတာ ဘာလဲ၊ ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။

Fleet Angle သည် ကြိုး၏ချဉ်းကပ်လမ်းကြောင်းနှင့် ကောက်လှိုင်း၏လေယာဉ်ကြားထောင့်ဖြစ်သည်။ ကြိုးဗုံ သို့မဟုတ် ယခင်ကောက်လှိုင်းသည် ကောက်လှိုင်းနှင့် လုံးဝလိုက်လျောညီထွေမဖြစ်သောအခါ ၎င်းသည် ရှိနေသည်။ အလွန်အကျွံ သင်္ဘောထောင့် (အပလီကေးရှင်းအများစုအတွက် > 2°) သည် groove edge တွင် ကြိုးပွန်းပဲ့ခြင်း၊ ကြိုးလိမ်ခြင်းနှင့် မညီမညာသော groove များ ဖြစ်တတ်ပါသည်။ သင်၏ ရိယက်စနစ်၏ ဂျီသြမေတြီမှ ရေယာဉ်စုထောင့်ကို တွက်ချက်ပြီး ကန့်သတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်ပါက ခဲကောက်လှိုင်းကို ထည့်ပါ။

Q5- ကရိန်းကောက်လှိုင်းများကို မည်မျှမကြာခဏစစ်ဆေးသင့်သနည်း။

Groove အချင်းဝက်ကို M4–M5 ဂျူတီကရိန်းများအတွက် အနည်းဆုံး နှစ်စဉ်နှင့် M6–M7 ဂျူတီရိန်းများအတွက် 6 လတိုင်း တိုင်းသင့်ပါသည်။ ladle ကရိန်း (M8) အတွက် သုံးလတစ်ကြိမ် တိုင်းပါ။ အမှန်တကယ် groove အချင်းဝက်ကို သတ်မှတ်ချက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ရန် groove radius gauge (radius template set) ကို အသုံးပြုပါ။ ကြိုးအချင်း 0.60 ဆ ကျော်လွန်သောအခါ ကောက်လှိုင်းကို အစားထိုး သို့မဟုတ် စက်ပြန်လုပ်ပါ။

Q6: ဟောင်းနွမ်းနေသော ကောက်ညှင်းပေါင်းကို ပြန်လည်စက်ပြုလုပ်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်သည် — ကောက်လှိုင်းအနားကွပ်သည် လုံလောက်သောအထူရှိလျှင် မှန်ကန်သောပရိုဖိုင်ကိုပြန်လည်ရယူရန်အတွက် groove အား စက်ရုံပေါ်တွင် ပြန်လည်ပြုပြင်နိုင်သည်။ ပြန်လည်စက်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ မူလသတ်မှတ်ချက်တွင် induction hardening ပါ၀င်ပါက groove အား ပြန်လည်မာကျောစေရပါမည်။ ပြန်လည်ပြုပြင်ပြီးနောက် ကျန်ရှိသော အနားသားအထူသည် အနည်းဆုံး 0.20 × pitch အချင်းဖြစ်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ ပြန်လည်ပြုပြင်ပြီးနောက် အနားသားသည် ပါးလွန်းပါက ကောက်လှိုင်းကို အစားထိုးပါ။

Yile စက်ယန္တရား- လေးလံသောစက်မှုလက်မှုရုတ်သိမ်းခြင်းအတွက် စိတ်တိုင်းကျအတုလုပ်ထားသော သံမဏိကောက်လှိုင်းများ

Yile Machinery သည် overhead ကရိန်းများ၊ gantry ကရိန်းများ၊ ladle ကရိန်းများ၊ hoist များနှင့် အထူးပြု lifting equipment အတွက် ဝါယာကြိုးကောက်လှိုင်းများနှင့် ကရိန်းပူလီများကို ထုတ်လုပ်သည် — စံကတ်တလောက်အရွယ်အစားမှ သင့်ပုံများအထိ အပြည့်အ၀ စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းများ ထုတ်လုပ်သည် သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများမှ အင်ဂျင်ပြောင်းပြန်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ ကောက်ညှင်းရိတ်ခြင်း စွမ်းရည်များ

• အတုလုပ်နိုင်စွမ်း- 42CrMo နှင့် 34CrNiMo6 အလွိုင်းသံမဏိများမှ 1,500mm အစေးအချင်းအထိ ကောက်လှိုင်းများ

• Casting စွမ်းရည်- အပေါ့စားမှ အလတ်စား အသုံးအဆောင်များအတွက် ကာစ်စတီးလ်ကောက်လှိုင်းများ (ZG270-500၊ ZG310-570)

• Groove machining- CNC မှ groove အချင်းဝက်သည်းခံနိုင်မှု ±0.1mm သို့လှည့်ခြင်း။ groove မျက်နှာပြင် finish ကို Ra ≤ 1.6 μm

• အပူကုသမှု- groove မျက်နှာပြင်၏ Induction hardening — 300-380 HB ထိန်းချုပ်ထားသော case depth ≥ 15mm

• NDT- ကောက်လှိုင်းအားလုံးတွင် 100% UT + MT၊ စစ်ဆေးရေးစာရွက်စာတမ်းအပြည့်အစုံ

• Bearing fitting- သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း တပ်ဆင်ထားသော လုံးပတ်ကြိတ်စက် ဝက်ဝံများ သို့မဟုတ် ကြေးဝါချုံများပါရှိသော ကောက်လှိုင်းများ

• လိုက်ဖက်သောအစုံများ- လိုက်ဖက်သောအတွဲအဖြစ် ပံ့ပိုးပေးထားသည့် ဘလောက်တစ်ခုအတွက် ကောက်လှိုင်းများစွာ

သင့်ကရိန်းနှင့် lifting စနစ်အတွက် အစိတ်အပိုင်း အပြည့်အစုံကိုလည်း ကျွန်ုပ်တို့ ထုတ်လုပ်ပါသည်။

• Overhead Crane Wheels နှင့် EOT Crane Wheels — အတုလုပ်ကာ ကာစ်၊ တာဝန်အတန်းအားလုံး

• Rotary Kilns နှင့် Ball Mills အတွက် Girth Gears — ကြီးမားသော အချင်း အပိုင်းခွဲထားသော လက်စွပ်ဂီယာများ

• စိတ်ကြိုက် Worm Gear နှင့် Shaft Sets — Hoist နှင့် Crane အပလီကေးရှင်းများအတွက် အချိုးမြင့်သော ညာဘက်ထောင့်ဒရိုက်များ

• Bronze Bushings နှင့် Plain Bearings — ကောက်လှိုင်းများ နှင့် ကရိန်းဘီး axle သေတ္တာများအတွက်

• သတ္တုတွင်းနှင့် ဘိလပ်မြေစက်ရုံဖြေရှင်းချက် — rotary မီးဖိုနှင့် ကြိတ်စက်စနစ်များအတွက် အစိတ်အပိုင်းအပြည့်အစုံ အစုံအလင်

ကိုးကားချက်ကိုလက်ခံရန်၊ ပေးဆောင်ပါ-

• ✅ အချင်း၊ ကြိုးအချင်း၊ groove radius၊ hub bore

• ✅ ကရိန်းအမျိုးအစား၊ စွမ်းရည်နှင့် တာဝန်အဆင့် (FEM/ISO)

• ✅ ပစ္စည်းနှင့် မာကျောမှု လိုအပ်ချက်များ (သို့မဟုတ် အသုံးချပုံကို ဖော်ပြပါ)

• ✅ အရေအတွက်နှင့် လိုအပ်သော ပို့ဆောင်မည့်ရက်

• ✅ ရှိပြီးသားကောက်လှိုင်းပုံများ (ပြောင်းပြန်အင်ဂျင်နီယာအတွက်)

အီးမေးလ်- jasmine@yileindustry.com

RFQ တင်သွင်းရန်- www.yilemachinery.com/contactus.html

နည်းပညာဆိုင်ရာစုံစမ်းမေးမြန်းမှုများအားလုံးကို 24 နာရီအတွင်း တုံ့ပြန်မှုရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ကိုက်ညီသော-သတ်မှတ်မှုနှင့် အရေးပေါ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအမိန့်များကို ဦးစားပေး အစီအစဉ်ဆွဲခြင်း။

ဆက်စပ်နည်းပညာအရင်းအမြစ်များ

• Forged Crane Wheel- ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ ဝန်အဆင့်သတ်မှတ်ရေးနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးလမ်းညွှန်

• Bronze Bushing နှင့် Rolling Element Bearing- ရွေးချယ်ရေးလမ်းညွှန်

• Crushers အတွက် အတုလုပ်ထားသော Cast Steel Shafts

• Open-Die Forging နှင့် Closed-Die Forging

• Rotary Kiln Trunnion Alignment လမ်းညွှန်

• Girth Gear တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

• အပြည့် Crane & Lifting Components Range