Nalazite se ovdje: Dom / Uslužene industrije / Obrada čelika i metala / Kovani i lijevani kotači za dizalice | Prilagođeni kotači dizalice za teške uvjete rada

učitavanje

Kovani i lijevani kotači dizalice | Prilagođeni kotači dizalice za teške uvjete rada

Yile Machinery proizvodi kotače za dizalice od kovanog i lijevanog čelika za teške uvjete rada. Izrađeno prema vašim nacrtima za mostne i portalne dizalice. Izgrađen za izdržljivost i sigurnost. Zatražite ponudu!
Dostupnost:

Opis proizvoda

Projektiran za maksimalnu nosivost i vijek trajanja

U svijetu podizanja teških tereta, kotači dizalice su kritična točka kontakta između višetonskog stroja i njegove piste. Kvar jednog kotača može dovesti do katastrofalnih zastoja, skupih oštećenja tračnica i ozbiljnih sigurnosnih rizika. Standardni, standardni kotači često ne mogu zadovoljiti zahtjeve jedinstvenog opterećenja, brzine i profila specijaliziranih portalnih, mosnih i mostnih dizalica.

Yile Machinery je vrhunski proizvođač kotača za dizalice od kovanog i lijevanog čelika po narudžbi . Projektiramo i proizvodimo kotače za teške uvjete rada koji su skrojeni točno prema vašim specifikacijama, pružajući neusporedivu izdržljivost i pouzdanost za vaše najzahtjevnije industrijske primjene.

Zašto je Yile Machinery pravi izbor za kotače vaše dizalice:

  • Kovani za vrhunsku čvrstoću i otpornost na zamor: Za najkritičnije primjene preporučujemo kotače kovane od visokokvalitetnih legiranih čelika kao što su 42CrMo, 40Cr ili 65Mn . Proces kovanja stvara profinjenu, kontinuiranu zrnatu strukturu koja pruža vrhunsku otpornost na udarce, zamor i habanje u usporedbi sa standardnim lijevanim kotačima.

  • Proizvedeno po narudžbi prema vašem točnom crtežu: možemo proizvesti bilo koju vrstu kotača dizalice prema vašim tehničkim crtežima ili obrnutim inženjeringom napraviti rješenje prema dostavljenom uzorku. To uključuje kotače s jednom prirubnicom, dvostrukom prirubnicom ili bez prirubnice bilo kojeg promjera i profila profila.

  • Napredna toplinska obrada za optimalnu izvedbu: Svaki kotač prolazi poseban proces toplinske obrade (kaljenje i kaljenje). Postižemo duboku, ujednačenu površinsku tvrdoću (** do HRC 45-55**) na gaznom sloju i unutarnjoj prirubnici za iznimnu otpornost na trošenje, dok zadržavamo duktilnu jezgru koja apsorbira udarna opterećenja i sprječava lomove.

  • Precizna CNC obrada: Svi naši kotači su završno obrađeni na CNC opremi kako bi se osigurala savršena koncentričnost i točnost dimenzija. To jamči glatki rad, minimizira vibracije i smanjuje trošenje kotača i tračnice dizalice.

  • Dostupni kompletni sklopovi kotača: Pojednostavite svoju nabavu i održavanje. Možemo isporučiti kompletne sklopove kotača spremne za ugradnju, uključujući vratilo, ležajeve, blokove ležajeva i pogonske zupčanike.

Od certificiranog čelika do besprijekorne završne obrade

Naš proces s certifikatom ISO 9001 jamči da je svaki kotač koji proizvodimo napravljen za sigurnost i dugovječnost.

  1. Odabir materijala: Započinjemo s certificiranim kovanim komadima ili ingotima od visokokvalitetnog lijevanog čelika, ovisno o zahtjevima vaše primjene.

  2. Gruba strojna obrada: Sirovo kovanje ili odljevak strojno se obrađuje do skoro konačnog oblika, pripremajući ga za toplinsku obradu.

  3. Kaljenje i kaljenje: kotač je podvrgnut precizno kontroliranom ciklusu toplinske obrade kako bi se uspostavila njegova kritična mehanička svojstva—tvrda površina i žilava jezgra.

  4. Završna obrada: Kaljeni kotač je precizno strojno obrađen do svojih konačnih dimenzija, uključujući profil gaznog sloja, provrt i utor za klin.

  5. Ispitivanje bez razaranja (NDT): Svaki pojedinačni kotač prolazi rigoroznu inspekciju, uključujući dimenzionalne provjere, ispitivanje tvrdoće i NDT metode kao što su ultrazvučno ispitivanje (UT) ili ispitivanje magnetskim česticama (MPI) kako bi se osiguralo da 100% nema unutarnjih ili površinskih nedostataka.

Prijave

Naši kotači dizalice za teške uvjete rada uživaju povjerenje u najzahtjevnijim okruženjima:

  • Mosne dizalice

  • Portalne i lučke dizalice

  • Kolica za prijenos na tračnici

  • Kola za lonac i ulivnik za čeličane

  • Vozila za rudarstvo i tešku industriju