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Produktbeschreibung
In Stahlwerken und Verarbeitungslinien der Schwerindustrie sind Tischrollen das Rückgrat des Materialtransportsystems. Sie müssen zuverlässig alles transportieren, von glühenden Brammen bis hin zu fertigen Blechen, und dabei kontinuierlich unter extremen Temperaturen und schweren Lasten arbeiten.
Yile Machinery ist auf die kundenspezifische Konstruktion und Herstellung von geschweißten Förder- und Tischrollen spezialisiert. Unser technikorientierter Ansatz stellt sicher, dass jede Rolle perfekt für ihre spezifische Anwendung geeignet ist und eine langlebige und kostengünstige Lösung für Ihre Produktionslinie bietet.
Im Gegensatz zu massiv geschmiedeten oder gegossenen Walzen handelt es sich bei gefertigten Walzen um konstruierte Baugruppen, die Designflexibilität sowie erhebliche Gewichts- und Kostenvorteile bieten. Unser Herstellungsprozess konzentriert sich auf strukturelle Integrität und Präzision:
Rollenkörperkonstruktion: Der Hauptkörper besteht typischerweise aus dickwandigen Stahlrohren oder -platten, die gerollt und mit einer hochwertigen Längsnahtschweißung verbunden werden.
Integration des Wellenendes (Trunnion): Massiv geschmiedete Wellen oder Zapfen werden präzise bearbeitet und dann fachmännisch eingepasst und mit vollständig durchdringenden Schweißnähten in den Walzenkörper eingeschweißt, um eine monolithische, leistungsstarke Struktur zu schaffen.
Wärmebehandlung nach dem Schweißen (Stressabbau): Dies ist ein entscheidender Schritt. Nachdem alle Schweißarbeiten abgeschlossen sind, wird die gesamte Rollenbaugruppe wärmebehandelt, um innere Spannungen abzubauen. Dies verhindert Verformungen während der Endbearbeitung und im laufenden Betrieb und stellt sicher, dass die Walze gerade und genau bleibt.
Präzisionsbearbeitung: Die Lagerzapfen, das Gehäuse und alle kritischen Oberflächen werden mit engen Toleranzen bearbeitet, um eine perfekte Passform in Ihrem Fördertisch zu gewährleisten.
Dynamisches Auswuchten: Jede Rolle ist dynamisch ausgewuchtet, um Vibrationen bei Betriebsgeschwindigkeiten zu minimieren. Dies reduziert den Verschleiß der Lager, verlängert die Lebensdauer der Walze und sorgt für einen reibungslosen Materialtransport.
Kostengünstiges Design: Die Herstellung ist häufig wirtschaftlicher als das Schmieden oder Gießen einer massiven Rolle, insbesondere bei Rollen mit großem Durchmesser oder langer Länge.
Geringeres Gewicht: Die Hohlkonstruktion einer gefertigten Walze reduziert ihre Gesamtmasse, wodurch die Trägheit und die Belastung der Antriebsmotoren und Lager verringert werden.
Anpassungsflexibilität: Das Design kann leicht mit internen Versteifungen oder verschiedenen Materialien für Körper und Wellen angepasst werden, um spezifische Last- oder Temperaturanforderungen zu erfüllen.
Haltbarkeit: Bei korrekter Konstruktion und Schweißung mit angemessener Spannungsentlastung bieten gefertigte Rollen eine außergewöhnliche Lebensdauer in anspruchsvollen Umgebungen.
Unsere gefertigten Rollen sind wesentliche Komponenten in einer Vielzahl von Materialtransportsystemen:
Rollentische für Stahlwerke: Für Auslauftische, Kühlbetten und Transferstraßen.
Wärmebehandlungs- und Glühlinien: Als Ofenrollen, die extremen Temperaturen standhalten.
Platten- und Streifenverarbeitungslinien: Zum Richten, Beizen und Endbearbeiten.
der Stranggießmaschine . Auslaufabschnitte
Rüsten Sie Ihr Fördersystem auf
Ganz gleich, ob Sie einen einzelnen Ersatz oder einen kompletten Satz Tischrollen für eine neue Linie benötigen, unser Team steht Ihnen gerne zur Seite. Senden Sie uns Ihre Zeichnungen und Betriebsbedingungen, um einen detaillierten technischen Vorschlag und Kostenvoranschlag zu erhalten.
