Girth Gear ထုတ်လုပ်ခြင်း- ပြီးပြည့်စုံသော လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းညွှန်

နိဒါန်း- Girth Gear ထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ကိစ္စရပ်များကို နားလည်ရခြင်း

သင့်ဘိလပ်မြေစက်ရုံ၊ သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်း သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ရုံများအတွက် အကြီးစားစက်ယန္တရားအစိတ်အပိုင်းများကို ရှာဖွေနေပါက၊ လုံးပတ်ဂီယာထုတ်လုပ်မှုသည် သင့်ဝယ်ယူရေးဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များအပေါ် သိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်ကို နားလည်ပါ။ လုံးပတ်ဂီယာသည် သွားများပါသော ရိုးရှင်းသောလက်စွပ်တစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပေ—၎င်းသည် သင်၏လည်ပတ်မီးဖို၊ ဘောလုံးစက် သို့မဟုတ် စက်မှုလေမှုတ်စက်ကို မောင်းနှင်ပေးသည့် အရေးကြီးသောပါဝါဂီယာအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

လွန်ခဲ့သည့်သုံးပတ်က အရှေ့တောင်အာရှရှိ ဘိလပ်မြေစက်ရုံမှ ၀ယ်လိုအားမန်နေဂျာတစ်ဦးက ၎င်း၏စိတ်ပျက်မှုကို ပြောပြသည်- 'ပေးသွင်းသူတစ်ဦးထံမှ လုံးပတ်ဂီယာများကို မှာယူထားသော်လည်း ရှစ်လကြာပြီးနောက် သွားမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဝတ်ဆင်မှုကို သတိပြုမိပါသည်။ ပေးသွင်းသူက ကျွန်ုပ်တို့၏လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို အပြစ်တင်သော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို သံသယဖြစ်မိပါသည်။' Yile Machinery မှ ကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့နှင့် တိုင်ပင်ပြီးနောက် - ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးမပြည့်မီသော အကြောင်းရင်းခံမှာ အပူရှိန်ထိန်းချုပ်မှုကို ချို့ယွင်းသွားစေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ဖမ်းမိ

ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် သင့်အား လုံးပတ်ဂီယာများထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်တွင် သင့်အား လမ်းညွှန်ပေးသည်၊၊ ပရီမီယံအရည်အသွေးရှိသော girth ဂီယာများကို သာလွန်အခြားရွေးချယ်စရာများနှင့် ပိုင်းခြားထားသည်ကို နားလည်ရန်ကူညီပေးသည်။ ပေးသွင်းသူများကို အကဲဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးမှုတစ်ခု စီစဉ်သည်ဖြစ်စေ ဤအသိပညာသည် သင့်ဆုံးဖြတ်ချက်ချခြင်းကို အားကောင်းစေမည်ဖြစ်သည်။

Girth Gear ဆိုတာ ဘာလဲ။

လုံးပတ်ဂီယာ (လက်စွပ်ဂီယာ၊ နွားသိုးဂီယာ သို့မဟုတ် ဂီယာကွင်းဟုလည်း ခေါ်သည်) သည် ကြီးမားသောအချင်းရှိသော စက်ဝိုင်းပုံဂီယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး လေးလံသောလှည့်ပတ်သည့်ကိရိယာများထံ လှည့်ပတ်စွမ်းအင်ကို ပို့လွှတ်သည်။ သမားရိုးကျဂီယာများနှင့်မတူဘဲ၊ လုံးပတ်ဂီယာများသည် မကြာခဏ 2 မီတာမှ 14 မီတာကျော်အထိ ကြီးမားသောအချင်းများ—ရှိပြီး အလွန်အမင်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။

အရ ဝီကီပီးဒီးယား ) SAG စက်များ #SAG_mill) နှင့် Ball mills များသည် သတ္တုတူးဖော်ခြင်းနှင့် ဓာတ်သတ္တု ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် girth gears အတွက် အသုံးအများဆုံး application များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

Girth Gears ၏ အဓိက အသုံးချမှုများ

• သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် Ball mills နှင့် SAG စက်များ

• ဘိလပ်မြေနှင့် ထုံးထုတ်လုပ်ရာတွင် Rotary မီးဖိုများ

• အမျိုးမျိုးသောအပြောင်းအလဲနဲ့စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက်စက်မှုအခြောက်ခံစက်

• သကြားစက်များနှင့် ကြံကြိတ်စက်များ

လုံးပတ်ဂီယာသည် မော်တာမှ ပါဝါကို ကြိတ်ခွံသို့ လွှဲပြောင်းရန် pinion shaft နှင့် တွဲထားသည်။ ရိုးရှင်းပုံရသော ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် ထူးထူးခြားခြားတိကျမှု လိုအပ်သည်- သွားပရိုဖိုင် သို့မဟုတ် မာကျောမှုတွင် အနည်းငယ်သွေဖည်သွားသည့်တိုင် တုန်ခါမှု၊ အရှိန်ပြင်းစွာ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များစွာဖြင့် စီစဉ်ထားခြင်းမရှိသော စက်ရပ်ချိန်ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ပြီးပြည့်စုံသော Girth Gear ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

အဆင့် 1: ဒီဇိုင်းနှင့် အင်ဂျင်နီယာ

မည်သည့်ပစ္စည်းကိုမျှ မထိမီ၊ girth gear ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အသေးစိတ် အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်းဖြင့် စတင်သည်။ Yile Machinery တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် စက်ကိရိယာပုံဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များကို အပြီးသတ်ရေးဆွဲရန်အတွက် သုံးစွဲသူများနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ပါသည်။

အဓိက ဒီဇိုင်း ဘောင်များ-

• ပြင်ပအချင်း- 12 မီတာအထိ (Yile Machinery ၏ စံအကွာအဝေး)

• မော်ဂျူးအကွာအဝေး- M8 မှ M55

• သွားအရေအတွက်- အမြန်နှုန်းအချိုးနှင့် ပါဝါပို့လွှတ်မှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ တွက်ချက်ထားသည်။

• ဖိအားထောင့်- ပုံမှန်အားဖြင့် 20° သို့မဟုတ် 25°

• Helix ထောင့်- helical girth ဂီယာများအတွက်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 7.5° ကန့်သတ်ထားသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာများသည် ဝန်ဖြန့်ဝေမှုကို အတုယူရန်နှင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော ဖိစီးမှုပါဝင်မှုကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် အကန့်အသတ်ရှိသော ဒြပ်စင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု (FEA) ကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤတက်ကြွသောချဉ်းကပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်ခြင်းမစတင်မီ အကောင်းဆုံးဂီယာဂျီသြမေတြီကို သေချာစေသည်။ ဂီယာအင်ဂျင်နီယာအခြေခံမူအရ မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။ ISO 1328 စံချိန်စံညွှန်းများ၊ သင့်လျော်သောဒီဇိုင်းအတည်ပြုချက်သည် ကြီးမားသောအချင်းဂီယာအသုံးပြုမှုများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

အဆင့် 2- ပုံစံပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း။

သွန်းသံမဏိ လုံးပတ်ဂီယာများအတွက်—အသုံးအများဆုံးကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း—လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံစံထုတ်ခြင်းမှစတင်သည်။ သစ်သား သို့မဟုတ် သတ္တုပုံစံကို လုံးပတ်ဂီယာဒီဇိုင်း၏ အတိအကျ ဂျီသြမေတြီနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဖန်တီးထားသည်။

ပုံစံထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ-

• စက်ပစ္စည်းစတော့အတွက် ထောက်ပံ့ကြေး

• အအေးခံချိန်အတွင်း သတ္တုကျုံ့ခြင်းအတွက် လျော်ကြေးပေးခြင်း

• သင့်လျော်သော riser နှင့် gate system နေရာချထားခြင်း။

ထို့နောက် ပုံစံကို ဖန်တီးရန်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် အစိမ်းရောင်သဲ သို့မဟုတ် အစေးချည်ထားသောသဲကို အသုံးပြုသည်။ ကြီးမားသော လုံးပတ်ဂီယာများအတွက်၊ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အထူးပြုပစ္စည်းများနှင့် နံရံအထူတူညီမှုကို ဂရုတစိုက်အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်။

အဆင့် 3: အရည်ပျော်ခြင်းနှင့်လောင်း

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် girth gear ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ Yile Machinery သည် အရည်အသွေးမြင့် သွန်းစတီးလ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည်-

• ZG45 (ASTM 1045): ယေဘူယျအသုံးအဆောင်များအတွက် Standard ကာဗွန်သွန်းသံမဏိ

• ZG42CrMo- ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွိုင်းသွန်းစတီးလ်

• ZG35CrMo- ပိုမိုမာကျောမှုလိုအပ်သော application များအတွက်

အရည်ပျော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျသောဓာတုဖွဲ့စည်းမှုရရှိရန် လျှပ်စစ်မီးဖိုများ သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးမီးဖိုများကို အသုံးပြုသည်။ လောင်းခြင်းမပြုမီ ပန်းကန်ပြားကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းအား သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုသည်။

ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု ထိန်းချုပ်ရေး (ZG42CrMo ဥပမာ-

သံမဏိအရည်ကို ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်ဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော မှိုထဲသို့ လောင်းထည့်သည်။ လောင်းသည့်နှုန်းနှင့် အပူချိန်သည် နောက်ဆုံးသွန်းလုပ်ခြင်းအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးသော ဘောင်များဖြစ်သည်။

အဆင့် 4- အပူကုသမှု- လိမ်းဆေးနှင့် ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်း။

အအေးခံပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စက်လည်ပတ်နိုင်မှု တိုးတက်စေရန် ကနဦး အပူကုသမှုကို ခံယူသည်။

Annealing- ကာစ်ကို တိကျသောအပူချိန်တစ်ခုသို့ အပူပေးပြီး ဖြည်းဖြည်းချင်း အအေးခံပြီး မာကျောမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ကာစ်လုပ်ငန်းစဥ်မှ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို သက်သာစေရန်။

ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်း- ပိုမိုကောင်းမွန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အတူ တူညီသော pearlitic တည်ဆောက်မှုရရှိရန် ကာစ်ကို အရေးကြီးသောအပူချိန်ထက် အပူပေးပြီး လေအေးပေးသည်။

ဤအပူကုသမှုအဆင့်သည် လုံးပတ်ဂီယာထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကြောင့် ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ကာစ်ကိုပြင်ဆင်ပြီး ဂီယာဗလာတစ်လျှောက် တစ်သမတ်တည်းရှိသော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို သေချာစေသည်။

အဆင့် 5- အကြမ်းထည်စက်ပြုလုပ်ခြင်း။

ကြမ်းတမ်းသော စက်ယန္တရား အဆင့်သည် ပိုနေသော ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားပြီး နောက်ဆုံး စက်ယန္တရားအတွက် ပုံသွင်းခြင်းကို ပြင်ဆင်သည်။ Yile စက်ယန္တရားတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကြီးမားသောစွမ်းရည်ရှိသော CNC စက်များနှင့် ငြီးငွေ့ဖွယ်စက်များကို အသုံးပြု၍ ပေါက်ပြား၊ အနားကွပ်မျက်နှာများနှင့် အပြင်ဘက်အချင်းကို စက်ကိရိယာအဖြစ် အသုံးပြုပါသည်။

ကြမ်းတမ်းသော စက်လည်ပတ်မှု-

• အနီးစပ်ဆုံးအတိုင်းအတာအထိ အတွင်းပိုင်းကို ငြီးငွေ့ခြင်း။

• တပ်ဆင်ထားသော flange မျက်နှာပြင်များကို ပြုပြင်ခြင်း။

• စက်သုံးစရိတ်များဖြင့် ပြင်ပအချင်းကို လှည့်ခြင်း။

• လိုအပ်သော အပေါက်များ သို့မဟုတ် နှိပ်ထားသော နေရာများကို ဖန်တီးခြင်း။

ကြမ်းတမ်းသော စက်ဖြင့် ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ ပထမဆုံး မပျက်စီးနိုင်သော စမ်းသပ်ခြင်း (NDT) စစ်ဆေးခြင်း ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ Ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း (UT) နှင့် သံလိုက်အမှုန်အမွှားစမ်းသပ်ခြင်း (MT) သည် ပြုပြင်ထားသော ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်နိုင်သည့် အတွင်းပိုင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို သိရှိနိုင်သည်။

အဆင့် 6- စိတ်ဖိစီးမှုကို သက်သာစေသော အပူကုသမှု

နောက်ဆုံးစက်မွမ်းမံခြင်းမပြုမီ၊ ဂီယာဗလာသည် ဖိစီးမှုသက်သာစေသော အပူကုသမှုကို ခံယူသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်-

• စက်လည်ပတ်မှုမှ ကျန်ရှိသော စိတ်ဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

• သွားဖြတ်နေစဉ်အတွင်း အတိုင်းအတာ မတည်ငြိမ်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

• တူညီသောပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကိုသေချာစေပါ။

ကာစ်စဉ်အတွင်း ကွဲပြားသော အအေးပေးခြင်းသည် သိသာထင်ရှားသော အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို ဖန်တီးပေးနိုင်သည့် ကြီးမားသော လုံးပတ်ဂီယာများအတွက် စိတ်ဖိစီးမှုကို သက်သာစေရန် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

အဆင့် 7- Gear Hobbing နှင့် Tooth Cutting

သွားဖြတ်ခြင်းအဆင့်သည် ကြမ်းတမ်းသောဂီယာဗလာကို တိကျသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည်။ Yile Machinery သည် အချင်း 12 မီတာအထိ လုံးပတ်ဂီယာများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် ကြီးမားသော စွမ်းရည်ရှိသော ဂီယာ hobbing စက်များကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။

Gear Hobbing လုပ်ငန်းစဉ်-

• ဂီယာဗလာကို rotary table ကြီးတစ်ခုပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။

• မီးဖို (ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ) သည် သွားနေရာအနှံ့ လှည့်ပတ်ပြီး ဘာသာပြန်သည်။

• သွားတစ်ချောင်းစီကို စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြတ်တောက်ခြင်း စက်ဝန်းတစ်ခုစီတွင် ပြုပြင်သည်။

• သွားများအားလုံးကို ဖြတ်သွားသည်အထိ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်သည်။

helical girth ဂီယာများအတွက်၊ hobbing machine သည် helical tooth ပရိုဖိုင်ကို ဖန်တီးပြီး axial feed ဖြင့် လည်ပတ်မှုကို ထပ်တူပြုရပါမည်။ ၎င်းသည် တိကျသော စက်တပ်ဆင်မှုနှင့် ကျွမ်းကျင်သော အော်ပရေတာကျွမ်းကျင်မှု လိုအပ်သည်။

တိကျမှုစံနှုန်းများ-

Yile Machinery သည် နိုင်ငံတကာစံချိန်စံညွှန်းများ အပါအဝင် လုံးပတ်ဂီယာများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။

• DIN စံနှုန်းများ (ဂျာမန်)

• AGMA စံနှုန်းများ (အမေရိကန်ဂီယာထုတ်လုပ်သူများအသင်း)

• JIS စံနှုန်းများ (ဂျပန်)

• သို့မဟုတ် ဖောက်သည်သတ်မှတ်ထားသော ပုံများ

သာမာန်တိကျမှုအတန်းများသည် Q8 မှ Q12 အထိရှိပြီး ပိုကြမ်းသောတိကျမှုကို ညွှန်ပြသော ပိုများသောနံပါတ်များပါဝင်သည်။ ကြိတ်ခွဲမှုအများစုအတွက်၊ Q10 တိကျမှုအတန်းသည် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်၏ အကောင်းဆုံးချိန်ခွင်လျှာကို ပေးဆောင်သည်။

အဆင့် 8- ဒုတိယအပူကုသမှု

သွားများကို ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ လုံးပတ်ဂီယာသည် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင် မာကျောမှုနှင့် အူတိုင်ဂုဏ်သတ္တိများ ရရှိရန် နောက်ဆုံး အပူကုသမှုကို ခံယူသည်။

အပူကုသမှုရွေးချယ်စရာများ

• Quenching နှင့် Tempering - ကောင်းမွန်သော ခွန်အားနှင့် ခံနိုင်ရည်မျှတမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

• Surface Hardening- မာကျောသော core ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် မြင့်မားသော မျက်နှာပြင် မာကျောမှုကို ရရှိသည် ။

• Induction Hardening- သွားမျက်နှာပြင်များ ကွက်ပြီး မာကျောခြင်း။

အကြီးစားကြိတ်စက်အသုံးပြုမှုများအတွက်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် girth gear သည် မျက်နှာပြင်မာကျောမှု HB 280-350 (Brinell hardness) လိုအပ်ပါသည်။ Core သည် မာကျောမှုနှင့် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်အတွက် အောက်ခြေမာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းသည်။

အဆင့် 9- အပြီးသတ် နှင့် တိကျမှု စက်ယန္တရား

အပြီးသတ်အဆင့်သည် လျှောက်လွှာအတွက် လိုအပ်သော နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ရရှိသည်။

ပြီးမြောက်ခြင်းလုပ်ငန်းများ

• mounting bore ၏တိကျငြီးငွေ့ဖွယ်

• တပ်ဆင်မျက်နှာပြင်များ၏နောက်ဆုံးလှည့်

• မျဉ်းခွဲမျက်နှာပြင်များကို ပြုပြင်ခြင်း (အပိုင်းပေါင်းများစွာ ဂီယာများအတွက်)

• အရေးပါသောအတိုင်းအတာများ၏မျက်နှာပြင်ကြိတ်

ခွဲခြမ်းထားသော ဂီယာများအတွက်—သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုကို ကန့်သတ်ထားသည့် အချင်းကြီးများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်- ခွဲခြမ်းမျက်နှာပြင်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ်သည်းခံနိုင်စေရန်အတွက် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရပါမည်။ Yile Machinery တွင်၊ တပ်ဆင်ပြီးနောက် ဂီယာဂျီသြမေတြီကို ထိန်းသိမ်းရန် အဆစ်မျက်နှာပြင်များကို စုံလင်စွာ ဖော်စပ်ထားကြောင်း အာမခံပါသည်။

အဆင့် 10- အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်း (NDT)

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် girth ဂီယာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးယက်လုပ်ထားသော်လည်းနောက်ဆုံး NDT သည်ချို့ယွင်းချက်များကိုကာကွယ်ရန်နောက်ဆုံးလိုင်းဖြစ်သည်။

Yile စက်ပစ္စည်းတွင်အသုံးပြုသော NDT နည်းလမ်းများ

ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ ဤစစ်ဆေးမှုများသည် လုံးပတ်ဂီယာသည် အန္တရာယ်ရှိသော ချို့ယွင်းချက်များ ကင်းစင်ကြောင်း အတည်ပြုပါသည်။ တွေ့ရှိရသော ချို့ယွင်းချက်မှန်သမျှကို မှတ်တမ်းတင်ထားပြီး လက်ခံမှုစံနှုန်းများနှင့် အကဲဖြတ်ပါသည်။

အဆင့် 11- အတိုင်းအတာ စစ်ဆေးခြင်း။

တိကျသော တိုင်းတာခြင်းသည် အပတ်ဂီယာသည် အတိုင်းအတာလိုအပ်ချက်အားလုံးနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။

အဓိက စစ်ဆေးရေး ကန့်သတ်ချက်များ-

• သွားအထူ- ဂီယာသွား မိုက်ခရိုမီတာများသုံးပြီး ကွင်းအဝိုင်းတွင် တိုင်းတာသည်။

• အသံထွက်သွေဖည်မှု- စုစုပေါင်းပေါင်းစပ်အမှားအယွင်းနှင့် သွားတစ်ချောင်းမှတစ်ချောင်းပေါင်းစပ်မှုအမှား

• ခဲသွေဖည်ခြင်း- ရည်ရွယ်ထားသော သွားခရုပတ်မှ သွေဖည်ခြင်း။

• Runout- သွားမျက်နှာပြင်၏ အချင်းနှင့် axial ပြေးထွက်ခြင်း။

• အရွယ်အစား- အချင်း၊ အဝိုင်းနှင့် ထောင့်မှန်

• မျက်နှာ အကျယ်- စုစုပေါင်း အကျယ်နှင့် အပြိုင်

Yile Machinery သည် ပြည့်စုံသော စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာများ ထုတ်ပေးသည်-

• အဘက်ဘက်မှ စစ်ဆေးခြင်းအစီရင်ခံစာ

• အပူကုသမှုဇယားမှတ်တမ်း

• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိစမ်းသပ်မှုရလဒ်များ

• NDT စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ

အဆင့် 12- တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အစမ်းကြံ့ခိုင်မှု (ခွဲခြမ်းဂီယာများအတွက်)

ခွဲခြမ်းထားသော လုံးပတ်ဂီယာများအတွက်—တစ်ပိုင်းနှစ်ပိုင်း သို့မဟုတ် အပိုင်းများစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည့်—စုဝေးခြင်းနှင့် အစမ်းသုံးခြင်းအတွက် တင်ပို့ခြင်းမပြုမီ သင့်လျော်သော ဂျီသြမေတြီကို စစ်ဆေးပါ။

စည်းဝေးပွဲ အတည်ပြုခြင်း-

• ပူးတွဲမျက်နှာပြင်ကွာဟချက်တိုင်းတာခြင်း။

• မျဉ်းကွဲမျဉ်းတစ်လျှောက် သွားများကို ချိန်ညှိစစ်ဆေးပါ။

• Bolt အပေါက်တည်နေရာ အတည်ပြုခြင်း။

• ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

ဤအဆင့်တွင် သုံးစွဲသူသည် အံ့ဩစရာမရှိဘဲ ဆိုက်တွင် လုံးပတ်ဂီယာကို တပ်ဆင်နိုင်စေရန် သေချာစေသည်။

အဆင့် 13- မျက်နှာပြင်ကာကွယ်ရေးနှင့် ထုပ်ပိုးမှု

နောက်ဆုံးအဆင့်သည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်မှုအတွက် အဝိုင်းဂီယာကို ပြင်ဆင်သည်။

မျက်နှာပြင်ကာကွယ်ရေး ရွေးချယ်စရာများ-

• သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်သော ဆီအပေါ်ယံပိုင်း

• အနက်ရောင်အောက်ဆိုဒ်ကုသမှု

• Primer ဆေးသုတ်ခြင်း။

• VCI (Vapor Corrosion Inhibitor) ထုပ်ပိုးခြင်း။

နိုင်ငံတကာ တင်ပို့မှုများအတွက် Yile Machinery သည် သမုဒ္ဒရာ ကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေးနှင့် ပြည်တွင်းရေကြောင်း သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ကာလအတွင်း ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများကို ကာကွယ်ရန် သင့်လျော်သော ချည်နှောင်ထားသော ခိုင်ခံ့သော ထုပ်ပိုးမှုကို အသုံးပြုပါသည်။

Girth Gear ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အရည်အသွေးစံနှုန်းများ

Yile Machinery ၏ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်သည် ISO 9001 စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအားလုံးတွင် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။

အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်နှင့် စံချိန်စံညွှန်းများ-

• ISO 9001:2015 အသိအမှတ်ပြု အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု

• ပစ္စည်းလက်မှတ်များ DIN EN 10204 (3.1 လက်မှတ်များ) အရ

• စစ်ဆေးရေးစာရွက်စာတမ်းများ ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်အလိုက်

• Third-party စစ်ဆေးမှု ရရှိနိုင်သည်။ တောင်းဆိုချက်အရ

သင်၏ Girth Gear ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် Yile စက်ပစ္စည်းကို အဘယ်ကြောင့် ရွေးချယ်သနည်း။

အကြီးစားစက်ယန္တရားအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ဆယ်စုနှစ် နှစ်ခုကျော်အတွေ့အကြုံဖြင့် Yile Machinery သည် လုံးပတ်ဂီယာဝယ်ယူမှုအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသောမိတ်ဖက်တစ်ဦးအဖြစ် မိမိကိုယ်ကို ထူထောင်ခဲ့သည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်-

• အများဆုံး အချင်း- အပိုင်းပိုင်းသွန်းဂီယာများအတွက် 12 မီတာ

• အများဆုံး မော်ဂျူး- လေးလံသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် M55

• အများဆုံးအလေးချိန်- တစ်ထည်လျှင် 15 တန်

• ပိုင်းခြားထားသော ဒီဇိုင်းများ - နှစ်ပိုင်းနှင့် အပိုင်းများစွာ ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံများ ရနိုင်ပါသည်။

• စိတ်ကြိုက်ပစ္စည်းများ- ZG45၊ ZG42CrMo နှင့် စိတ်ကြိုက်အလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှုများ

ကျွန်ုပ်တို့၏ အရည်အသွေးအာမခံချက်-

• ပြီးပြည့်စုံသော အိမ်တွင်း NDT စွမ်းရည်များ

• အသေးစိတ်စစ်ဆေးရေးစာရွက်စာတမ်း

• ကုန်ကြမ်းစတီးမှ ကုန်ချောဂီယာအထိ ပစ္စည်းများ ခြေရာခံနိုင်မှု

• Third-party စစ်ဆေးရေးညှိနှိုင်း

ကျွန်ုပ်တို့၏ဝန်ဆောင်မှုကတိကဝတ်-

• နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များအတွက် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ တိုင်ပင်ဆွေးနွေးခြင်း။

• သင်၏စက်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်း

• ကွက်လပ်ပုံစံ ရှေ့ပြေးပုံစံများမှ အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအထိ လိုက်လျောညီထွေရှိသော MOQ

• မှန်ကန်သောစာရွက်စာတမ်းများဖြင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပို့ဆောင်ခြင်း။

Girth Gear ထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အမေးများသောမေးခွန်းများ

လုံးပတ်ဂီယာထုတ်လုပ်မှုက ဘယ်လောက်ကြာလဲ။

စံလုံးပတ်ဂီယာတစ်ခုအတွက် ပုံမှန်အချိန်သည် အရွယ်အစား၊ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် လက်ရှိမှာယူမှုပမာဏပေါ်မူတည်၍ 8 ပတ်မှ 16 ပတ်အထိ ကြာပါသည်။ စိတ်ကြိုက်သတ်မှတ်ချက်များ သို့မဟုတ် စံမဟုတ်သောပစ္စည်းများသည် ပုံစံပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းဝယ်ယူခြင်းအတွက် အပိုအချိန်လိုအပ်နိုင်သည်။

cast နှင့် forged girth ဂီယာများအကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

Cast girth ဂီယာများကို မှိုများထဲသို့ သံမဏိအရည်များလောင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ပြီး အချင်းကြီးများအတွက် စံနမူနာပြထားသော ချောကလက်ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်လာသည်။ Forged girth gears များကို လှိမ့်ထားသော သို့မဟုတ် အတုလုပ်ထားသော ring blanks များဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး သာလွန်သော တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို ပေးစွမ်းသော်လည်း သေးငယ်သော အချင်းများကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ကြိတ်လုံးပတ်ဂီယာအများစုသည် အရွယ်အစားလိုအပ်ချက်ကြောင့် သွန်းစတီးလ်ကို အသုံးပြုကြသည်။

ဖောက်သည်ပေးသောပုံများမှ လုံးပတ်ဂီယာများကို သင်ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်၊ Yile စက်ပစ္စည်းသည် OEM စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အထူးပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်ပုံများကို ဖော်မတ်အမျိုးမျိုး (PDF၊ DWG၊ STEP ဖိုင်များ) ဖြင့် လက်ခံပြီး သင့်အတိအကျ သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ အဝိုင်းဂီယာများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါမည်။

မည်သည့်စစ်ဆေးရေးစာရွက်စာတမ်းများ ပေးသနည်း။

ကျွန်ုပ်တို့သည် ပစ္စည်းလက်မှတ်များ (ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ)၊ အပူကုသမှုမှတ်တမ်းများ၊ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းအစီရင်ခံစာများနှင့် NDT စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ (UT၊ MT၊ PT) အပါအဝင် ပြည့်စုံသောစာရွက်စာတမ်းများကို ပေးပါသည်။ ပြင်ပအဖွဲ့အစည်းစစ်ဆေးခြင်း (SGS၊ Bureau Veritas) တောင်းဆိုချက်အရ စီစဉ်နိုင်ပါသည်။

ကိုက်ညီသော pinion shafts များကို သင် ပေးဆောင်ပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်၊ Yile Machinery သည် ပြီးပြည့်စုံသော drive စနစ်ဖြေရှင်းချက်များအတွက် ကိုက်ညီသော pinion shafts ကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ pinion shafts များသည် သင့်လျော်သော mesh geometry နှင့် load distribution ကိုသေချာစေရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ girth gears များနှင့် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

နိဂုံး- ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုများအတွက် အရည်အသွေး ထုတ်လုပ်မှု

လုံးပတ်ဂီယာထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ခြင်းက သင့်အား အသိပေးဝယ်ယူရေးဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များချနိုင်စေပါသည်။ ကနဦး ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာမှ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းမှ၊ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်တိုင်းသည် ဂီယာ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသက်ရှည်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

Yile Machinery တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဘိလပ်မြေ၊ သတ္တုတူးဖော်ရေးနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော လုံးပတ်ဂီယာများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပြင်းထန်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဖြင့် အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်ကိရိယာများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အထူးပြုအနေဖြင့် girth ဂီယာထုတ်လုပ်သူသည် ဆယ်စုနှစ်များစွာ အတွေ့အကြုံရှိသော ကျွန်ုပ်တို့သည်လည်း ဖြည့်စွက်ထုတ်လုပ်သည်။ စက်မှုဂီယာများနှင့် pinion ။ ပြီးပြည့်စုံသောမောင်းနှင်မှုစနစ်ဖြေရှင်းချက်များအတွက်

အရည်အသွေးအပေါ် ကျွန်ုပ်တို့၏ကတိကဝတ်ပြုမှုသည် တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း အံ့အားသင့်မှုနည်းပါးလာခြင်း၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းပိုရှည်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးခြင်းတို့ကို ဆိုလိုသည်။

သင့်လုံးပတ်ဂီယာလိုအပ်ချက်များကို ဆွေးနွေးရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီလား။ အသေးစိတ် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုနှင့် ကိုးကားမှုအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။

အထွေထွေမန်နေဂျာ Lily Wang ကရေးသားခဲ့သည်

အကြီးစားစက်ယန္တရားအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် 25 နှစ်ကျော်အတွေ့အကြုံဖြင့် Lily Wang သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းလုံးပတ်ဂီယာဝယ်ယူမှုအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသောလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်အဖြစ် Yile Machinery ကို တည်ထောင်ခဲ့သည်။ သူမ၏ ကျွမ်းကျင်မှုသည် သတ္တုတူးဖော်ခြင်း၊ သတ္တုတူးဖော်ခြင်းနှင့် ဓာတ်သတ္တု ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် အကြီးစားစက်မှုဂီယာများကို တိကျစွာ ပုံဖော်ခြင်းတို့ကို ချဲ့ထွင်ပေးသည်။ ရာနှင့်ချီသော ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ ဆန်စက်များနှင့် မီးဖိုများအတွက် လုံးပတ်ဂီယာများကို ရွေးချယ်သတ်မှတ်ရာတွင် ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့်၊ သူမသည် အင်ဂျင်နီယာနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ရှုထောင့်နှစ်ခုလုံးမှ လက်တွေ့ကျသော ထိုးထွင်းသိမြင်မှုများကို သယ်ဆောင်လာပါသည်။