गर्थ गियर विनिर्माण: संपूर्ण प्रक्रिया मार्गदर्शिका

परिचय: गर्थ गियर निर्माण को समझना क्यों मायने रखता है

यदि आप अपने सीमेंट संयंत्र, खनन संचालन, या औद्योगिक सुविधा के लिए भारी मशीनरी घटकों की सोर्सिंग कर रहे हैं, तो यह समझना कि गर्थ गियर निर्माण कैसे काम करता है, आपके खरीद निर्णयों पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकता है। गर्थ गियर केवल दांतों वाली एक साधारण रिंग नहीं है - यह महत्वपूर्ण पावर ट्रांसमिशन घटक है जो आपके रोटरी भट्ठा, बॉल मिल या औद्योगिक ड्रायर को चलाता है।

तीन सप्ताह पहले, दक्षिण पूर्व एशिया में एक सीमेंट संयंत्र के एक खरीद प्रबंधक ने मुझे अपनी निराशा के बारे में बताया: 'हमने एक आपूर्तिकर्ता से गर्थ गियर का ऑर्डर दिया, लेकिन आठ महीने के ऑपरेशन के बाद, हमने दांतों की सतहों पर असामान्य घिसाव देखा। आपूर्तिकर्ता ने हमारी परिचालन स्थितियों को दोषी ठहराया, लेकिन हमें विनिर्माण गुणवत्ता पर संदेह था।' येल मशीनरी में हमारी इंजीनियरिंग टीम से परामर्श करने के बाद, उन्होंने पाया कि विनिर्माण के दौरान अनुचित गर्मी उपचार मूल कारण था - एक दोष जिसे उचित गुणवत्ता नियंत्रण ने पकड़ लिया होगा।

यह मार्गदर्शिका आपको संपूर्ण गर्थ गियर निर्माण प्रक्रिया के बारे में बताती है, जिससे आपको यह समझने में मदद मिलती है कि प्रीमियम-गुणवत्ता वाले गर्थ गियर को घटिया विकल्पों से क्या अलग करता है। चाहे आप आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन कर रहे हों या प्रतिस्थापन की योजना बना रहे हों, यह ज्ञान आपके निर्णय लेने को सशक्त बनाएगा।

गर्थ गियर क्या है?

गर्थ गियर (जिसे रिंग गियर, बुल गियर या गियर रिंग भी कहा जाता है) एक बड़े व्यास वाला कुंडलाकार गियर है जो घूर्णी शक्ति को भारी घूमने वाले उपकरणों तक पहुंचाता है। पारंपरिक गियर के विपरीत, गर्थ गियर में अतिरिक्त बड़े व्यास होते हैं - अक्सर 2 मीटर से लेकर 14 मीटर से अधिक तक - और अत्यधिक परिचालन स्थितियों का सामना करना पड़ता है।

के अनुसार विकिपीडिया ), SAG मिल्स #SAG_mill) और बॉल मिल सबसे आम अनुप्रयोगों में से एक हैं। खनन और खनिज प्रसंस्करण उद्योगों में गर्थ गियर के लिए

गर्थ गियर्स के प्राथमिक अनुप्रयोग:

• खनन कार्यों में बॉल मिल्स और एसएजी मिल्स

• सीमेंट और चूने के उत्पादन में रोटरी भट्टियाँ

• विभिन्न प्रसंस्करण उद्योगों में औद्योगिक ड्रायर

• चीनी मिलें और गन्ना पेराई उपकरण

मोटर से मिल शेल तक बिजली स्थानांतरित करने के लिए गर्थ गियर एक पिनियन शाफ्ट के साथ जुड़ता है। यह प्रतीत होता है कि सरल कार्य के लिए असाधारण परिशुद्धता की आवश्यकता होती है: दांतों की प्रोफ़ाइल या कठोरता में मामूली विचलन भी कंपन, त्वरित घिसाव और महंगा अनियोजित डाउनटाइम का कारण बन सकता है।

संपूर्ण गर्थ गियर विनिर्माण प्रक्रिया

चरण 1: डिज़ाइन और इंजीनियरिंग

किसी भी सामग्री को छूने से पहले, गर्थ गियर निर्माण प्रक्रिया विस्तृत इंजीनियरिंग डिजाइन के साथ शुरू होती है। येल मशीनरी में, हमारी इंजीनियरिंग टीम उपकरण ड्राइंग या परिचालन आवश्यकताओं के आधार पर तकनीकी विशिष्टताओं को अंतिम रूप देने के लिए ग्राहकों के साथ सहयोग करती है।

मुख्य डिज़ाइन पैरामीटर:

• बाहरी व्यास: 12 मीटर तक (येल मशीनरी की मानक सीमा)

• मॉड्यूल रेंज: M8 से M55

• दांतों की संख्या: गति अनुपात और पावर ट्रांसमिशन आवश्यकताओं के आधार पर गणना की जाती है

• दबाव कोण: आमतौर पर 20° या 25°

• हेलिक्स कोण: हेलिकल परिधि गियर के लिए, आमतौर पर 7.5° तक सीमित

हमारे डिज़ाइन इंजीनियर लोड वितरण का अनुकरण करने और संभावित तनाव सांद्रता की पहचान करने के लिए परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए) का उपयोग करते हैं। यह सक्रिय दृष्टिकोण विनिर्माण शुरू होने से पहले इष्टतम गियर ज्यामिति सुनिश्चित करता है। में प्रलेखित गियर इंजीनियरिंग सिद्धांतों के अनुसार आईएसओ 1328 मानकों के अनुसार, बड़े-व्यास वाले गियर अनुप्रयोगों के लिए उचित डिज़ाइन सत्यापन महत्वपूर्ण है।

चरण 2: पैटर्न बनाना और ढालना

कास्ट स्टील गर्थ गियर के लिए - सबसे आम विनिर्माण विधि - प्रक्रिया पैटर्न बनाने से शुरू होती है। गर्थ गियर डिज़ाइन की सटीक ज्यामिति से मेल खाने के लिए एक लकड़ी या धातु का पैटर्न बनाया जाता है।

पैटर्न संबंधी विचार:

• मशीनिंग स्टॉक के लिए भत्ते

• शीतलन के दौरान धातु सिकुड़न के लिए मुआवजा

• राइज़र और गेटिंग सिस्टम का उचित स्थान

फिर पैटर्न का उपयोग सांचा बनाने के लिए किया जाता है, आमतौर पर हरी रेत या राल-बंधी रेत का उपयोग किया जाता है। बड़े परिधि वाले गियर के लिए, मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए विशेष सुविधाओं और दीवार की मोटाई की एकरूपता पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

चरण 3: पिघलाना और डालना

सामग्री का चुनाव गर्थ गियर के प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। येल मशीनरी उच्च गुणवत्ता वाली कास्ट स्टील सामग्रियों का उपयोग करती है जिनमें शामिल हैं:

• ZG45 (एएसटीएम 1045): सामान्य अनुप्रयोगों के लिए मानक कार्बन कास्ट स्टील

• ZG42CrMo: बढ़ी हुई ताकत और पहनने के प्रतिरोध के साथ मिश्र धातु कास्ट स्टील

• ZG35CrMo: उच्च कठोरता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए

पिघलने की प्रक्रिया में सटीक रासायनिक संरचना प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियों या प्रेरण भट्टियों का उपयोग किया जाता है। लेडल विश्लेषण यह पुष्टि करता है कि सामग्री डालने से पहले विनिर्देशों को पूरा करती है।

रासायनिक संरचना नियंत्रण (ZG42CrMo उदाहरण):

तरल स्टील को नियंत्रित तापमान पर तैयार सांचों में डाला जाता है। डालने की दर और तापमान महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं जो अंतिम कास्टिंग गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।

चरण 4: ताप उपचार - एनीलिंग और सामान्यीकरण

कास्टिंग के ठंडा होने के बाद, सूक्ष्म संरचना और मशीनेबिलिटी में सुधार के लिए इसे प्रारंभिक ताप उपचार से गुजरना पड़ता है।

एनीलिंग: कठोरता को कम करने और कास्टिंग प्रक्रिया से आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए कास्टिंग को एक विशिष्ट तापमान तक गर्म किया जाता है और धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है।

सामान्यीकरण: बेहतर यांत्रिक गुणों के साथ एक समान पर्लिटिक संरचना प्राप्त करने के लिए कास्टिंग को महत्वपूर्ण तापमान से ऊपर गर्म किया जाता है और एयर-ठंडा किया जाता है।

यह ताप उपचार चरण गर्थ गियर निर्माण के लिए आवश्यक है क्योंकि यह बाद के मशीनिंग संचालन के लिए कास्टिंग तैयार करता है और पूरे गियर ब्लैंक में लगातार सामग्री गुणों को सुनिश्चित करता है।

चरण 5: रफ मशीनिंग

रफ मशीनिंग चरण अतिरिक्त सामग्री को हटा देता है और अंतिम मशीनिंग के लिए कास्टिंग तैयार करता है। यिल मशीनरी में, हम बोर, फ्लैंज फेस और बाहरी व्यास की मशीनिंग के लिए बड़ी क्षमता वाली सीएनसी लेथ और बोरिंग मशीनों का उपयोग करते हैं।

रफ मशीनिंग संचालन:

• आंतरिक बोर को अनुमानित आयामों तक बोर करना

• बढ़ते निकला हुआ किनारा सतहों की मशीनिंग

• मशीनिंग भत्ते के साथ बाहरी व्यास को मोड़ना

• कोई भी आवश्यक छेद या टैप किए गए स्थान बनाना

रफ मशीनिंग के बाद, पहला गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) निरीक्षण होता है। अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) और चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी) किसी भी आंतरिक या सतह दोष का पता लगाते हैं जिसके लिए मरम्मत वेल्डिंग की आवश्यकता हो सकती है।

चरण 6: तनाव राहत ताप उपचार

अंतिम मशीनिंग से पहले, गियर ब्लैंक तनाव राहत ताप उपचार से गुजरता है। यह प्रोसेस:

• मशीनिंग संचालन से अवशिष्ट तनाव को समाप्त करता है

• दाँत काटने के दौरान आयामी अस्थिरता को रोकता है

• समान सामग्री गुण सुनिश्चित करता है

बड़े परिधि वाले गियर के लिए तनाव से राहत विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां कास्टिंग के दौरान अंतर शीतलन महत्वपूर्ण आंतरिक तनाव पैदा कर सकता है।

चरण 7: गियर हॉबिंग और टूथ कटिंग

दांत काटने का चरण रफ गियर ब्लैंक को एक सटीक घटक में बदल देता है। येल मशीनरी बड़ी क्षमता वाली गियर हॉबिंग मशीनें संचालित करती है जो 12 मीटर व्यास तक के गर्थ गियर को संभालने में सक्षम हैं।

गियर हॉबिंग प्रक्रिया:

• गियर ब्लैंक एक बड़ी रोटरी टेबल पर लगा होता है

• एक हॉब (काटने का उपकरण) घूमता है और दांत के स्थान पर घूमता है

• प्रत्येक दांत के गैप को निरंतर काटने के चक्र में मशीनीकृत किया जाता है

• प्रक्रिया तब तक दोहराई जाती है जब तक कि सभी दांत कट न जाएं

हेलिकल गर्थ गियर के लिए, हॉबिंग मशीन को हेलिकल टूथ प्रोफाइल बनाते हुए अक्षीय फ़ीड के साथ रोटेशन को सिंक्रनाइज़ करना होगा। इसके लिए सटीक मशीन सेटअप और कुशल ऑपरेटर विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है।

सटीकता मानक:

येल मशीनरी अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार गर्थ गियर बनाती है जिनमें शामिल हैं:

• डीआईएन मानक (जर्मन)

• एजीएमए मानक (अमेरिकन गियर मैन्युफैक्चरर्स एसोसिएशन)

• जेआईएस मानक (जापानी)

• या ग्राहक-विशिष्ट चित्र

विशिष्ट सटीकता वर्ग Q8 से Q12 तक होते हैं, जिनमें उच्च संख्याएँ मोटे सटीकता का संकेत देती हैं। अधिकांश मिल अनुप्रयोगों के लिए, Q10 परिशुद्धता वर्ग लागत और प्रदर्शन का इष्टतम संतुलन प्रदान करता है।

चरण 8: माध्यमिक ताप उपचार

दांत काटने के बाद, आवश्यक सतह कठोरता और कोर गुणों को प्राप्त करने के लिए परिधि गियर को अंतिम ताप उपचार से गुजरना पड़ता है।

ताप उपचार विकल्प:

• शमन और तड़का: अच्छी ताकत और क्रूरता संतुलन प्रदान करता है

• सतह सख्त करना: सख्त कोर को बनाए रखते हुए उच्च सतह कठोरता प्राप्त करता है

• इंडक्शन हार्डनिंग: दांतों की सतहों का स्थानीयकृत सख्त होना

हेवी-ड्यूटी मिल अनुप्रयोगों के लिए, गर्थ गियर को आमतौर पर एचबी 280-350 (ब्रिनेल कठोरता) की सतह कठोरता की आवश्यकता होती है। क्रूरता और प्रभाव प्रतिरोध के लिए कोर कम कठोरता बनाए रखता है।

चरण 9: फिनिशिंग और सटीक मशीनिंग

परिष्करण चरण में अनुप्रयोग के लिए आवश्यक अंतिम आयाम और सतह की गुणवत्ता प्राप्त की जाती है।

फिनिशिंग ऑपरेशन:

• माउंटिंग बोर की सटीक बोरिंग

• बढ़ते सतहों का अंतिम मोड़

• स्प्लिट लाइन सतहों की मशीनिंग (मल्टी-सेगमेंट गियर के लिए)

• महत्वपूर्ण आयामों की सतह पीसना

स्प्लिट गर्थ गियर्स के लिए - बड़े व्यास के लिए आवश्यक जहां परिवहन या स्थापना बाधित है - स्प्लिट लाइन सतहों को कड़ी सहनशीलता के लिए मशीनीकृत किया जाना चाहिए। येल मशीनरी में, हम सुनिश्चित करते हैं कि असेंबली के बाद गियर ज्यामिति को बनाए रखने के लिए संयुक्त सतहें पूरी तरह से मेल खाती हैं।

चरण 10: गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी)

गर्थ गियर निर्माण प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण बुना जाता है, लेकिन अंतिम एनडीटी दोषों के खिलाफ रक्षा की अंतिम पंक्ति है।

येल मशीनरी में प्रयुक्त एनडीटी विधियाँ:

ये निरीक्षण सत्यापित करते हैं कि शिपमेंट से पहले गर्थ गियर हानिकारक दोषों से मुक्त है। पाई गई किसी भी खामी का दस्तावेजीकरण किया जाता है और स्वीकृति मानदंडों के अनुसार उसका मूल्यांकन किया जाता है।

चरण 11: आयामी निरीक्षण

परिशुद्धता माप यह सुनिश्चित करता है कि गर्थ गियर सभी आयामी आवश्यकताओं को पूरा करता है।

मुख्य निरीक्षण पैरामीटर:

• दाँत की मोटाई: गियर टूथ माइक्रोमीटर का उपयोग करके पिच सर्कल पर मापी जाती है

• पिच विचलन: कुल मिश्रित त्रुटि और दांत से दांत तक मिश्रित त्रुटि

• लीड विचलन: इच्छित दांत सर्पिल से विचलन

• रनआउट: दांत की सतह का रेडियल और अक्षीय रनआउट

• बोर आयाम: व्यास, गोलाई और लंबवतता

• चेहरे की चौड़ाई: कुल चौड़ाई और समानता

येल मशीनरी व्यापक निरीक्षण रिपोर्ट तैयार करती है जिसमें शामिल हैं:

• आयामी निरीक्षण रिपोर्ट

• हीट ट्रीटमेंट चार्ट रिकॉर्ड

• यांत्रिक गुण परीक्षण के परिणाम

• एनडीटी परीक्षण रिपोर्ट

चरण 12: असेंबली और ट्रायल फ़िट (स्प्लिट गियर्स के लिए)

स्प्लिट गर्थ गियर के लिए - दो हिस्सों या कई खंडों में निर्मित - असेंबली और ट्रायल फिट शिपमेंट से पहले उचित ज्यामिति को सत्यापित करते हैं।

असेंबली सत्यापन:

• संयुक्त सतह अंतराल माप

• विभाजित रेखा के आर-पार दांतों के संरेखण की जाँच करें

• बोल्ट छेद स्थान सत्यापन

• समग्र वृत्ताकार मूल्यांकन

यह कदम सुनिश्चित करता है कि ग्राहक बिना किसी आश्चर्य के साइट पर गर्थ गियर को असेंबल कर सकता है।

चरण 13: सतह संरक्षण और पैकेजिंग

अंतिम चरण परिवहन और भंडारण के लिए गर्थ गियर तैयार करता है।

सतह सुरक्षा विकल्प:

• जंग निवारक तेल कोटिंग

• ब्लैक ऑक्साइड उपचार

• प्राइमर पेंट अनुप्रयोग

• वीसीआई (वाष्प संक्षारण अवरोधक) पैकेजिंग

अंतरराष्ट्रीय शिपमेंट के लिए, येल मशीनरी समुद्री माल ढुलाई और अंतर्देशीय परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए उचित ब्रेसिंग के साथ मजबूत पैकेजिंग का उपयोग करती है।

गर्थ गियर विनिर्माण में गुणवत्ता मानक

येल मशीनरी की गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली आईएसओ 9001 सिद्धांतों का पालन करती है, जो सभी विनिर्माण कार्यों में लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।

प्रमाणन और मानक:

• ISO 9001:2015 प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन

• सामग्री प्रमाणपत्र (3.1 प्रमाणपत्र) DIN EN 10204 के अनुसार

• निरीक्षण दस्तावेज़ ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार

• तृतीय-पक्ष निरीक्षण उपलब्ध है अनुरोध पर

अपने गर्थ गियर निर्माण के लिए येल मशीनरी क्यों चुनें?

भारी मशीनरी घटक निर्माण में दो दशकों से अधिक के अनुभव के साथ, येल मशीनरी ने खुद को गर्थ गियर खरीद के लिए एक विश्वसनीय भागीदार के रूप में स्थापित किया है।

हमारी विनिर्माण क्षमताएँ:

• अधिकतम व्यास: सिंगल-पीस कास्ट गियर के लिए 12 मीटर

• अधिकतम मॉड्यूल: हेवी-ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए M55

• अधिकतम वजन: 15 टन प्रति टुकड़ा

• विभाजित डिज़ाइन: दो-आधे और बहु-खंड विन्यास उपलब्ध हैं

• कस्टम सामग्री: ZG45, ZG42CrMo, और कस्टम मिश्र धातु रचनाएँ

हमारा गुणवत्ता आश्वासन:

• व्यापक इन-हाउस एनडीटी क्षमताएं

• विस्तृत निरीक्षण दस्तावेज़ीकरण

• कच्चे इस्पात से तैयार गियर तक सामग्री का पता लगाने की क्षमता

• तृतीय-पक्ष निरीक्षण समन्वय

हमारी सेवा प्रतिबद्धता:

• तकनीकी विशिष्टताओं के लिए इंजीनियरिंग परामर्श

• आपकी उपकरण आवश्यकताओं के आधार पर कस्टम डिज़ाइन सहयोग

• सिंगल-पीस प्रोटोटाइप से लेकर बैच उत्पादन तक लचीला MOQ

• उचित दस्तावेज़ीकरण के साथ वैश्विक शिपिंग

गर्थ गियर विनिर्माण के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

गर्थ गियर निर्माण में कितना समय लगता है?

मानक गर्थ गियर के लिए सामान्य लीड समय आकार, जटिलता और वर्तमान ऑर्डर वॉल्यूम के आधार पर 8 से 16 सप्ताह तक होता है। कस्टम विनिर्देशों या गैर-मानक सामग्रियों को पैटर्न बनाने या सामग्री खरीद के लिए अतिरिक्त समय की आवश्यकता हो सकती है।

कास्ट और फोर्ज्ड गर्थ गियर के बीच क्या अंतर है?

कास्ट गर्थ गियर का निर्माण तरल स्टील को सांचों में डालकर किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़े व्यास के लिए एक महीन दाने वाली संरचना आदर्श होती है। फोर्ज्ड गर्थ गियर रोल्ड या फोर्ज्ड रिंग ब्लैंक से बनाए जाते हैं, जो बेहतर संरचनात्मक अखंडता प्रदान करते हैं लेकिन छोटे व्यास तक सीमित होते हैं। अधिकांश मिल गर्थ गियर आकार की आवश्यकताओं के कारण कास्ट स्टील का उपयोग करते हैं।

क्या आप ग्राहक द्वारा उपलब्ध कराए गए चित्र से गर्थ गियर का निर्माण कर सकते हैं?

हां, येल मशीनरी ओईएम कस्टम निर्माण में माहिर है। हम विभिन्न प्रारूपों (पीडीएफ, डीडब्ल्यूजी, एसटीईपी फाइलें) में ग्राहक चित्र स्वीकार करते हैं और आपके सटीक विनिर्देशों के लिए गर्थ गियर का उत्पादन करेंगे।

आप कौन से निरीक्षण दस्तावेज़ प्रदान करते हैं?

हम सामग्री प्रमाणपत्र (रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण), ताप उपचार रिकॉर्ड, आयामी निरीक्षण रिपोर्ट और एनडीटी परीक्षण रिपोर्ट (यूटी, एमटी, पीटी) सहित व्यापक दस्तावेज प्रदान करते हैं। अनुरोध पर तृतीय-पक्ष निरीक्षण (एसजीएस, ब्यूरो वेरिटास) की व्यवस्था की जा सकती है।

क्या आप मैचिंग पिनियन शाफ्ट की पेशकश करते हैं?

हां, येल मशीनरी संपूर्ण ड्राइव सिस्टम समाधानों के लिए मैचिंग पिनियन शाफ्ट बनाती है। हमारे पिनियन शाफ्ट हमारे गर्थ गियर के साथ बेहतर ढंग से काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो उचित जाल ज्यामिति और लोड वितरण सुनिश्चित करते हैं।

निष्कर्ष: विश्वसनीय संचालन के लिए गुणवत्तापूर्ण विनिर्माण

गर्थ गियर निर्माण प्रक्रिया को समझना आपको सूचित खरीद निर्णय लेने का अधिकार देता है। प्रारंभिक डिज़ाइन इंजीनियरिंग से लेकर अंतिम निरीक्षण तक, विनिर्माण प्रक्रिया में हर कदम गियर के प्रदर्शन और दीर्घायु को प्रभावित करता है।

यिल मशीनरी में, हम सीमेंट, खनन और औद्योगिक अनुप्रयोगों की मांग की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले गर्थ गियर का उत्पादन करने के लिए उन्नत विनिर्माण उपकरणों को कठोर गुणवत्ता नियंत्रण के साथ जोड़ते हैं। एक विशेषज्ञ के रूप में गर्थ गियर निर्माता , हम पूरक उत्पादन भी करते हैं दशकों के अनुभव के साथ औद्योगिक गियर और पिनियन । संपूर्ण ड्राइव सिस्टम समाधान के लिए

गुणवत्ता के प्रति हमारी प्रतिबद्धता का अर्थ है स्थापना के दौरान कम आश्चर्य, लंबी सेवा जीवन और कम रखरखाव लागत।

क्या आप अपनी गर्थ गियर आवश्यकताओं पर चर्चा करने के लिए तैयार हैं? विस्तृत परामर्श और कोटेशन के लिए हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें।

लिली वांग, महाप्रबंधक द्वारा लिखित

भारी मशीनरी घटक निर्माण में 25 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ, लिली वांग ने येल मशीनरी को दुनिया भर में गर्थ गियर खरीद के लिए एक विश्वसनीय भागीदार के रूप में स्थापित किया है। उनकी विशेषज्ञता सीमेंट, खनन और खनिज प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए बड़े पैमाने पर औद्योगिक गियर की कास्टिंग, फोर्जिंग, गर्मी उपचार और सटीक मशीनिंग तक फैली हुई है। सैकड़ों कंपनियों को उनकी मिलों और भट्ठों के लिए गर्थ गियर चुनने और निर्दिष्ट करने में सहायता करने के बाद, वह इंजीनियरिंग और परिचालन दोनों दृष्टिकोणों से व्यावहारिक अंतर्दृष्टि लाती हैं।