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제품 설명
중장비 작업에서 굴삭기의 하부 구성품은 전투에서 승리하거나 패배하는 곳입니다. 이는 기계 수명 유지 관리 비용의 최대 50%를 차지할 수 있습니다. 구동 스프로킷 은 주요 마모 부품이며, 결함이 발생하면 즉각적이고 비용이 많이 드는 가동 중지 시간이 발생합니다.
Yile Machinery는 가장 마모되고 충격이 큰 조건을 견딜 수 있도록 설계된 고강도, 내마모성 굴삭기 스프로킷을 제조합니다. 당사의 스프로킷은 연장된 서비스 수명을 제공하여 기계의 생산성을 유지하고 시간당 비용을 낮게 유지합니다.
스프로킷의 수명은 전적으로 재료 품질에 달려 있으며, 가장 중요한 것은 열처리입니다.
정밀 주조: 우리는 차대 부품용으로 특별히 제작된 고품질의 내마모성 강철 합금(예: 35SiMn)으로 시작합니다. 우리의 주조 공정은 다공성과 같은 내부 결함을 제거하여 견고하고 견고한 기초를 보장하기 위해 엄격하게 제어됩니다.
임계 열처리: 이것이 가장 중요한 단계입니다. 스프로킷 톱니는 특수 유도 경화 공정을 거칩니다. 이는 더욱 연성인 내부 코어를 유지하면서 매우 단단한 외부 표면(케이스)을 생성합니다.
이점: 강화된 톱니(일반적으로 HRC 50-58 )는 트랙 체인 부싱의 마모에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 코어가 더 강하면 스프로킷이 부적절하게 처리된 부품에서 흔히 발생하는 파손 지점 없이 충격 하중을 흡수할 수 있습니다.
마모 수명 연장: 최적화된 톱니 경도 및 프로파일로 마모 속도가 크게 느려지고 차대 서비스 간격이 연장됩니다.
정밀 가공: 트랙 체인 및 최종 드라이브와의 완벽한 결합을 보장하여 원활한 동력 전달을 보장하고 관련 구성 요소의 마모를 줄입니다.
높은 강도 및 충격 저항: 우수한 주조 및 견고한 내부 코어는 까다로운 암석 및 채석장 환경에서 톱니 파손을 방지합니다.
가동 중지 시간 감소: 스프로킷의 수명이 길어지면 서비스 이벤트가 줄어들고 굴삭기의 생산 시간이 늘어납니다.
우리는 다양한 굴삭기용 스프로킷과 스프로킷 세그먼트를 제조합니다. 우리는 다음과 완벽하게 호환되고 상호 교환 가능한 부품을 공급할 수 있습니다.
부키루스
리페르
ЭКГ
ЭШ
그리고 더 많은 것...
보장된 적합성을 위해 기계 제조업체, 모델 및 일련 번호를 제공하십시오.
모든 스프로킷은 현장의 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격하게 검사됩니다.
재료 분석: 합금 구성을 확인하기 위한 분광계 테스트.
비파괴 검사(NDT): 자기 입자 검사(MPI)를 통해 표면 균열이 없는지 확인합니다.
경도 테스트: 치아 표면 경도 및 케이스 깊이 검증.
치수 검사: CMM 또는 정밀 게이지를 사용하여 모든 치수가 OEM 사양을 충족하는지 확인합니다.
사양 |
세부 |
제품명 |
굴삭기 스프로킷, 드라이브 스프로킷, 트랙 스프로킷, 스프로킷 세그먼트 |
애플리케이션 |
굴삭기 및 불도저 차대, 광업, 중공업, 임업 |
조작 |
정밀 주조 이용한 유도 경화를 |
재료 |
고망간 내마모강 (예: 35SiMn, 28CrMnMo) |
치아 경도 |
HRC 50-58 또는 고객 요구 사항에 따라 |
호환성 |
Bucyrus, Liebherr, ЭКГ, ЭШ 등 |
가동 중지 시간을 최소화하세요. 더 오래 지속되는 스프로킷에 대한 견적을 받아보세요.
기술 제안과 경쟁력 있는 가격을 받으려면 귀하의 기계 모델에 대해 부품 전문가에게 문의하십시오.
