Mbajtja e trungut të mullirit të topit: Metal i bardhë (Babbitt) vs Elementi rrotullues, Lubrifikimi hidrodinamik dhe Udhëzuesi i modalitetit të dështimit

Një mulli me top ose mulli SAG në një fabrikë të përpunimit të çimentos ose mineraleve mund të peshojë 1,000–5,000 ton kur ngarkohet plotësisht me media bluarëse dhe xehe. E gjithë kjo masë rrotulluese mbështetet në dy pika - kushinetat e trungut në fundin e ushqimit dhe fundin e shkarkimit të mullirit. Në një mulli të madh SAG, çdo kushinetë e trungut mund të mbajë një ngarkesë radiale statike prej 3,000–8,000 kN në një diametër ditar boshti prej 800–1,800 mm. Kushineta që e mban këtë ngarkesë nuk është një element standard rrotullues i marrë nga një katalog - ai është një kushinetë metalik i bardhë hidrodinamik (Babbitt) i projektuar me saktësi, që funksionon në një shtresë të hollë vaji nën presion që është zakonisht vetëm 50-150 mikron i trashë. Kur ky film vaji është i paprekur, kushinetja funksionon pafundësisht me konsum pothuajse zero. Kur filmi prishet - në fillim, gjatë dështimit të furnizimit me vaj ose nën mbingarkesë - kontakti metal-metal ndodh brenda milisekondave dhe rreshtimi i butë Babbitt sakrifikon veten për të mbrojtur ditarin e boshtit. Një dështim i vetëm i kushinetave të trungut në një mulli të madh SAG mund të kushtojë 2–5 milion dollarë në humbje të prodhimit, riparimit të boshtit dhe rimetalizimit të kushinetës.

Ky udhëzues ofron kuadrin e plotë inxhinierik për zgjedhjen, specifikimin dhe mirëmbajtjen e kushinetave të trungut të mullirit dhe bluarjes së mullirit - duke mbuluar zgjedhjen themelore midis kushinetave të metalit të bardhë (Babbitt) dhe elementit rrotullues, teorisë së lubrifikimit hidrodinamik dhe numrit Sommerfeld, dizajnit të sistemit të lubrifikimit të detyruar, specifikimeve të pastrimit të kushinetave që rezultojnë nga defektet e sistemit ose korrigjimet e sistemit.

Pjesa 1: Llojet e mbajtësve të trungut - Metal i bardhë kundrejt elementit rrotullues

1.1 Zgjedhja Themelore

Dy teknologji mbajtëse përdoren për bluarjen e mbështetjes së trungut të mullirit:

Kushinetat hidrodinamike të metalit të bardhë (Babbitt) — teknologjia dominuese për mullinj të mëdhenj (diametri i guaskës > 3.0 m). Ditari i trungut rrotullohet brenda një guaskë mbajtëse me precizion të veshur me metal Babbitt. Një film vaji nën presion e ndan ditarin nga sipërfaqja e Babbitt në kushte normale funksionimi.

Kushinetat e elementit rrotullues (kushineta rul sferike) — përdoren për mullinj më të vegjël (diametri i guaskës < 3,0 m) dhe për mullinj ku thjeshtësia e mirëmbajtjes së mbajtësve të elementit rrotullues është e prioritizuar mbi kapacitetin përfundimtar të ngarkesës së kushinetat hidrodinamike.

1.2 Teknologjia e mbajtësve të metalit të bardhë (Babbitt).

Kushinetat metalike të bardha përdorin një shtresë aliazh Babbitt të lidhur me një guaskë mbështetëse prej çeliku ose gize. Shtresa Babbitt - zakonisht 3-12 mm e trashë - formon sipërfaqen aktuale mbajtëse që kontakton filmin e vajit.

Përbërjet e aliazhit Babbitt:

Për kushinetat e mullirit me top dhe SAG, Babbitt me bazë kallaji (Klasa 2) është specifikimi standard - ai siguron kombinimin më të mirë të forcës së lodhjes, rezistencës ndaj korrozionit dhe ngulitjes (aftësia për të thithur grimcat e vogla ndotëse pa shënuar ditarin e boshtit).

Karakteristikat kryesore të Babbitt si një material mbajtës:

• Veshja sakrifikuese: Babbitt është më i butë se ditari i boshtit (zakonisht 20–30 HB kundrejt 200–300 HB për ditarin e ngurtësuar). Nën kontaktin metal me metal, Babbitt vishet me preferencë, duke mbrojtur ditarin shumë më të shtrenjtë të boshtit nga dëmtimi.

• Futshmëria: Matrica e butë Babbitt mund të ngulitë grimca të vogla të forta (peshë mulliri, pluhur, mbeturina të konsumuara) që hyjnë në kushinetë, duke i penguar ato të shënojnë sipërfaqen e ditarit.

• Përshtatshmëria: Babbitt mund të deformojë pak nën ngarkesë për t'u përshtatur me një mospërputhje të vogël midis shpimit të mbajtësit dhe ditarit, duke shpërndarë ngarkesën në mënyrë më të barabartë se një material mbajtës i ngurtë.

• Kufiri i lodhjes: Kufizimi kryesor i Babbitt është forca e tij e lodhjes - nën ngarkimin ciklik, shtresa e Babbitt mund të plasaritet dhe të delaminohet nga mbështetja. Presioni i lejueshëm mbajtës për Babbitt me bazë kallaji është zakonisht 3,5–7,0 MPa për funksionimin e vazhdueshëm.

1.3 Kushinetat e elementit rrotullues për tufat e mullirit

Për mullinjtë më të vegjël të bluarjes, kushinetat me rul sferikë janë kushineta standarde e elementit rrotullues për mbështetjen e trungut. Kushinetat sferike të rulit zgjidhen sepse:

• Aftësia e tyre vetë-rreshtuese (deri në ±2,5° devijimi) akomodon devijimin e boshtit dhe rregullimin e themelit që ndodh në instalimet e mullirit të bluarjes

• Kapaciteti i tyre i lartë i ngarkesës radiale në lidhje me diametrin e shpimit

• Aftësia e tyre për të mbajtur ngarkesa të kombinuara radiale dhe boshtore

Kufizimi i kushinetave të elementit rrotullues për trungjet e mëdha të mullirit është madhësia e disponueshme e shpimit - kushinetat standarde sferike të rulit janë të disponueshme deri në diametrin e shpimit afërsisht 1250 mm, gjë që kufizon aplikimin e tyre në mullinj me diametër të ditarit të trungut nën afërsisht 1100 mm. Për mullinjtë më të mëdhenj, kushinetat hidrodinamike metalike të bardha janë opsioni i vetëm praktik.

1.4 Kriteret e përzgjedhjes: Metal i bardhë kundrejt elementit rrotullues

Pjesa 2: Teoria e lubrifikimit hidrodinamik - Themeli i dizajnit të mbajtësve të trungut

2.1 Ekuacioni i Reynolds dhe formimi i filmit të vajit

Filmi hidrodinamik i vajit në një kushinetë të trungut krijohet nga veprimi i pykës së ditarit rrotullues. Ndërsa ditari rrotullohet, ai tërheq vajin në hendekun konvergjent midis sipërfaqes së ditarit dhe shpimit të kushinetave. Presioni që krijohet në këtë pykë vaji konvergjente mbështet ngarkesën e ditarit - ky është lubrifikimi hidrodinamik.

Ekuacioni qeverisës për shpërndarjen e presionit në filmin e vajit është ekuacioni i Reynolds:

Ku:

• P = presioni i filmit të vajit (Pa)

• h = trashësia lokale e shtresës së vajit (m)

• μ = viskoziteti dinamik i vajit (Pa·s)

• u = shpejtësia e sipërfaqes ditar (m/s)

• x = koordinata rrethore

• z = koordinata boshtore

Vështrimi kryesor nga ekuacioni i Reynolds është se presioni i shtresës së vajit - dhe për këtë arsye kapaciteti mbajtës i ngarkesës - është proporcional me:

• Viskoziteti i vajit  μ (viskozitet më i lartë → presion më i lartë i filmit → kapacitet më i lartë i ngarkesës)

• Shpejtësia e sipërfaqes së ditarit u (shpejtësi më e lartë → më shumë vaj i tërhequr në pykë → presion më i lartë i filmit)

• Inversi i trashësisë së filmit h⊃3; (film më i hollë → gradient presioni më i lartë → kapacitet më i lartë i ngarkesës, por gjithashtu rrezik më i lartë i prishjes së filmit)

2.2 Numri Sommerfeld - Parametri kryesor i projektimit

Numri Sommerfeld (S) është parametri pa dimension që karakterizon gjendjen e funksionimit të një kushinete hidrodinamike. Ai kombinon gjeometrinë e kushinetave, ngarkesën, shpejtësinë dhe viskozitetin e vajit në një numër të vetëm që parashikon regjimin e lubrifikimit të kushinetës:

Ku:

• μ = viskoziteti dinamik i vajit lubrifikues në temperaturën e punës (Pa·s)

• N = shpejtësia e rrotullimit të ditarit (rev/s)

• P = ngarkesa e njësisë mbajtëse =

(Pa), ku W është ngarkesa mbajtëse (N), L është gjatësia e mbajtësit (m) dhe D është diametri i ditarit (m)

• R = rrezja e ditarit (m) =D/2

• C = hapësira radiale midis ditarit dhe shpimit të mbajtësit (m)

Interpretimi i numrit Sommerfeld:

Për kushinetat e mullirit me top dhe SAG, objektivi i projektimit është S ≥ 0,30 në të gjitha kushtet normale të funksionimit. Numri Sommerfeld është më i rëndësishmi në fillimin (N i ulët) dhe në kushtet e ngarkesës së pikut.

2.3 Llogaritja e trashësisë minimale të filmit

Trashësia minimale e filmit të vajit në një kushinetë hidrodinamik është:

Ku ε është raporti i ekscentricitetit (raporti i zhvendosjes së qendrës së ditarit ndaj pastrimit radial). Për një kushinetë mulliri të projektuar mirë që funksionon në regjimin e plotë hidrodinamik:

Për një kushinetë me një hapësirë ​​radiale prej C = 0,5 mm:

Trashësia minimale e filmit duhet të kalojë vrazhdësinë e kombinuar të sipërfaqes së ditarit dhe shpimit të kushinetave me një faktor sigurie të paktën 3–5:

Ku  Λ është raporti i trashësisë së filmit (objektivi  Λ ≥3 ) dhe Ra është vrazhdësia e sipërfaqes (zakonisht 

= 0,4-0,8 μm,

= 0,8-1,6 μm për Babbitt).

Për

= 0,4 μm dhe

= 1,0 μm:

Ky minimum plotësohet lehtësisht nga trashësia e filmit 150 μm e llogaritur më sipër - duke konfirmuar se kushinetat funksionojnë në mënyrë të sigurt në regjimin e plotë hidrodinamik.

2.4 Specifikimi i pastrimit të kushinetave

Hapësira radiale

C midis ditarit dhe shpimit të mbajtësit është një nga parametrat dimensionale më kritike në projektimin e mbajtësve të trungut:

• Shumë i vogël: Hapësira e pamjaftueshme kufizon rrjedhën e vajit përmes kushinetës, zvogëlon ftohjen dhe rrit rrezikun e kapjes termike nën ngarkesë

• Shumë i madh: Hapësira e tepërt zvogëlon presionin e shtresës së vajit (veprimi i pykës është më pak efektiv në një hendek të gjerë), rrit ekscentricitetin e ditarit dhe shkakton dridhje

Hapësira radiale e rekomanduar për kushinetat e trungut të mullirit:

Për një diametër ditar 1200 mm:

Hapësira duhet të matet në temperaturën e punës - zgjerimi termik i ditarit (çeliku, koeficienti ≈ 12 × 10-6/°C) zvogëlon pastrimin efektiv ndërsa mulliri nxehet. Për një ditar 1200 mm që funksionon në 60°C mbi ambientin:

Ky zgjerim termik konsumon një pjesë të konsiderueshme të hapësirës së ftohtë - hapësira e ftohtë duhet të vendoset mjaftueshëm për të siguruar që hapësira e nxehtë të mbetet brenda intervalit të rekomanduar.

Pjesa 3: Projektimi i Sistemit të Lubrifikimit të Detyrueshëm

3.1 Pse është thelbësor lubrifikimi i detyruar

Kushinetat e kapëseve metalike të bardha kërkojnë një sistem vajosjeje me qarkullim të detyruar të vajit - jo një vaskë të thjeshtë vaji ose lubrifikimi me yndyrë. Arsyet janë themelore:

1. Heqja e nxehtësisë: Prerja viskoze e filmit të vajit gjeneron nxehtësi. Për një kushinetë të madh mulliri SAG, shkalla e gjenerimit të nxehtësisë mund të jetë 20–80 kW për kushinetë. Kjo nxehtësi duhet të hiqet nga vaji qarkullues - vaji vepron si lubrifikant dhe ftohës.

2. Furnizimi i vazhdueshëm me vaj: Filmi hidrodinamik duhet të mbahet vazhdimisht. Çdo ndërprerje në furnizimin me vaj - edhe për disa sekonda nën ngarkesë - bën që filmi të shembet dhe të fillojë kontakti metal-metal.

3. Filtrimi i vajit: Ndotësit në vaj (grimcat e konsumit, pluhuri i mullirit, uji) duhet të hiqen vazhdimisht për të parandaluar dëmtimin gërryes në sipërfaqen dhe ditarin e Babbitt.

3.2 Komponentët e Sistemit të Lubrifikimit të Detyrueshëm

Një sistem i plotë i lubrifikimit me mbajtës të trungut përbëhet nga:

Rezervuari i naftës (gropa):

• Kapaciteti: Zakonisht 500–3,000 litra për sistemet e mëdha të mullirit

• Materiali: Çeliku i salduar me veshje të brendshme ose rreshtim inox

• Karakteristikat: Xhami i shikimit të nivelit të vajit, sensori i temperaturës, alarmi i nivelit të ulët, valvula kullimi, puseta hyrëse për pastrim

Pompa kryesore e vajit:

• Lloji: Pompë ingranazhesh (zhvendosje pozitive) — siguron rrjedhje konstante pavarësisht nga presioni i sistemit

• Detyra: Funksionimi i vazhdueshëm sa herë që mulliri është në punë

• Gatishmëria: Një pompë gatishmërie 100% me kalim automatik në dështimin e pompës kryesore — e detyrueshme për mullinj të mëdhenj

Pompë me presion të lartë (jacking):

• Lloji: Pompë pistoni — siguron presion shumë të lartë (10–25 MPa) me shpejtësi të ulët rrjedhjeje

• Funksioni: Ngre ditarin nga sipërfaqja Babbitt gjatë fillimit duke injektuar vaj me presion të lartë direkt nën ditar përmes një xhepi në shpimin e kushinetave. Kjo parandalon kontaktin metal me metal gjatë periudhës kritike të fillimit përpara se të vendoset filmi hidrodinamik.

• Funksionimi: Aktivizohet automatikisht 2–5 minuta para fillimit të mullirit; çaktivizohet kur mulliri arrin shpejtësinë e punës dhe filmi hidrodinamik konfirmohet nga stabilizimi i temperaturës së kushinetave

Ftohës me vaj:

• Lloji: Shkëmbyes nxehtësie me guaskë dhe tub ose pllakë, i ftohur me ujë

• Detyra: Mbani temperaturën e furnizimit me vaj në 40–50°C (hyrja në kushinetë)

• Kontrolli: Valvula anashkaluese e kontrolluar në mënyrë termostatike ruan temperaturën konstante të furnizimit me vaj, pavarësisht nga temperatura e ambientit ose ngarkesa e mullirit

Filtrimi i vajit:

• Filtri primar: filtrim absolut 25-50 mikron - heq grimcat që mund të godasin sipërfaqen Babbitt

• Filtri dytësor (i imët): 10 mikron absolut - për kushinetat me precizion të lartë

• Ndarës magnetik: Largon grimcat e konsumit me ngjyra nga vaji

• Pastërtia e synuar: ISO 4406 Klasa 16/14/11 ose më mirë për kushinetat e trungut të mullirit

Instrumentet dhe kyçjet:

Bllokimi kritik: Nëse presioni i furnizimit me vaj bie nën pikën e caktuar të udhëtimit, mulliri duhet të ndalet menjëherë - kushinetat nuk mund të mbijetojnë më shumë se 10-30 sekonda funksionim pa furnizim me vaj nën ngarkesë të plotë.

3.3 Përzgjedhja e vajit për kushinetat e trungut

Shënim kritik: MOS përdorni vajra që përmbajnë aditivë me presion ekstrem (EP) ose kundër konsumit (AW) në kushinetat e trungut metalik të bardhë. Përbërjet e squfurit dhe fosforit në aditivët EP/AW reagojnë kimikisht me kallajin dhe plumbin në metalin Babbitt, duke shkaktuar sulm gërryes në sipërfaqen mbajtëse - një mënyrë dështimi që shpesh diagnostikohet gabimisht si konsum mekanik.

3.4 Sistemi i vajit me prizë (me presion të lartë).

Sistemi i vajit të ngjitjes është mbrojtja më kritike për mbajtësin e trungut gjatë fillimit. Gjatë nisjes nga pushimi:

• Ditari mbështetet në sipërfaqen e Babbitt (lubrifikimi i kufirit - kontakti metal-metal)

• Mulliri duhet të përshpejtojë nga 0 në shpejtësinë e punës (zakonisht 0,2–0,5 rpm për mullinj të mëdhenj SAG)

• Filmi hidrodinamik nuk mund të vendoset derisa ditari të arrijë shpejtësinë e mjaftueshme

Pa vajin e vajit, periudha e fillimit përfshin kontaktin metal-metal midis ditarit dhe Babbitt për 30-120 sekonda - duke shkaktuar konsumim të matshëm të Babbitt me çdo fillim. Gjatë qindra fillimeve, kjo grumbullohet në humbje të konsiderueshme të trashësisë së Babbitt dhe dështim eventual të kushinetave.

Sistemi i vajit me fole injekton vaj në 10–25 MPa direkt nën ditar përmes një xhepi të dedikuar në shpimin e kushinetave. Kjo heq hidraulikisht ditarin nga sipërfaqja Babbitt përpara se të fillojë rrotullimi, duke mbajtur një shtresë të plotë vaji gjatë gjithë sekuencës së fillimit.

Specifikimi i sistemit të vajit të xhaketës:

Pjesa 4: Pastrimi, shtrirja dhe instalimi i kushinetave

4.1 Matja e shpimit të kushinetave dhe verifikimi i pastrimit

Hapësira radiale midis ditarit dhe shpimit të kushinetave duhet të matet dhe të verifikohet në instalim dhe në çdo rimetim:

Metoda e matjes - teknika e telit të plumbit:

1. Vendosni telat e butë të plumbit (diametri pak më i madh se hapësira e pritshme) në krye dhe në fund të shpimit të kushinetave, paralel me boshtin e boshtit

2. Montoni kushinetën e kushinetave dhe shtrëngoni në çift rrotullues të specifikuar

3. Çmontoni dhe matni trashësinë e telit të ngjeshur të plumbit me një mikrometër

4. Hapësira në krye = trashësia e telit të plumbit në krye; pastrimi në fund = trashësia e telit të plumbit në fund

5. Hapësira diametrale = hapësira e sipërme + hapësira e poshtme

Metoda e matjes - matësi i numrit:

Për kushinetat e instaluara, ngritja e ditarit (distanca që ditari mund të ngrihet vertikalisht përpara se të kontaktohet me majën e shpimit të mbajtësit) matet me një matës ditar. Kjo është e barabartë me hapësirën e sipërme, e cila është afërsisht gjysma e hapësirës totale diametrale.

4.2 Kërkesat e sipërfaqes së ditarit të boshtit

Cilësia e sipërfaqes së ditarit të boshtit është kritike për performancën e kushinetave hidrodinamike:

Një sipërfaqe e ditarit që është shumë e ashpër (Ra > 0.8 μm) do të gërryejë sipërfaqen e Babbitt edhe nën lubrifikimin e plotë hidrodinamik - gërvishtjet në sipërfaqen e ditarit depërtojnë periodikisht në filmin e vajit dhe kontaktojnë Babbitt.

4.3 Rreshtimi i kushinetave

Mospërputhja midis dy kushinetave të trungut të një mulli bluarjeje është një nga shkaqet kryesore të dështimit të parakohshëm të kushinetës. Dy linjat qendrore mbajtëse duhet të jenë koaksiale brenda:

Për një ditar 1,200 mm në një kushinetë 1,500 mm të gjatë:

Mosdrejtimi bën që ditari të lëvizë në një kënd brenda shpimit të mbajtësit, duke përqendruar ngarkesën në njërin skaj të kushinetës dhe duke krijuar një shpërndarje jo uniforme të presionit në të gjithë sipërfaqen e Babbitt. Rezultati është konsumimi i përshpejtuar në skajin e ngarkuar dhe plasaritja eventuale e lodhjes së Babbitt.

Pjesa 5: Analiza e modalitetit të dështimit të mbajtësit të trungut

5.1 Lodhja Babbitt (Plasaritje dhe shtrembërim)

Pamja: Çarje në shtresën Babbitt, zakonisht paralel me boshtin mbajtës ose në një model rrjeti. Në raste të avancuara, pjesët e Babbitt delaminohen nga guaska mbështetëse dhe qarkullojnë në sistemin e vajit (të zbuluar nga analiza e vajit ose inspektimi i filtrit).

Shkaqet rrënjësore:

• Presioni i njësisë mbajtëse që tejkalon kufirin e lejuar (> 7 MPa): Mbingarkimi i kushinetës përtej kufirit të lodhjes Babbitt shkakton stres ciklik në shtresën Babbitt që shkakton çarje. Më së shpeshti shkaktohet nga mbingarkesa e mullirit (ngarkesa e tepërt e mediave bluarëse) ose nga rishpërndarja e ngarkesës nga vendosja e themelit.

• Defektet e lidhjes Babbitt: Lidhja e dobët midis shtresës Babbitt dhe guaskës mbështetëse krijon përqendrime stresi në ndërfaqe që inicojnë delaminimin nën ngarkimin ciklik. Shkaktuar nga përgatitja joadekuate e sipërfaqes së guaskës mbështetëse përpara rimetalizimit.

• Lodhja termike: Ciklet e përsëritura të fillimit-fikjes krijojnë stres termik në shtresën Babbitt (Babbitt zgjerohet dhe tkurret më shumë se mbështetja e çelikut për shkak të koeficientit të tij më të lartë të zgjerimit termik).

Veprimi korrigjues:

• Verifikoni që pesha e ngarkesës së mullirit të mos e kalojë projektimin — kontrolloni nivelin e mediave bluarëse dhe densitetin e mineralit

• Kryeni analizën e vajit dhe inspektimin e filtrit për të zbuluar grimcat Babbitt përpara dështimit katastrofik

• Në mbylljen e radhës, inspektoni sipërfaqen e Babbitt me ekzaminim vizual dhe testim të depërtimit të ngjyrës (PT)

• Nëse plasaritja mbulon > 10% të sipërfaqes mbajtëse, planifikoni rimetalizimin në dritaren tjetër të planifikuar të mirëmbajtjes

5.2 Rezultati i ditarit (fshirja)

Pamja: Gërvishtjet gjatësore ose njollosjet në sipërfaqen e ditarit dhe dëmtimi përkatës në sipërfaqen e Babbitt. Në raste të rënda, Babbitt lyhet dhe rishpërndahet përgjatë ditarit.

Shkaqet rrënjësore:

• Kolapsi i filmit të vajit gjatë funksionimit: Shkaktuar nga dështimi i furnizimit me vaj (dështimi i pompës, bllokimi i tubit, anashkalimi i filtrit), viskoziteti shumë i ulët i vajit (mbinxehja e vajit ose niveli i gabuar) ose ngarkesa mbajtëse që tejkalon kapacitetin e filmit hidrodinamik.

• Nisja pa vaj përforcues: Kontakti metal-metal gjatë nisjes pa aktivizuar sistemin e vajit me fole shkakton fshirjen e sipërfaqes Babbitt. Çdo fillim i pambrojtur heq një trashësi të matshme të Babbitt.

• Hyrja e ndotësve: Grimcat e forta (shkallë mulliri, silicë) në vaj që janë më të mëdha se trashësia e shtresës së vajit depërtojnë në film dhe shënojnë si sipërfaqen e ditarit ashtu edhe atë të Babbitt.

Veprimi korrigjues:

• Verifikoni që sistemi i vajit të vajit është funksional dhe i aktivizuar përpara çdo fillimi të mullirit - kjo është e panegociueshme

• Kontrolloni temperaturën e furnizimit me vaj, presionin dhe shpejtësinë e rrjedhës në përputhje me specifikimet e projektimit

• Përmirësoni filtrimin e vajit në 10 mikron absolut nëse dyshohet për ndotje

• Inspektoni sipërfaqen e ditarit në mbylljen e radhës - pikëzimi i vogël (Ra < 1,6 μm) mund të lustrohet në vend; pikëzimi i rëndë kërkon heqjen e ditarit dhe ribllokimin

5.3 Sulmi gërryes në Babbitt

Pamja: gërvishtje dhe gravurë e sipërfaqes Babbitt, shpesh me një pamje të errët ose të zbardhur. Gropa shpërndahet në të gjithë sipërfaqen mbajtëse në vend që të përqendrohet në një vend specifik (duke e dalluar atë nga copëtimi i lodhjes, i cili është i lokalizuar).

Shkaqet rrënjësore:

• Aditivët EP/AW në vaj: Përbërjet e squfurit dhe fosforit në presion ekstrem ose aditivë kundër konsumit reagojnë me kallajin dhe plumbin në Babbitt, duke shkaktuar korrozion kimik të sipërfaqes mbajtëse. Ky është shkaku më i zakonshëm i sulmit korroziv në kushinetat e trungut të mullirit - ndodh kur ndryshohet specifikimi i vajit pa verifikuar përputhshmërinë me Babbitt.

• Ndotja e ujit: Uji në vaj (nga rrjedhjet e ujit të ftohjes ose kondensimi) shkakton oksidimin e përbërësit të plumbit në Babbitt, duke formuar oksid plumbi që është më i fortë se matrica Babbitt dhe shkakton konsumim gërryes.

• Degradimi acidik i vajit: Vaji i degraduar rëndë (numri i lartë i acidit) sulmon kimikisht sipërfaqen e Babbitt.

Veprimi korrigjues:

• Ndryshojeni menjëherë në një vaj mineral të pastër R&O (i frenuar nga ndryshku dhe oksidimi) pa aditivë EP ose AW

• Shpëlajeni të gjithë sistemin e lubrifikimit me vaj të pastër përpara se ta rimbushni

• Kontrolloni për rrjedhje uji ftohës në ftohësin e vajit - kryeni një test presioni në ftohës

• Zbatoni analiza të rregullta të vajit (minimumi tremujor) duke përfshirë numrin e acidit, përmbajtjen e ujit dhe analizën spektrometrike të metaleve

5.4 Mbinxehja e kushinetës

Pamja: Temperatura e metalit të kushinetave kalon 80°C (pika e caktuar e udhëtimit). Temperatura e furnizimit me vaj rritet. Në raste të rënda, Babbitt shkrihet lokalisht (pika e shkrirjes së Babbitt: bazë kallaji ≈ 240°C; baza e plumbit ≈ 180°C) dhe metali i shkrirë nxirret nga kushinetat.

Shkaqet rrënjësore:

• Shkalla e pamjaftueshme e rrjedhjes së vajit: Rrjedha e vajit nën shkallën e projektuar redukton si lubrifikimin ashtu edhe ftohjen. Shkaktuar nga konsumimi i pompës, filtrat e bllokuar ose valvulat e izolimit pjesërisht të mbyllura.

• Mbyllja e ftohësit të vajit: Grumbullimi i shkallës në anën e ujit ftohës të ftohësit të vajit redukton transferimin e nxehtësisë, duke shkaktuar rritjen e temperaturës së furnizimit me vaj.

• Hapësirë ​​e tepërt e kushinetave: Një kushinetë e konsumuar me hapësirë ​​të tepruar lejon që ditari të funksionojë me ekscentricitet të lartë, duke reduktuar trashësinë e shtresës së vajit dhe duke rritur prodhimin e nxehtësisë viskoze.

• Mbingarkimi i mullirit: Mjetet e tepruara të bluarjes ose ngarkesa e mineralit rrit ngarkesën mbajtëse përtej projektimit, duke rritur gjenerimin e nxehtësisë në filmin e vajit.

Veprimi korrigjues:

• Kontrolloni shkallën e rrjedhës së vajit sipas specifikimeve të projektimit - pastroni ose zëvendësoni filtrat, verifikoni daljen e pompës

• Pastroni ftohësin e vajit (nga ana e ujit) - hiqni pluhurin nëse është e nevojshme

• Matni hapësirën e kushinetave - nëse hapësira tejkalon 1,5 × vlerën e projektuar, planifikoni rimetalizimin

• Verifikoni që pesha e ngarkesës së mullirit është brenda kufijve të projektimit

5.5 Dridhja dhe paqëndrueshmëria e kushinetave (Rrotullimi i vajit)

Pamja: Dridhje nënsinkrone në afërsisht 0,4–0,48× frekuencën e rrotullimit. Amplituda e dridhjes rritet me shpejtësi dhe mund të bëhet e vetë-qëndrueshme (kamxhiku i vajit) me shpejtësi më të larta.

Shkaqet rrënjësore:

• Rrotullimi i vajit: Një paqëndrueshmëri hidrodinamike që ndodh kur qendra e ditarit rrotullohet rreth qendrës mbajtëse me afërsisht gjysmën e shpejtësisë së rrotullimit. Shkaktuar nga ngarkesa e pamjaftueshme mbajtëse në lidhje me kapacitetin e ngarkesës së kushinetës — ditari 'lundron' në qendër të kushinetës në vend që të shtyhet në njërën anë nga ngarkesa.

• Hapësirë ​​e tepërt e kushinetave: Kushinetat e konsumuara me hapje të tepërt janë më të ndjeshëm ndaj paqëndrueshmërisë së rrotullimit të vajit.

• Presioni i ulët i njësisë mbajtëse: Kushinetat me ngarkesë të lehtë (presioni i njësisë < 0,5 MPa) janë të prirur ndaj rrotullimit të vajit.

Veprimi korrigjues:

• Për kushinetat e trungut të mullirit, rrotullimi i vajit është i pazakontë për shkak të ngarkesave shumë të larta mbajtëse - nëse ndodh, verifikoni që kushinetja është e ngarkuar me të vërtetë (kontrolloni për vendosjen e themelit që mund të ketë ulur ngarkesën në një kushinetë)

• Konsideroni një model kushinetash të ngarkuar paraprakisht ose një kushinetë me një profil të shpimit jo rrethor (vrima limoni, vrima me tre lobe) që siguron stabilitet të natyrshëm

• Matni dhe korrigjoni hapësirën e kushinetave nëse është e tepërt

Pyetjet e bëra më shpesh

Pyetja 1: Cili është ndryshimi midis kushinetave të metalit të bardhë (Babbitt) dhe kushinetave të elementit rrotullues për trungjet e mullirit me top?

Kushinetat hidrodinamike të metalit të bardhë (Babbitt) funksionojnë në një shtresë vaji nën presion që ndan plotësisht ditarin nga sipërfaqja mbajtëse - nën lubrifikimin e plotë hidrodinamik, nuk ka zero kontakt metal-metal dhe praktikisht nuk konsumohet. Ata janë standardi për mullinj të mëdhenj (diametri > 3,0 m) sepse mund të strehojnë diametra shumë të mëdhenj të ditarit (deri në 2000 mm+) pa kufi praktik të madhësisë. Kushinetat e elementit rrotullues (kushineta rul sferike) përdorin kontakt rrotullues dhe janë më të thjeshtë për t'u mirëmbajtur, por janë të kufizuar në diametrin e shpimit afërsisht 1100 mm dhe kanë tolerancë më të ulët ndaj ngarkesës së goditjes. Për mullinj të mëdhenj SAG dhe topth në miniera dhe çimento, kushinetat hidrodinamike metalike të bardha janë e vetmja zgjedhje praktike.

Pyetja 2: Për cilin numër Sommerfeld duhet të jetë projektuar një kushinet i trungut të mullirit?

Objektivi i projektimit për funksionimin e vazhdueshëm është S ≥ 0,30 — kjo siguron lubrifikimin e plotë hidrodinamik pa kontakt metal-metal. Në S <0,05, filmi i vajit prishet dhe fillon lubrifikimi i kufirit (kontakti i metalit) - kjo është e rrezikshme dhe nuk duhet të ndodhë gjatë funksionimit normal. Numri Sommerfeld është më i rëndësishmi në fillimin (shpejtësi të ulët N) dhe nën ngarkesën maksimale. Sistemi i vajit të mbushjes është projektuar posaçërisht për të mbrojtur kushinetën gjatë fillimit kur numri Sommerfeld është nën pragun hidrodinamik.

Pyetja 3: Pse duhet të shmangen aditivët EP (presion ekstrem) në vajin e kushinetave të mullirit?

Aditivët EP dhe AW (kundër konsumit) përmbajnë komponime squfuri dhe fosfori që reagojnë kimikisht me kallajin dhe plumbin në metalin Babbitt, duke shkaktuar gropa gërryese të sipërfaqes mbajtëse. Ky sulm gërryes shpesh diagnostikohet gabimisht si konsumim mekanik. Specifikimi i saktë i vajit për kushinetat e kushinetave të metalit të bardhë është një vaj mineral i pastër R&O (i frenuar nga ndryshku dhe oksidimi), ISO VG 100–220 në varësi të llogaritjes së numrit Sommerfeld, pa aditivë EP ose AW. Gjithmonë verifikoni përputhshmërinë e vajit me Babbitt përpara se të ndryshoni markat ose klasat e vajit. 

Pyetja 4: Sa shpesh duhet të aktivizohet sistemi i vajit të mbushjes?

Sistemi i mbushjes së vajit duhet të aktivizohet përpara çdo fillimi të mullirit - pa përjashtim. Çdo nisje e pambrojtur (pa vaj ngjitjeje) shkakton konsumim të matshëm të Babbitt nga kontakti metal-metal gjatë periudhës së fillimit. Gjatë qindra fillimeve, kjo grumbullohet në humbje të konsiderueshme të trashësisë së Babbitt. Sistemi i mbushjes së vajit duhet të aktivizohet 2–5 minuta përpara komandës së fillimit të mullirit dhe të çaktivizohet automatikisht kur mulliri arrin 50–70% të shpejtësisë së punës. Verifikoni që presioni i vajit të mbushjes është brenda specifikimeve (10–25 MPa) përpara çdo fillimi.

Pyetja 5: Cila është hapësira e saktë radiale për një kushinetë të trungut të mullirit me top?

Hapësira radiale e rekomanduar është 0,001 deri në 0,0015 × diametri i ditarit. Për një ditar 1200 mm, kjo jep hapësirë ​​radiale 1,2–1,8 mm. Hapësira e ftohtë duhet të vendoset më e madhe se objektivi i pastrimit të nxehtë për të llogaritur zgjerimin termik të ditarit - për një ditar çeliku 1200 mm që funksionon 60°C mbi ambientin, zgjerimi termik e zvogëlon hapësirën me afërsisht 0,86 mm. Matni hapësirën duke përdorur teknikën e telit të plumbit në instalim dhe pas çdo rimetalizimi. Nëse hapësira e matur tejkalon 1,5× vlerën e projektuar, planifikoni rimetalizimin.

P6: Si mund ta zbuloj lodhjen e Babbitt përpara dështimit katastrofik?

Metodat më efektive të paralajmërimit të hershëm janë: (1) Analiza e vajit — analiza spektrometrike zbulon grimcat e kallajit dhe plumbit në vaj nga konsumimi i Babbitt përpara se të ndodhë dëmtimi i dukshëm; caktoni minimumin e analizës tremujore të naftës; (2) Inspektimi i filtrit — inspektoni elementin e filtrit të vajit në çdo ndryshim filtri për grimca metalike; Grimcat Babbitt janë të buta dhe të argjendta; (3) Monitorimi i dridhjeve - përshpejtuesit në kushinet e kushinetave zbulojnë ndryshime në nënshkrimin e dridhjeve ndërsa gjendja e sipërfaqes së Babbitt përkeqësohet; (4) Tendenca e temperaturës së mbajtësit - një rritje graduale e temperaturës së metalit mbajtës gjatë javëve tregon fërkim në rritje nga degradimi i sipërfaqes së Babbitt.

Makineri Yile: Kushineta Trunnion me porosi dhe Komponentët e Mullirit

Yile Machinery furnizon komponentë mbajtëse me porosi, predha mbajtëse dhe pajisje mulliri të lidhur për mullinj me top, mullinj SAG, mullinj me shufra dhe furra rrotulluese në aplikimet e çimentos, minierave dhe përpunimit të mineraleve.

Aftësitë tona të furnizimit me kushineta:

• Predha mbajtëse të veshura me Babbitt: Babbitt me bazë kallaji (Klasa 1 dhe klasa 2) dhe Babbitt me bazë plumbi; diametrat e guaskës nga 400 mm në 2000 mm; me precizion në ±0.01mm pas rimetalizimit

• Predhat mbështetëse mbajtëse: Gize ose çelik i fabrikuar; shpimi i përpunuar me saktësi dhe OD; xhepi i vajit për mbushje të përpunuar sipas specifikimeve

• Ditarët e trungut (skajet e boshtit): çeliku i farkëtuar 42CrMo4; terren në Ra ≤ 0,4 μm; ngurtësuar në 200–300 HB

• Mbështetjet e kushinetave: Çeliku i derdhur ose i fabrikuar; i mërzitur me saktësi; lidhjet hyrëse/dalëse të vajit; portat e sensorit të temperaturës

• Shërbimi i rimetalizimit: Heqja e plotë e Babbitt, përgatitja e sipërfaqes dhe shërbimi i rimbushjes për predha mbajtëse të konsumuara ose të dëmtuara

• Dokumentacioni inxhinierik: Llogaritja e numrave të Sommerfeld; verifikimi i trashësisë minimale të filmit; specifikimi i pastrimit të kushinetave; Rishikimi i dizajnit të sistemit të naftës

Produkte të ngjashme dhe burime teknike:

• Zgjidhje të industrisë së minierave dhe çimentos - furnizim i plotë i komponentëve për mullinj me top, mullinj SAG dhe furra rrotulluese

• Udhëzues për gomat e furrës rrotulluese dhe rul mbështetës - Metodologjia e stresit të kontaktit Hertz dhe shtrirjes për sistemet mbështetëse të furrës

• Rolls Rolling Mill: Work Roll & Backup Roll Guide — Zgjedhja e kushinetave të qafës së rrotullimit dhe stresi i kontaktit për aplikimet e mullirit të rrotullimit

• Udhëzues për zgjedhjen e kutisë së ingranazhit Industrial Helical & Bevel-Helical — Zgjedhja e kutisë së ingranazhit të makinës së mullirit dhe metodologjia e faktorit të shërbimit

• Udhëzues për zgjedhjen e rrotullës së transportuesit - dizajni i boshtit dhe specifikimet e kushinetave për rrotullat transportuese

• Formëzimi i personalizuar - boshte, boshllëqe ingranazhesh dhe farkë unaza - ditarë të farkëtuar dhe komponentë mbajtëse

• Boshte çeliku të farkëtuar dhe të derdhur për thërrmuesit — procesi i falsifikimit dhe referenca e përzgjedhjes së materialit

• Zgjidhje për përpunimin e çelikut dhe metaleve — komponentë mulliri për pajisjet bluarëse të fabrikës së çelikut

Për të marrë një kuotim, jepni:

• ✅ Lloji i mullirit (mulli me top / mulli SAG / mulli me shufër) dhe diametri i mullirit × gjatësia

• ✅ Diametri dhe gjatësia e ditarit të trungut (mm)

• ✅ Ngarkesa mbajtëse për trungun (kN) ose peshën totale të mullirit

• ✅ Shpejtësia e punës së mullirit (rpm)

• ✅ Dimensionet ekzistuese të guaskës mbajtëse (OD, ID, gjatësia) ose vizatimi

• ✅ Kërkohet nota Babbitt (shkalla me bazë kallaji 1 / klasa 2 / baza e plumbit)

• ✅ Pastrimi i kërkuar i kushinetave (ose specifikimi OEM)

• ✅ Sasia dhe data e kërkuar e dorëzimit

• ✅ Predha mbajtëse e konsumuar ose e dëmtuar e disponueshme për inxhinieri të kundërt

Email: jasmine@yileindustry.com

Paraqisni RFQ: www.yilemachinery.com/contactus.html

Llogaritja e numrit Sommerfeld dhe rishikimi i dizajnit të sistemit të vajit të ofruara me çdo porosi mbajtëse të trungut. Kthimi i rimetalizimit: 2–4 javë për madhësi standarde.

Burimet teknike të lidhura

• Gomat rrotulluese të furrës dhe rul mbështetës: Udhëzuesi i stresit të kontaktit, migrimit dhe shtrirjes së gomave

• Zgjedhja e rrotullës së rrotullës së transportuesit: Seria CEMA, vlerësimi i ngarkesës dhe udhëzuesi i jetës së kushinetave

• Zgjedhja e rrotullës së transportuesit: Dizajni i boshtit, Tensioni i rripit dhe Udhëzuesi i vonesës

• Rolling Mill Rolls: Work Roll & Backup Roll Material Selection Guide

• Udhëzues për zgjedhjen e kutisë së ingranazheve spirale industriale dhe të pjerrëta

• Falsifikime të personalizuara - boshllëqe ingranazhesh, unaza dhe boshte

• Zgjidhje për Minierat dhe Industrinë e Çimentos