Zaprojektowane głowice młynów i pokrywy końcowe pieca zapewniają maksymalny czas sprawności

Wyzwanie: porażka nie wchodzi w grę

W gałęziach przemysłu ciężkiego, takich jak górnictwo i cement, głowice młynów i pokrywy końcowe pieców obrotowych należą do najciężej pracujących elementów. Działają pod ogromnym obciążeniem mechanicznym, cyklami termicznymi i ciągłym ścieraniem. Kiedy te krytyczne części zużywają się lub pękają, wynik jest zawsze taki sam: kosztowne, nieplanowane przestoje.

Wymiana wielotonowej pokrywy końcowej jest poważnym przedsięwzięciem. Złe dopasowanie prowadzi do wydłużenia czasu montażu, potencjalnego uszkodzenia łożysk i ryzyka przedwczesnej awarii.

Nasze rozwiązanie: Część zamienna zaprojektowana z myślą o niezawodności i idealnym dopasowaniu

Yile Machinery produkuje niestandardowe zamienne głowice młynów, pokrywy końcowe pieca i głowice suszarek zaprojektowane nie tylko w celu zastąpienia oryginału, ale także w celu zapewnienia długoterminowej niezawodności. Cały nasz proces produkcyjny został zaprojektowany tak, aby wyeliminować problemy z instalacją i przedłużyć żywotność sprzętu.

1. Integralność wykonania i certyfikowane spawanie

Zaczynamy od certyfikowanych, wysokiej jakości blach stalowych. Nasi doświadczeni spawacze, stosując się do precyzyjnych procedur, wykonują surową konstrukcję. Wszystkie krytyczne spoiny nośne są sprawdzane przy użyciu metod badań nieniszczących (NDT) , takich jak badania ultradźwiękowe (UT) lub badania cząstek magnetycznych (MT), aby zagwarantować, że są w 100% wolne od wad.

2. Krok krytyczny: obróbka cieplna po spawaniu (PWHT)

To właśnie odróżnia niezawodny komponent od tego, który jest skazany na awarię. Cała wyprodukowana głowica jest umieszczana w naszym dużym piecu w celu obróbki cieplnej po spawaniu ( odprężania) . Proces ten normalizuje stal, usuwając wszystkie naprężenia wewnętrzne powstałe podczas spawania.

• Korzyści: Zapewnia stabilność wymiarową podczas obróbki i zapobiega pękaniu na skutek korozji naprężeniowej podczas pracy. Nigdy nie pomijamy tego kroku.

3. Precyzyjna obróbka wielkoformatowa

Po odprężeniu stabilizowany element jest poddawany obróbce na naszych dużych tokarkach pionowych rewolwerowych (VTL) lub wytaczarkach poziomych. Obrabiamy wszystkie krytyczne interfejsy z zachowaniem wąskich tolerancji:

• Kołnierz montażowy zapewniający doskonałe uszczelnienie względem płaszcza.

• Czop czopa zapewniający precyzyjne ustawienie łożyska.

• Wzory otworów na śruby dla montażu „gotowego do przykręcenia”.

Inżynieria odwrotna istniejących komponentów

Nie masz rysunków OEM? Bez problemu. Specjalizujemy się w inżynierii odwrotnej zużytych lub uszkodzonych komponentów. Nasz zespół może na podstawie istniejącej części stworzyć kompletny zestaw rysunków produkcyjnych nowego, ulepszonego zamiennika.

Możliwości techniczne

Zdolność	Specyfikacja
Nazwa produktu	Gotowa głowica młyna, pokrywa końcowa pieca, głowica czopowa, płyta końcowa suszarki
Obowiązujący sprzęt	Młyny kulowe, młyny SAG, cementownie, piece obrotowe, suszarki i chłodnice przemysłowe
Kluczowe procesy	Produkcja ciężka, NDT (UT/MT), PWHT (odprężanie) , Precyzyjna obróbka (VTL)
Przybory	Stal węglowa (Q355, A36), stal zbiornika ciśnieniowego (Q345R) lub według specyfikacji klienta
Kontrola jakości	Do każdej części dostarczany jest pełnowymiarowy raport z inspekcji, identyfikowalność materiału i raporty NDT.

Skróć przestoje. Uzyskaj wycenę głowicy inżynieryjnej.

Skontaktuj się z nami, aby omówić projekt wymiany. Prześlij swoje rysunki lub zapytaj o nasze usługi inżynierii odwrotnej.