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Produktbeschreibung
In industriellen Großmaschinen sind die Anforderungen an rotierende Bauteile immens. Wenn eine Konstruktion die Übertragung eines enormen Drehmoments in Kombination mit der Notwendigkeit eines internen Durchgangs für Flüssigkeiten, Verkabelung oder Gewichtsreduzierung erfordert, reicht eine Standard-Vollwelle nicht aus. Geschweißte Baugruppen oder Gussbauteile führen zu strukturellen Schwachstellen, die bei hoher Belastung zu einem katastrophalen Ausfall führen können.
Yile Machinery ist ein führender Hersteller von maßgeschneiderten, hochbelastbaren Hohlwellen . Wir schmieden und bearbeiten einteilige (Monoblock-)Komponenten mit integrierten Flanschen, eliminieren die mit der Herstellung verbundenen Risiken und bieten beispiellose Festigkeit und Zuverlässigkeit für Ihre kritischsten Anwendungen.
Monoblock-Schmieden für ultimative Festigkeit: Wir beginnen mit hochwertigen Stahlbarren (einschließlich Kohlenstoffstählen wie C45 und legierten Stählen wie 42CrMo ) und schmieden sie zu einer einzigen, kontinuierlichen Kornstruktur. Dieses Verfahren bietet im Vergleich zu Gussteilen oder geschweißten Rohr-/Flanschbaugruppen eine weitaus bessere Ermüdungsbeständigkeit, Schlagzähigkeit und strukturelle Integrität.
Spezialisten für große Durchmesser und lange Längen: Unsere Anlagen sind für das Schmieden und Bearbeiten von Wellen in großem Maßstab ausgestattet. Wir sind Ihre Lösung, wenn die Abmessungen Ihres Projekts die Möglichkeiten herkömmlicher Maschinenwerkstätten übersteigen.
Präzise CNC-Bearbeitung: Trotz ihrer Größe werden Ihre Wellen mit engen Toleranzen bearbeitet. Wir führen Tieflochbohrungen, Dreharbeiten und Flanschbearbeitungen nach Ihren genauen Vorgaben durch und sorgen so für perfekte Konzentrizität, Ausgewogenheit und Passung von Lagern, Dichtungen und passenden Verbindungen.
Integrierte, geschmiedete Flansche: Durch das Schmieden des Flansches als Teil der Welle schaffen wir den bestmöglichen Verbindungspunkt. Wir können jedes von Ihnen benötigte Standard- (ASME, DIN) oder kundenspezifische Lochmuster bearbeiten.
Optimierte Wärmebehandlung: Alle Wellen durchlaufen einen präzise kontrollierten Wärmebehandlungszyklus (Abschrecken und Anlassen), um das ideale Gleichgewicht zwischen Oberflächenhärte für Verschleißfestigkeit und Kernduktilität für Zähigkeit zu erreichen.
Unser Herstellungsprozess ist transparent und qualitätsorientiert und stellt sicher, dass Ihre Komponenten auf Leistung und Langlebigkeit ausgelegt sind.
Materialbeschaffung: Wir beschaffen zertifizierte Stahlbarren von renommierten Walzwerken, komplett mit chemischen und mechanischen Testberichten.
Freiformschmieden: Der Barren wird erhitzt und in die Rohform der Flanschwelle geschmiedet, wodurch der Kornfluss des Stahls für maximale Festigkeit ausgerichtet wird.
Grobe Bearbeitung und Wärmebehandlung: Das Schmiedestück wird vorbearbeitet, bevor es einem Abschreck- und Anlasszyklus unterzogen wird, um seine grundlegenden mechanischen Eigenschaften festzulegen.
Endbearbeitung und Bohren: Modernste CNC-Drehmaschinen und Tieflochbohrgeräte werden verwendet, um die Welle auf ihre endgültigen Abmessungen zu bearbeiten, einschließlich Bohrung, Außendurchmesser und Flanschdetails.
Endkontrolle und NDT: Jede fertige Welle wird einer strengen Maßkontrolle, Härteprüfung und zerstörungsfreien Prüfungen (NDT) wie Ultraschallprüfung (UT) oder Magnetpulverprüfung (MPI) unterzogen, um sicherzustellen, dass sie frei von Mängeln ist.
Unsere hochbelastbaren geschmiedeten Hohlwellen sind wesentliche Komponenten in:
Marine und Schiffbau: Propellerwellen, Ruderschäfte und Windenwellen.
Öl und Gas: Antriebsspindeln, Bohrkomponenten und Hochdruck-Flüssigkeitsübertragungssysteme.
Energieerzeugung: Turbinen- und Generatorwellen.
Stahl- und Papierfabriken: Große Walzen und Antriebswellen für Förderbänder.
Bergbau und Bauwesen: Achsen und Antriebskomponenten für schwere Geräte.
